CN205656907U - 一种漆包线冷却处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线冷却处理系统，包括冷却池、多个第一导向轮、多个第二导向轮、漆包线牵引进线机构和吹风机构，冷却池内通过多个竖板分隔成多个冷却仓，每个冷却仓内均横向且间隔设置有多个导向辊，多个第一导向轮间隔设置在冷却池上端端口处的一侧，并与多个冷却仓一一对应，多个第二导向轮间隔设置在冷却池上端端口处的另一侧，并与多个冷却仓一一对应，漆包线牵引进线机构设置在冷却池的一侧，并与多个第一导向轮对应设置，吹风机构设置在冷却池的另一侧，冷却池与第二导向轮对应的一侧内壁上端设有清洁刷机构。优点：结构简单，冷却效率高，效果好，缩短了生产周期，节约水资源。

Description

一种漆包线冷却处理系统

技术领域

本实用新型涉及及漆包线的加工设备技术领域，特别涉及一种漆包线冷却处理系统。

背景技术

漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小，如果不及时冷却当导漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤，严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线速度较慢时，只要保证有一定长度的冷却段，漆包线就能自然冷却；当漆包线的行线速度较快时，自然冷却便达不到冷却要求，需要对漆包线进行强制冷却。目前的漆包线多采用热风循环催化燃烧漆包机，该漆包机的行线速度快、生产效率高，因而必须采用强制冷却。

传统的漆包线冷却装置主要有冷却箱以及进入和输出的输入轮和输出轮组成，而进入冷却箱冷却后的漆包线容易将冷去的水随漆包线一起输出，然后落到输入轮上，容易出现输入轮上的轴承生锈导致输入轮卡死，同时也会将用于冷却的水带到水箱外侧，容易造成其它加工设备的生锈，此外，漆包线由烘烤炉中出来再经冷却水冷却后容易在其表面形成杂质影响漆包线的质量，另外，若线传送速度较快，经水冷后有可能达不到冷却要求，且其表面可能残留有水渍，不利于后续包装工序，严重影响整个漆包线加工直至包装成品的周期；另外，在进行单线冷却、包装时，传统的冷却水箱也需要将整个水箱充入足够多的冷却水，这就导致水资源的较大浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种漆包线冷却处理系统，有效的解决了现有技术中，漆包线由烘烤炉中出来再经冷却水冷却后容易在其表面形成杂质影响漆包线的质量，另外，若线传送速度较快，经水冷后有可能达不到冷却要求，且其表面可能残留有水渍，不利于后续包装工序，严重影响整个漆包线加工直至包装成品的周期；另外，在进行单线冷却、包装时，传统的冷却水箱也需要将整个水箱充入足够多的冷却水，这就导致水资源的较大浪费的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种漆包线冷却处理系统，包括冷却池、多个第一导向轮、多个第二导向轮、漆包线牵引进线机构和吹风机构，上述冷却池内通过多个竖板分隔成多个冷却仓，每个上述冷却仓内均横向且间隔设置有多个导向辊，多个上述第一导向轮间隔设置在上述冷却池上端端口处的一侧，并与多个上述冷却仓一一对应，多个上述第二导向轮间隔设置在上述冷却池上端端口处的另一侧，并与多个上述冷却仓一一对应，上述漆包线牵引进线机构设置在上述第一导向轮远离冷却池的一侧，并与多个上述第一导向轮对应设置，上述吹风机构设置在上述第二导向轮远离冷却池的另一侧，上述冷却池与上述第二导向轮对应的一侧内壁上端设有用于清理漆包线表面水渍的清洁刷机构。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，冷却效率高，效果好，冷却池结构简单，节约水资源，另外整个装置可对漆包线表面进行除尘、冷却吹干，保证漆包线冷却处理的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述漆包线牵引进线机构包括竖直固定在地面上的支撑架、横梁和多个牵引球，上述横梁横向的安装在上述支撑架的上端，多个上述牵引球分别间隔设置在上述横梁上，且与多个上述一导向轮一一对应设置。

采用上述进一步方案的有益效果是保证从烘烤炉种出来的多组漆包线 向冷却池中导入时不会发生相互缠绕的现象，使多组漆包线进行有序处理。

进一步，上述吹风机构包括立柱、集风罩和进风管，上述立柱竖直固定在地面上，上述集风罩为下端开口的壳体结构，且其通过连接梁安装在上述立柱上，上述进风管一端由上述集风罩的顶部穿过并伸入集风罩内，其另一端连接风机，上述集风罩的下端开口处的水平高度高于上述第二导向轮的顶部高度。

采用上述进一步方案的有益效果是吹风机构结构简单，使用方便，便于对经水冷之后的漆包线进行再次冷却并吹干，保证漆包线的处理质量。

进一步，上述集风罩的开口端设置有出风板，上述出风板上均匀且间隔设有多个上下贯穿其的出风孔，上述出风孔与上述集风罩之间形成一个送风腔。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，出风均匀，保证对漆包线进行良好的吹干冷却处理。

进一步，上述清洁刷机构包括刷板座和刷头，上述刷板座横向设置，上述刷头设置在上述刷板座的底部，上述刷板座两端分别通过支架固定在上述冷却池的内壁上。

采用上述进一步方案的有益效果是清洁刷机构的结构比较简单，安装使用较为方便。

进一步，上述刷板座倾斜设置，且刷头朝向上述冷却池安装有上述第二导向轮的一侧内壁。

采用上述进一步方案的有益效果是使得由冷却水中出来的漆包线充分与刷头接触，保证处理的效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的漆包线冷却处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型的漆包线冷却处理系统的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的漆包线冷却处理系统的集风罩的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冷却池，2、第一导向轮，3、第二导向轮，4、漆包线牵引进线机构，5、吹风机构，6、清洁刷机构，11、冷却仓，41、支撑架，42、横梁，43、牵引球，51、立柱，52、集风罩，53、进风管，61、刷板座，62、刷头，111、导向辊，521、出风板，522、出风孔，523、送风腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1和2所示，本实施例的漆包线冷却处理系统包括冷却池1、多个第一导向轮2、多个第二导向轮3、漆包线牵引进线机构4和吹风机构5，上述冷却池1内通过多个竖板11分隔成多个冷却仓11，每个上述冷却仓11内均横向且间隔设置有多个导向辊111，多个上述第一导向轮2间隔设置在上述冷却池1上端端口处的一侧，并与多个上述冷却仓11一一对应，多个上述第二导向轮3间隔设置在上述冷却池1上端端口处的另一侧，并与多个上述冷却仓11一一对应，上述漆包线牵引进线机构4设置在上述第一导向轮2远离冷却池1的一侧，并与多个上述第一导向轮2对应设置，上述吹风机构5设置在上述第二导向轮3远离冷却池1的另一侧，上述冷却池1与上述第二导向轮3对应的一侧内壁上端设有用于清理漆包线表面水渍的清洁刷机构6。

使用过程中，由烘烤炉出来的多组漆包线分别由对应的多个第一导向轮2导入，然后进入对应的冷却池1的冷却池11内，经各个冷却池11内的导向辊111引导后由对应的第二导向轮3导出，后经吹风机构5再次进行冷风 吹干，去掉表面可能残留的水渍及其他颗粒物体，同时对漆包线在进行吹风冷却工序，保证其温度已达到理想状态，在上述过程中，由冷却水中出来的漆包线接触清洁刷机构6对其表面进行处理(刷掉表面水渍等)，保证漆包线的质量，在对其中一条漆包线进行冷却处理时，只需在对应的冷却仓11内加入冷却水或冷却液进行冷却处理，其他冷却仓11在没有对应的漆包线处理时，无需在加入冷却水或冷却液，大大的降低了对水资源的消耗。

优选的，上述漆包线牵引进线机构4包括竖直固定在地面上的支撑架41、横梁42和多个牵引球43，上述横梁42横向的安装在上述支撑架41的上端，多个上述牵引球43分别间隔设置在上述横梁42上，且与多个上述一导向轮2一一对应设置，其结构简单，可以对多组漆包线分别进行单独引线，避免漆包线之间可能相互缠绕的状况，保证整个冷却处理过程有序进行，缩短处理周期。

优选的，上述吹风机构5包括立柱51、集风罩52和进风管53，上述立柱51竖直固定在地面上，上述集风罩52为下端开口的壳体结构，且其通过连接梁安装在上述立柱51上，上述进风管53一端由上述集风罩52的顶部穿过并伸入集风罩52内，其另一端连接风机，上述集风罩52的下端开口处的水平高度高于上述第二导向轮3的顶部高度，其结构较为简单，使用方便，对漆包线进行二次处理，保证漆包线的质量。

上述中，上述清洁刷机构6包括刷板座61和刷头62，上述刷板座61横向设置，上述刷头62设置在上述刷板座61的底部，上述刷板座61两端分别通过支架固定在上述冷却池1的内壁上。

上述刷板座61倾斜设置，且刷头62朝向上述冷却池1安装有上述第二导向轮3的一侧内壁，由冷却池1中出来的漆包线充分接触刷头62部分，在其运行过程中，刷头62被动刷除其表面的水渍和粘附杂质等。

如图3所示，上述集风罩52的开口端设置有出风板521，上述出风板 521上均匀且间隔设有多个上下贯穿其的出风孔522，上述出风孔522与上述集风罩52之间形成一个送风腔523，其结构较为简单，使集风罩52底部出来的冷风较为均匀，加工过程中，由第二导向轮3引出的多组或单组漆包线位于集风罩的出风孔522下方，保证漆包线被充分冷却、吹干及吹除表面杂质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包线冷却处理系统，其特征在于：包括冷却池(1)、多个第一导向轮(2)、多个第二导向轮(3)、漆包线牵引进线机构(4)和吹风机构(5)，所述冷却池(1)内通过多个竖板分隔成多个冷却仓(11)，每个所述冷却仓(11)内均横向且间隔设置有多个导向辊(111)，多个所述第一导向轮(2)间隔设置在所述冷却池(1)上端端口处的一侧，并与多个所述冷却仓(11)一一对应，多个所述第二导向轮(3)间隔设置在所述冷却池(1)上端端口处的另一侧，并与多个所述冷却仓(11)一一对应，所述漆包线牵引进线机构(4)设置在所述第一导向轮(2)远离冷却池(1)的一侧，并与多个所述第一导向轮(2)对应设置，所述吹风机构(5)设置在所述第二导向轮(3)远离冷却池(1)的另一侧，所述冷却池(1)与所述第二导向轮(3)对应的一侧内壁上端设有用于清理漆包线表面水渍的清洁刷机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线冷却处理系统，其特征在于：所述漆包线牵引进线机构(4)包括竖直固定在地面上的支撑架(41)、横梁(42)和多个牵引球(43)，所述横梁(42)横向的安装在所述支撑架(41)的上端，多个所述牵引球(43)分别间隔设置在所述横梁(42)上，且与多个所述一导向轮(2)一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线冷却处理系统，其特征在于：所述吹风机构(5)包括立柱(51)、集风罩(52)和进风管(53)，所述立柱(51)竖直固定在地面上，所述集风罩(52)为下端开口的壳体结构，且其通过连接梁安装在所述立柱(51)上，所述进风管(53)一端由所述集风罩(52)的顶部穿过并伸入集风罩(52)内，其另一端连接风机，所述集风罩(52)的下端开口处的水平高度高于所述第二导向轮(3)的顶部高度。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线冷却处理系统，其特征在于：所述集风罩(52)的开口端设置有出风板(521)，所述出风板(521)上均匀且间隔设有多个上下贯穿其的出风孔(522)，所述出风孔(522)与所述集风罩(52)之间形成一个送风腔(523)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种漆包线冷却处理系统，其特征在于：所述清洁刷机构(6)包括刷板座(61)和刷头(62)，所述刷板座(61)横向设置，所述刷头(62)设置在所述刷板座(61)的底部，所述刷板座(61)两端分别通过支架固定在所述冷却池(1)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线冷却处理系统，其特征在于：所述刷板座(61)倾斜设置，且刷头(62)朝向所述冷却池(1)安装有所述第二导向轮(3)的一侧内壁。