CN210587061U - 一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，包括多根吹气管，吹气管沿水平方向设置在扇形段末端的下传送辊的下方，并位于相邻的两根下传送辊之间，吹气管一端封闭，且其封闭端延伸至扇形段末端内，其开口端通过管道与外接高压气源连通，吹气管上均套设有一循环水管，循环水管内部中空且两端均封闭，吹气管同轴贯穿对应的循环水管，第一通孔和和对应的第二通孔之间均设有一吹气嘴，吹气嘴设置在冷却空间内，其进气端与对应的第二通孔连通，循环水管的两端分别开有进水口和出水口，并接入外接循环水路中。本实用新型的目的是提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，减少企业的辊道维护成本，提高铸坯表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸领域。更具体地说，本实用新型涉及一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置。
背景技术
连铸作业时，在连铸机的扇形段末端一般不设喷淋装置，以避免造成冷却覆盖面过大造成铸坯温度过低影响下一道工序；但是不设喷淋装置，在长期的生产实践中，该方式主要存在如下几个弊端：第一，扇形段末端无冷却，铸坯会急速回温，从而造成氧化铁皮增多，影响连铸机的金属收得率，从而增加企业的成本；第二，铸坯表面的氧化铁皮增多后，一部分会脱落，而扇形段末端后面就是拉矫辊，高温的情况下，氧化铁皮很容易附着在拉矫辊上，造成拉矫辊辊面凹凸不平，从而对铸坯质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，减少企业的辊道维护成本，提高铸坯表面质量。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，包括多根吹气管，所述吹气管沿水平方向设置在所述扇形段末端的下传送辊的下方，并位于相邻的两根所述下传送辊之间，所述吹气管一端封闭，且其封闭端延伸至所述扇形段末端内，其开口端通过管道与外接高压气源连通，所述吹气管上均套设有一循环水管，所述循环水管内部中空且两端均封闭，所述吹气管同轴贯穿对应的所述循环水管，以使所述循环水管内形成封闭的冷却空间，所述吹气管上开有多个第一通孔，所述循环水管上开有多个与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述第一通孔和和对应的第二通孔之间均设有一吹气嘴，所述吹气嘴设置在所述冷却空间内，其进气端与对应的所述第二通孔连通，其出气端穿过所述第一通孔并与所述第一通孔的孔沿密封连接，以朝向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气，所述循环水管的两端分别开有进水口和出水口，并接入外接循环水路中。
优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管与所述扇形段末端的下传送辊平行设置。
优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气嘴为扇形喷嘴。
优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管内通入的气体的气压为0.2MPa。
优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管的两端均水平延伸至所述扇形段外，并分别与一伸缩杆连接固定，所述伸缩杆竖直设置，其上端与所述吹气管的下端连接。
本实用新型的去除扇形段末端氧化铁皮的装置向铸坯吹高压气体，能够降低铸坯表面温度，抑制氧化铁皮的产生，同时吹入的气体不会造成铸坯大范围冷却，使得铸坯温度过低从而影响热轧，而且还能够通过气体的机械能吹落铸坯上的部分氧化铁皮，减小了氧化铁皮粘结的拉矫辊上对铸坯表面质量的影响。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的吹气管的结构示意图；
图2为本实用新型所述的吹气管的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图2所示，本实用新型的实施例提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，包括多根吹气管1，所述吹气管1沿水平方向设置在所述扇形段末端的下传送辊的下方，并位于相邻的两根所述下传送辊之间，所述吹气管1一端封闭，且其封闭端延伸至所述扇形段末端内，其开口端通过管道与外接高压气源连通，所述吹气管1上均套设有一循环水管 2，所述循环水管2内部中空且两端均封闭，所述吹气管1同轴贯穿对应的所述循环水管 2，以使所述循环水管2内形成封闭的冷却空间，所述吹气管1上开有多个第一通孔3，所述循环水管2上开有多个与所述第一通孔3一一对应的第二通孔4，所述第一通孔3和和对应的第二通孔4之间均设有一吹气嘴5，所述吹气嘴5设置在所述冷却空间内，其进气端与对应的所述第二通孔4连通，其出气端穿过所述第一通孔3并与所述第一通孔3的孔沿密封连接，以朝向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气，所述循环水管2的两端分别开有进水口和出水口，并接入外接循环水路中。
该实施例中，通过吹气管1上的多个气嘴对铸坯进行吹气，能够降低铸坯表面温度，抑制氧化铁皮的产生，同时吹入的气体不会造成铸坯大范围冷却，使得铸坯温度过低从而影响热轧，而且还能够通过气体的机械能吹落铸坯上的部分氧化铁皮，减小了氧化铁皮粘结的拉矫辊上对铸坯表面质量的影响；吹气管1的两端可通过连接件与扇形段的框架连接，或者通过支架设置在下传送辊的下方；再吹气管1工作过程中，铸坯对其的热辐射会使得其温度上升，为了对吹气管1进行降温，增加其使用寿命，本实施例中在吹气管1上均套设有一循环水管2，引入外界循环水路的循环水进入到循环水管2内对吹气管1进行降温，保证吹气管1的正常使用。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管1与所述扇形段末端的下传送辊平行设置。
该实施例中，吹气管1与扇形段末端的下传送辊平行设置，多根吹气管1等间隔的设置，可以避免两根吹气管1对其结合部重复吹气。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气嘴5为扇形喷嘴。
该实施例中，扇形喷嘴的喷雾通道大而流畅，减少了阻塞现象。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管1内通入的气体的气压为0.2MPa。
该实施例中，吹气管1内通入的气体的气压为0.2MPa，避免气体的流速过高而造成对铸坯的损坏。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管1的两端均水平延伸至所述扇形段外，并分别与一伸缩杆连接固定，所述伸缩杆竖直设置，其上端与所述吹气管1的下端连接。
优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管1的两端均水平延伸至所述扇形段外，并分别与一伸缩杆连接固定，所述伸缩杆竖直设置，其上端与所述吹气管1的下端连接。
该实施例中，吹气管1的两端分别设置一根伸缩杆，可以调节伸缩杆的长度，从而调整吹气管1与铸坯之间的距离。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (5)
1.一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，其特征在于，包括多根吹气管(1)，所述吹气管(1)沿水平方向设置在所述扇形段末端的下传送辊的下方，并位于相邻的两根所述下传送辊之间，所述吹气管(1)一端封闭，且其封闭端延伸至所述扇形段末端内，其开口端通过管道与外接高压气源连通，所述吹气管(1)上均套设有一循环水管(2)，所述循环水管(2)内部中空且两端均封闭，所述吹气管(1)同轴贯穿对应的所述循环水管(2)，以使所述循环水管(2)内形成封闭的冷却空间，所述吹气管(1)上开有多个第一通孔(3)，所述循环水管(2)上开有多个与所述第一通孔(3)一一对应的第二通孔(4)，所述第一通孔(3)和对应的第二通孔(4)之间均设有一吹气嘴(5)，所述吹气嘴(5)设置在所述冷却空间内，其进气端与对应的所述第二通孔(4)连通，其出气端穿过所述第一通孔(3)并与所述第一通孔(3)的孔沿密封连接，以朝向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气，所述循环水管(2)的两端分别开有进水口和出水口，并接入外接循环水路中。
2.如权利要求1所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，其特征在于，所述吹气管(1)与所述扇形段末端的下传送辊平行设置。
3.如权利要求1所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，其特征在于，所述吹气嘴(5)为扇形喷嘴。
4.如权利要求1所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，其特征在于，所述吹气管(1)内通入的气体的气压为0.2MPa。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，其特征在于，所述吹气管(1)的两端均水平延伸至所述扇形段外，并分别与一伸缩杆连接固定，所述伸缩杆竖直设置，其上端与所述吹气管(1)的下端连接。
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Cited By (1)
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| CN110355339A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-22 | 武汉高智达连铸智能科技有限公司 | 一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法 |
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921190088.2U patent/CN210587061U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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