CN101964230A - 新型的漆包机冷却结构 - Google Patents

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本发明提供了新型的漆包机冷却结构，其能保证漆包线的冷却效果，从而确保漆包线良好的散热性能。其整体沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉的上方，其特征在于：其包括挡风板和吸入风机，所述挡风板与吸入风机分别布置于漆包线的左、右两侧。

Description

新型的漆包机冷却结构
技术领域
本发明涉及漆包线的加工设备技术领域，具体为新型的漆包机冷却结构。
背景技术
漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小，如果不及时冷却当导漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤，严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线速度较慢时，只要保证有一定长度的冷却段，漆包线就能自然冷却；当漆包线的行线速度较快时，自然冷却便达不到冷却要求，需要对漆包线进行强制冷却。目前的漆包线多采用热风循环催化燃烧漆包机，该漆包机的行线速度快、生产效率高，因而必须采用强制冷却。现有的热风循环催化燃烧漆包机的冷却方式采用分段密闭冷却方式，导线经过四周密闭的冷却室10，其每一段冷却室10都配备有相应的吸入风机1和吸出风机2，见图1，上方的吸入风机将冷却室外的空气吸进、下方的吸出风机将热量散出冷却室外。图1中，5为漆包线，3为漆包机烘炉。其缺点在于：由于冷却室内散热的空间狭小，当生产大规格漆包线时，漆包线的热量就无法及时散发出去，导致漆包线的散热性能差；另外，由于漆包线没有充分冷却，其在上炉口容易产生老焦现象，易导致漆包线表面产生漆瘤等缺陷。 
发明内容
针对上述问题，本发明提供了新型的漆包机冷却结构，其能保证漆包线的冷却效果，从而确保漆包线良好的散热性能。
其技术方案是这样的，其整体沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉的上方，其特征在于：其包括挡风板和吸入风机，所述挡风板与吸入风机分别布置于漆包线的左、右两侧。
其进一步特征在于：所述挡风板内侧连续安装有折线型挡风片；所述吸入风机设置有四台，所述四台吸入风机沿漆包线行线方向依次布置；所述挡风板与吸入风机均安装于漆包机的支架上；所述漆包机烘炉口设置有挡片；在所述挡片侧部安装有换气扇；冷却结构的上、下两端均设置有压轮。
本发明的新型的漆包机冷却结构，其结构简单，冷却迅速、冷却效果好，利用漆包室顶部大空间的空气流动，取消了吸出风机，用吸入风机将漆包室外的空气直接吸入室内对漆包线进行吹风冷却，挡风板上的折线型挡风片起到反射冷却风的作用，将冷却风吹向漆包线的背面，加速对漆包线的冷却效果；漆包机烘炉炉口设置的挡片，有效减少了漆包机烘炉内的热量散发，减少了漆包机烘炉热量对漆包线冷却效果的影响；在挡片处安装的换气扇，能将漆包机烘炉内散发出来的热量迅速排去，进一步减少了漆包机烘炉热量对冷却的影响；冷却段两端采用了压轮固定，减少了冷却过程中漆包线的晃动，保证漆包线在冷却散热时的稳定性。
附图说明
图１为现有漆包机冷却结构示意图；
图2为本发明的漆包机冷却结构示意图。
具体实施方式
见图2，本发明结构整体沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉3的上方，其包括挡风板4和吸入风机1，挡风板4与吸入风机1分别布置于漆包线5的左、右两侧。挡风板4内侧连续安装有折线型挡风片6；吸入风机1设置有四台，四台吸入风机1沿漆包线行线方向依次布置；挡风板4与吸入风机1均安装于漆包机的支架上；漆包机烘炉3炉口设置有挡片7；在挡片7侧部安装有换气扇8；冷却结构的上、下两端均设置有压轮9。

Claims (7)

1.新型的漆包机冷却结构，其整体沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉的上方，其特征在于：其包括挡风板和吸入风机，所述挡风板与吸入风机分别布置于漆包线的左、右两侧。
2.根据权利要求1所述的新型的漆包机冷却结构，其特征在于：所述挡风板内侧连续安装有折线型挡风片。
3.根据权利要求1所述的新型的漆包机冷却结构，其特征在于：所述吸入风机设置有四台，所述四台吸入风机沿漆包线行线方向依次布置。
4.根据权利要求1所述的新型的漆包机冷却结构，其特征在于：所述挡风板与吸入风机均安装于漆包机的支架上。
5.根据权利要求1所述的新型的漆包机冷却结构，其特征在于：所述漆包机烘炉口设置有挡片。
6.根据权利要求5所述的新型的漆包机冷却结构，其特征在于：在所述挡片侧部安装有换气扇。
7.根据权利要求1所述的新型的漆包机冷却结构，其特征在于：冷却结构的上、下两端均设置有压轮。
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