CN110355339A - 一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法,所述装置包括多根吹气管,吹气管沿水平方向设置在扇形段末端的下传送辊的下方,并位于相邻的两根下传送辊之间,吹气管一端封闭,且其封闭端延伸至扇形段末端内,其开口端通过管道与外接高压气源连通,吹气管上均套设有一循环水管,循环水管内部中空且两端均封闭,吹气管同轴贯穿对应的循环水管,第一通孔和和对应的第二通孔之间均设有一吹气嘴,吹气嘴设置在冷却空间内,其进气端与对应的第二通孔连通,循环水管的两端分别开有进水口和出水口,并接入外接循环水路中。本发明的目的是提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法,减少企业的辊道维护成本,提高铸坯表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及连铸领域。更具体地说,本发明涉及一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法。
背景技术
连铸作业时,在连铸机的扇形段末端一般不设喷淋装置,以避免造成冷却覆盖面过大造成铸坯温度过低影响下一道工序;但是不设喷淋装置,在长期的生产实践中,该方式主要存在如下几个弊端:第一,扇形段末端无冷却,铸坯会急速回温,从而造成氧化铁皮增多,影响连铸机的金属收得率,从而增加企业的成本;第二,铸坯表面的氧化铁皮增多后,一部分会脱落,而扇形段末端后面就是拉矫辊,高温的情况下,氧化铁皮很容易附着在拉矫辊上,造成拉矫辊辊面凹凸不平,从而对铸坯质量造成影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法,减少企业的辊道维护成本,提高铸坯表面质量。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置,包括多根吹气管,所述吹气管沿水平方向设置在所述扇形段末端的下传送辊的下方,并位于相邻的两根所述下传送辊之间,所述吹气管一端封闭,且其封闭端延伸至所述扇形段末端内,其开口端通过管道与外接高压气源连通,所述吹气管上均套设有一循环水管,所述循环水管内部中空且两端均封闭,所述吹气管同轴贯穿对应的所述循环水管,以使所述循环水管内形成封闭的冷却空间,所述吹气管上开有多个第一通孔,所述循环水管上开有多个与所述第一通孔一一对应的第二通孔,所述第一通孔和和对应的第二通孔之间均设有一吹气嘴,所述吹气嘴设置在所述冷却空间内,其进气端与对应的所述第二通孔连通,其出气端穿过所述第一通孔并与所述第一通孔的孔沿密封连接,以朝向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气,所述循环水管的两端分别开有进水口和出水口,并接入外接循环水路中。
优选的是,所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中,所述吹气管与所述扇形段末端的下传送辊平行设置。
优选的是,所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中,所述吹气嘴为扇形喷嘴。
优选的是,所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中,所述吹气管内通入的气体的气压为0.2MPa。
优选的是,所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中,所述吹气管的两端均水平延伸至所述扇形段外,并分别与一伸缩杆连接固定,所述伸缩杆竖直设置,其上端与所述吹气管的下端连接。
优选的是,所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中,所述吹气管的两端均水平延伸至所述扇形段外,并分别与一伸缩杆连接固定,所述伸缩杆竖直设置,其上端与所述吹气管的下端连接。
本发明还提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的方法,采用上述任一项所述去除扇形段末端氧化铁皮的装置,包括以下步骤:
步骤一、在连铸作业开始后,打开外接气源,向所述吹气管内通入高压气体,通过多个所述吹气嘴向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气,以去除所述板坯下端的氧化铁皮;
步骤二、打开外接循环水路,使循环水流经所述循环水管内被冷却空间,以对所述吹气管和多个气嘴进行冷却降温。
本发明的去除扇形段末端氧化铁皮的装置向铸坯吹高压气体,能够降低铸坯表面温度,抑制氧化铁皮的产生,同时吹入的气体不会造成铸坯大范围冷却,使得铸坯温度过低从而影响热轧,而且还能够通过气体的机械能吹落铸坯上的部分氧化铁皮,减小了氧化铁皮粘结的拉矫辊上对铸坯表面质量的影响。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的吹气管的结构示意图;
图2为本发明所述的吹气管的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图2所示,本发明的实施例提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置,包括多根吹气管1,所述吹气管1沿水平方向设置在所述扇形段末端的下传送辊的下方,并位于相邻的两根所述下传送辊之间,所述吹气管1一端封闭,且其封闭端延伸至所述扇形段末端内,其开口端通过管道与外接高压气源连通,所述吹气管1上均套设有一循环水管2,所述循环水管2内部中空且两端均封闭,所述吹气管1同轴贯穿对应的所述循环水管2,以使所述循环水管2内形成封闭的冷却空间,所述吹气管1上开有多个第一通孔3,所述循环水管2上开有多个与所述第一通孔3一一对应的第二通孔4,所述第一通孔3和和对应的第二通孔4之间均设有一吹气嘴5,所述吹气嘴5设置在所述冷却空间内,其进气端与对应的所述第二通孔4连通,其出气端穿过所述第一通孔3并与所述第一通孔3的孔沿密封连接,以朝向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气,所述循环水管2的两端分别开有进水口和出水口,并接入外接循环水路中。
该实施例中,通过吹气管1上的多个气嘴对铸坯进行吹气,能够降低铸坯表面温度,抑制氧化铁皮的产生,同时吹入的气体不会造成铸坯大范围冷却,使得铸坯温度过低从而影响热轧,而且还能够通过气体的机械能吹落铸坯上的部分氧化铁皮,减小了氧化铁皮粘结的拉矫辊上对铸坯表面质量的影响;吹气管1的两端可通过连接件与扇形段的框架连接,或者通过支架设置在下传送辊的下方;再吹气管1工作过程中,铸坯对其的热辐射会使得其温度上升,为了对吹气管1进行降温,增加其使用寿命,本实施例中在吹气管1上均套设有一循环水管2,引入外界循环水路的循环水进入到循环水管2内对吹气管1进行降温,保证吹气管1的正常使用。
优选地,作为本发明另外一个实施例,所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中,所述吹气管1与所述扇形段末端的下传送辊平行设置。
该实施例中,吹气管1与扇形段末端的下传送辊平行设置,多根吹气管1等间隔的设置,可以避免两根吹气管1对其结合部重复吹气。
优选地,作为本发明另外一个实施例,所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中,所述吹气嘴5为扇形喷嘴。
该实施例中,扇形喷嘴的喷雾通道大而流畅,减少了阻塞现象。
优选地,作为本发明另外一个实施例,所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中,所述吹气管1内通入的气体的气压为0.2MPa。
该实施例中,吹气管1内通入的气体的气压为0.2MPa,避免气体的流速过高而造成对铸坯的损坏。
优选地,作为本发明另外一个实施例,所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中,所述吹气管1的两端均水平延伸至所述扇形段外,并分别与一伸缩杆连接固定,所述伸缩杆竖直设置,其上端与所述吹气管1的下端连接。
优选的是,所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中,所述吹气管1的两端均水平延伸至所述扇形段外,并分别与一伸缩杆连接固定,所述伸缩杆竖直设置,其上端与所述吹气管1的下端连接。
该实施例中,吹气管1的两端分别设置一根伸缩杆,可以调节伸缩杆的长度,从而调整吹气管1与铸坯之间的距离。
本发明还提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的方法,采用上述任一项所述去除扇形段末端氧化铁皮的装置,包括以下步骤:
步骤一、在连铸作业开始后,打开外接气源,向所述吹气管1内通入高压气体,通过多个所述吹气嘴5向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气,以去除所述板坯下端的氧化铁皮;
步骤二、打开外接循环水路,使循环水流经所述循环水管2内被冷却空间,以对所述吹气管1和多个气嘴进行冷却降温。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (6)
1.一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置,其特征在于,包括多根吹气管(1),所述吹气管(1)沿水平方向设置在所述扇形段末端的下传送辊的下方,并位于相邻的两根所述下传送辊之间,所述吹气管(1)一端封闭,且其封闭端延伸至所述扇形段末端内,其开口端通过管道与外接高压气源连通,所述吹气管(1)上均套设有一循环水管(2),所述循环水管(2)内部中空且两端均封闭,所述吹气管(1)同轴贯穿对应的所述循环水管(2),以使所述循环水管(2)内形成封闭的冷却空间,所述吹气管(1)上开有多个第一通孔(3),所述循环水管(2)上开有多个与所述第一通孔(3)一一对应的第二通孔(4),所述第一通孔(3)和和对应的第二通孔(4)之间均设有一吹气嘴(5),所述吹气嘴(5)设置在所述冷却空间内,其进气端与对应的所述第二通孔(4)连通,其出气端穿过所述第一通孔(3)并与所述第一通孔(3)的孔沿密封连接,以朝向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气,所述循环水管(2)的两端分别开有进水口和出水口,并接入外接循环水路中。
2.如权利要求1所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置,其特征在于,所述吹气管(1)与所述扇形段末端的下传送辊平行设置。
3.如权利要求1所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置,其特征在于,所述吹气嘴(5)为扇形喷嘴。
4.如权利要求1所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置,其特征在于,所述吹气管(1)内通入的气体的气压为0.2MPa。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置,其特征在于,所述吹气管(1)的两端均水平延伸至所述扇形段外,并分别与一伸缩杆连接固定,所述伸缩杆竖直设置,其上端与所述吹气管(1)的下端连接。
6.一种去除扇形段末端氧化铁皮的方法,采用如权利要求1-5任一项所述去除扇形段末端氧化铁皮的装置,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、在连铸作业开始后,打开外接气源,向所述吹气管(1)内通入高压气体,通过多个所述吹气嘴(5)向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气,以去除所述板坯下端的氧化铁皮;
步骤二、打开外接循环水路,使循环水流经所述循环水管(2)内被冷却空间,以对所述吹气管(1)和多个气嘴进行冷却降温。
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