CN201364033Y - 漆包线烘炉出口风冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及漆包线烘炉出口风冷装置，包括设在烘炉出口前端的支架，以及用于架设漆包线的抬线杆、定速轮和换向导轮；抬线杆设在支架上靠近烘炉出口的一端，定速轮和换向导轮设在支架上远离烘炉出口的一端，还包括设在支架上的冷却风斗和轴流风机，冷却风斗位于抬线杆和定速轮之间，且冷却风斗的出风口位于抬线杆和定速轮之间的漆包线下方，轴流风机设在冷却风斗靠近定速轮和换向导轮的一端；本实用新型结构较简单，风机耗电较少，且不影响漆包线的操作，对漆包线的冷却效果较好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及漆包线烘炉出口风冷装置。
背景技术：
由于烘炉出口的温度较高，漆包线在经过烘炉出口时，漆包线表面的漆膜在高温状态下的强度较低而易于损坏。为了避免漆包线的表面漆膜损坏，烘炉出口处的抬线杆不能给漆包线过大的正压力和摩擦力，其只需提供较小的正压力使漆包线不因悬空过长而产生抖动即可。但是，漆包线在经过抬线杆之后再经过定速轮时，为了使漆包线达到所需的线速度，定速轮必须给予漆包线较大的正压力和摩擦力，如果此时漆包线仍未冷却下来，其表面漆膜仍将会易于损坏。此外，漆包线要经过多次涂漆和烘烤工序，再次涂漆和烘烤时，漆包线经过定速轮后再经换向导轮返回到烘炉进口前的涂漆槽处，如果在到达涂漆槽时漆包线尚未完全冷却，将严重影响再次涂漆的效果。由此可见，漆包线在到达定速轮前的冷却效果是至关重要的，漆包线在到达定速轮前必须快速地冷却下来，为了解决这个问题，现有的漆包线烘炉出口一般设有风冷装置。
现有的漆包线烘炉出口风冷装置一般在抬线杆和定速轮之间设一冷却风道，其采用多台离心风机将冷风吹入或抽出冷却风道，或吹入和抽出并用的方式冷却漆包线。现有的漆包线烘炉出口风冷装置的缺点有：1)由于漆包线要穿过冷却风道，增加了操作的复杂程度，也不便于检查漆包线走线情况；2)离心风机的功率合计约为3KW，离心风机功率较大耗电多，吹出风压大的同时还会升高冷风的温度，安装不佳时还容易造成振动，振动传到定速轮支架会影响漆包线走线的平稳性；3)冷风进入冷却风道与热漆包线之间热交换后，热漆包线温度下降的同时冷风的温度也将升高，随着冷风在风道内行进，温度越来越高，与热漆包线的温差也越来越小，影响热交换效果，所以冷却效果下降。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种漆包线烘炉出口风冷装置，这种漆包线烘炉出口风冷装置的结构较简单，风机耗电较少，且不影响漆包线的操作，对漆包线的冷却效果较好。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：漆包线烘炉出口风冷装置，包括设在烘炉出口前端的支架，以及用于架设漆包线的抬线杆、定速轮和换向导轮；抬线杆设在支架上靠近烘炉出口的一端，定速轮和换向导轮设在支架上远离烘炉出口的一端，还包括设在支架上的冷却风斗和轴流风机，冷却风斗位于抬线杆和定速轮之间，且冷却风斗的出风口位于抬线杆和定速轮之间的漆包线下方，轴流风机设在冷却风斗靠近定速轮和换向导轮的一端。
所述冷却风斗内设有若干导风板，导风板依次间隔分布，并形成若干出风口。
所述导风板的数量为五个，形成的出风口数量为六个。
各导风板与水平方向的锐角夹角大小从定速轮侧到抬线杆侧依次变大
冷却风斗在靠近定速轮和换向导轮的一端横向设有四至六台轴流风机。
本实用新型有益效果为：本实用新型所述漆包线烘炉出口风冷装置包括设在支架上的冷却风斗和轴流风机，冷却风斗位于抬线杆和定速轮之间，且冷却风斗的出风口位于抬线杆和定速轮之间的漆包线下方，轴流风机设在冷却风斗靠近定速轮和换向导轮的一端；轴流风扇的功率较低，轴流风扇抽取定速轮和换向导轮附近的冷风，冷风从出风口出来后与热漆包线接触进行热交换，热交换后的热风向上散发在空气中，因此，采用这种结构的漆包线烘炉出口风冷装置具有结构较简单，风机耗电较少，且不影响漆包线的操作，对漆包线的冷却效果较好的优点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，漆包线烘炉出口风冷装置，包括设在烘炉出口2前端的支架9，以及用于架设漆包线1的抬线杆3、定速轮4和换向导轮5；抬线杆3设在支架9上靠近烘炉出口2的一端，定速轮4和换向导轮5设在支架9上远离烘炉出口2的一端，还包括设在支架9上的冷却风斗7和轴流风机6，冷却风斗7位于抬线杆3和定速轮4之间，且冷却风斗7的出风口10位于抬线杆3和定速轮4之间的漆包线1下方，轴流风机6设在冷却风斗7靠近定速轮4和换向导轮5的一端。
所述冷却风斗7内设有若干导风板8，导风板8依次间隔分布，并形成若干出风口10。本实施例中，所述导风板8的数量为五个，形成的出风口10数量为六个，出风口10的数量也可以根据抬线杆3与定速轮4的距离进行调整。各导风板8与水平方向的锐角夹角大小从定速轮4侧到抬线杆3侧依次变大，使得在靠近烘炉出口2处的冷却风斗7出风口10的吹风角度变大，避免出风口10吹出的冷风过多地影响烘炉出口2的气流。
本实施例中，冷却风斗7在靠近定速轮4和换向导轮5的一端横向设有四至六台轴流风机6。轴流风机6的单台功率在100瓦以下，一般选四台功率为65瓦的轴流风机6，合计功率仅260W。
风冷的效率取决于：1)散热面积；2)单位时间、单位面积与被冷却物体接触的冷风数量，即相对于被冷却物体的风速；3)被冷却物体与冷风之间的热交换温度差。关于第1点，加大热漆包线1的散热面积的方法只有加大抬线杆3与定速轮4之间的距离，其距离太长将增加设备的占地面积，还会使走线不平稳及带来操作不便，所以抬线杆3与定速轮4之间的距离只能适度加大；关于第2点，在实际操作中，风速对热漆包线1的实际冷却效果影响不大；关于第3点，正是本实用新型风冷的效率较高的原因所在，由于本实用新型轴流风机6抽取定速轮4和换向导轮5附近的冷风，保证了与热漆包线1接触的冷风温度始终等于室温，即使得热交换温度差最大化，所以风冷效率较高。此外，本实用新型轴流风机6同时加大了定速轮4和换向导轮5周围的空气流速，对定速轮4和换向导轮5的冷却也起到一定的作用。
本实用新型采用冷却风斗7结构取代冷却风道，工作时，轴流风机6抽取定速轮4和换向导轮5附近的冷风，吹向各出风口10，冷风从各出风口10出来后与热漆包线1接触进行热交换，热交换后的热风向上散发在空气中。因此，本实用新型结构较简单，风机耗电较少，且不影响漆包线1的操作，对漆包线1的冷却效果较好。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1、漆包线烘炉出口风冷装置，包括设在烘炉出口(2)前端的支架(9)，以及用于架设漆包线(1)的抬线杆(3)、定速轮(4)和换向导轮(5)；抬线杆(3)设在支架(9)上靠近烘炉出口(2)的一端，定速轮(4)和换向导轮(5)设在支架(9)上远离烘炉出口(2)的一端，其特征在于：还包括设在支架(9)上的冷却风斗(7)和轴流风机(6)，冷却风斗(7)位于抬线杆(3)和定速轮(4)之间，且冷却风斗(7)的出风口(10)位于抬线杆(3)和定速轮(4)之间的漆包线(1)下方，轴流风机(6)设在冷却风斗(7)靠近定速轮(4)和换向导轮(5)的一端。
2、根据权利要求1所述的漆包线烘炉出口风冷装置，其特征在于：所述冷却风斗(7)内设有若干导风板(8)，导风板(8)依次间隔分布，并形成若干出风口(10)。
3、根据权利要求2所述的漆包线烘炉出口风冷装置，其特征在于：所述导风板(8)的数量为五个，形成的出风口(10)数量为六个。
4、根据权利要求2所述的漆包线烘炉出口风冷装置，其特征在于：各导风板(8)与水平方向的锐角夹角大小从定速轮(4)侧到抬线杆(3)侧依次变大。
5、根据权利要求1至4任一项所述的漆包线烘炉出口风冷装置，其特征在于：冷却风斗(7)在靠近定速轮(4)和换向导轮(5)的一端横向设有四至六台轴流风机(6)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101964230A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-02-02 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 新型的漆包机冷却结构 |
| CN109252032A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-22 | 海盐联众紧固件有限公司 | 一种螺母用热处理后快速冷却回火装置 |
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| CN101964230B (zh) * | 2010-10-25 | 2012-09-05 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 新型的漆包机冷却结构 |
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