CN211078906U

CN211078906U - 一种双曲钢化玻璃成型装置

Info

Publication number: CN211078906U
Application number: CN201922209022.XU
Authority: CN
Inventors: 钟宏荣
Original assignee: Xinyi Jingcai Glass Co Ltd
Current assignee: Xinyi Jingcai Glass Co Ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种双曲钢化玻璃成型装置，包括成型装置主体，所述成型装置主体顶部设有供风系统，且供风系统连通上风腔与下风腔，所述上风腔与下风腔通过伸缩软接风管连通上风栅与下风栅，且上风栅与下风栅两端均套接软轴，所述软轴上等距缠绕有多条钢索，且钢索另一端缠绕在卷动轴上，并且卷动轴两端连接有卷动电机，所述卷动电机固定在安装架上，且安装架顶面四角均匀焊接有四个贯通成型装置主体顶部的升降电机。本实用新型中，可通过设置的参数进行各种调节，从而实现了单个双曲钢化玻璃成型装置可完成多曲率成型，操作简单，扩大了使用范围，满足各种曲率半径成型要求，可多样化生产，大大的节约了因改变成型曲率而增加的生产成本。

Description

一种双曲钢化玻璃成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃成型技术领域，尤其涉及一种双曲钢化玻璃成型装置。

背景技术

传统意义上的双曲面钢化玻璃指的是单片玻璃有两个及以上半径，常见类型有圆锥体型、椭球体型、马鞍型以及不规则型等，双曲面钢化玻璃主要成型工艺为两种，一种是通过制作特定模具，在热弯工艺的基础上增加急冷环节，使得玻璃表面形成较大应力，达到钢化或者半钢化的强度，另一种是根据要求调整加热温度、弯弧龙形状、风栅距离、风压、吹风时间、变弧速率、进栅距离、风栅有效长度等参数，达到一次成型的目标。

目前市场上的双曲面钢化玻璃是大多需要专门定做模具生产或风栅面是固定的，一种模具或一种玻璃板钢化风栅(淬火装置)只能生产曲率相近的玻璃品种，局限性强、成本高，在对高温弯曲成型的玻璃进行骤冷钢化时，且骤冷时只使用风栅片，使得大量热量聚集在风栅面上，因而钢化风栅吹风时间越长，风机功率就需要开得越高，由此造成耗能严重，冷却钢化时间长，降低了生产效率，而且玻璃球面也不易控制，稳定性差，成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定型曲率无法调节且骤冷钢化阶段耗时长、耗能大的缺点，而提出的一种双曲钢化玻璃成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双曲钢化玻璃成型装置，包括成型装置主体，所述成型装置主体顶部设有供风系统，且供风系统连通上风腔与下风腔（图中未予显示），所述上风腔与下风腔通过伸缩软接风管连通上风栅与下风栅，且上风栅与下风栅两端均套接软轴，所述软轴上等距缠绕有多条钢索，且钢索另一端缠绕在卷动轴上，并且卷动轴两端连接有卷动电机，所述卷动电机固定在安装架上，且安装架顶面四角均匀焊接有四个贯通成型装置主体顶部的升降电机。

优选的，所述成型装置主体侧面贯通有对称的两根水管，且水管上设有水泵，所述水管嵌入成型装置主体内部的一端连通有喷嘴。

优选的，所述成型装置主体侧面开设有进料口，且成型装置主体与之对应的另一侧开设有出料口。

优选的，所述安装架焊接在升降电机下方，悬挂在成型装置主体内部且不与成型装置主体连接。

优选的，所述多个卷动电机之间独立工作，受设置的参数指令卷动，互不干扰。

优选的，所述成型装置主体底部焊接有万向轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将上风栅和下风栅对应固定于轴向可形变弯曲的软轴上，通过相互独立的多个卷动电机带动卷动轴收卷钢索牵引软轴上升变形，软轴径向所形成所要求的各种曲率，并可通过设置的参数进行各种调节，从而实现了单个双曲钢化玻璃成型装置可完成多曲率成型，扩大了使用范围，满足各种曲率半径成型要求，可多样化生产，大大的节约了因改变成型曲率而增加的生产成本。

2、本实用新型中，通过将加热的玻璃在上、下风栅的风压下急冷处理一定时间至玻璃表面为一定温度后，然后采用增设的水泵、水管与喷嘴喷出水雾水冷处理至常温得到钢化玻璃成品，工艺简单易行，不仅省时节能，还显著提高了成品安全性、抗弯强度、抗冲击强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双曲钢化玻璃成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双曲钢化玻璃成型装置侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双曲钢化玻璃成型装置悬挂机构俯视图。

图例说明：

1、成型装置主体；2、卷动电机；3、软轴；4、上风栅；5、喷嘴；6、水管；7、水泵；8、下风腔；9、下风栅；10、进料口；11、钢索；12、伸缩软接风管；13、卷动轴；14、上风腔；15、供风系统；16、安装架；17、升降电机；18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3，一种双曲钢化玻璃成型装置，包括成型装置主体1，成型装置主体1顶部设有供风系统15，且供风系统15连通上风腔14与下风腔8，上风腔14与下风腔8通过伸缩软接风管12连通上风栅4与下风栅9，且上风栅4与下风栅9两端均套接软轴3，软轴3上等距缠绕有多条钢索11，且钢索11另一端缠绕在卷动轴13上，并且卷动轴13两端连接有卷动电机2，卷动电机2固定在安装架16上，且安装架16顶面四角均匀焊接有四个贯通成型装置主体1顶部的升降电机17，从而实现了单个双曲钢化玻璃成型装置可完成多曲率成型，扩大了使用范围，满足各种曲率半径成型要求，可多样化生产，大大的节约了因改变成型曲率而增加的生产成本。

本实施例中，成型装置主体1侧面贯通有对称的两根水管6，且水管6上设有水泵7，水管6嵌入成型装置主体1内部的一端连通有喷嘴5，起到了避免纯风冷所产生的高耗能，省时节能，还显著提高了成品安全性、抗弯强度、抗冲击强度。

本实施例中，成型装置主体1侧面开设有进料口10，且成型装置主体1与之对应的另一侧开设有出料口18，起到了高温玻璃进料与成型双曲面玻璃出料的作用。

本实施例中，安装架16焊接在升降电机17下方，悬挂在成型装置主体1内部且不与成型装置主体1连接，起到对调整曲率后的上风栅4与下风栅9整体高度位置进行调整的作用。

本实施例中，多个卷动电机2之间独立工作，受设置的参数指令卷动，互不干扰，实现带动卷动轴13收卷钢索11牵引软轴3上升变形，软轴3径向所形成所要求的各种曲率，并可通过设置的参数进行各种调节。

本实施例中，成型装置主体1底部焊接有万向轮，起到方便设备的移动与运输的作用。

工作原理：使用时，根据需要的曲率，设置参数指令，控制安装架16上的卷动电机2带动卷动轴13收卷钢索11牵引软轴3上升变形，再利用升降电机17将调整曲率后的上风栅4与下风栅9整体高度位置进行调整，然后将经电加热炉加热至玻璃钢化所需温度的高温玻璃通过进料口10送入成型装置主体1内，在上风栅4与下风栅9的风压下急冷处理一定时间至玻璃表面为一定温度后，然后采用增设的水泵7、水管6与喷嘴5喷出水雾水冷处理至常温得到钢化玻璃成品，工艺简单易行，不仅省时节能，还显著提高了成品安全性、抗弯强度、抗冲击强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双曲钢化玻璃成型装置，包括成型装置主体（1），其特征在于，所述成型装置主体（1）顶部设有供风系统（15），且供风系统（15）连通上风腔（14）与下风腔（8），所述上风腔（14）与下风腔（8）通过伸缩软接风管（12）连通上风栅（4）与下风栅（9），且上风栅（4）与下风栅（9）两端均套接软轴（3），所述软轴（3）上等距缠绕有多条钢索（11），且钢索（11）另一端缠绕在卷动轴（13）上，并且卷动轴（13）两端连接有卷动电机（2），所述卷动电机（2）固定在安装架（16）上，且安装架（16）顶面四角均匀焊接有四个贯通成型装置主体（1）顶部的升降电机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种双曲钢化玻璃成型装置，其特征在于，所述成型装置主体（1）侧面贯通有对称的两根水管（6），且水管（6）上设有水泵（7），所述水管（6）嵌入成型装置主体（1）内部的一端连通有喷嘴（5）。

3.根据权利要求1所述的一种双曲钢化玻璃成型装置，其特征在于，所述成型装置主体（1）侧面开设有进料口（10），且成型装置主体（1）与之对应的另一侧开设有出料口（18）。

4.根据权利要求1所述的一种双曲钢化玻璃成型装置，其特征在于，所述安装架（16）焊接在升降电机（17）下方，悬挂在成型装置主体（1）内部且不与成型装置主体（1）连接。

5.根据权利要求1所述的一种双曲钢化玻璃成型装置，其特征在于，所述多个卷动电机（2）之间独立工作，受设置的参数指令卷动，互不干扰。

6.根据权利要求1所述的一种双曲钢化玻璃成型装置，其特征在于，所述成型装置主体（1）底部焊接有万向轮。