CN107221388A - 一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置 - Google Patents

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梁康焯
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Abstract

本发明公开了一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，包括沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉的上方的风箱，漆包线从风箱内穿过，所述风箱一侧设有吸风通道和吹风通道；所述风箱与烘烤炉之间的漆包线一侧设有水槽，水槽面向漆包线的前侧板低于其他侧板，水槽内装有由调速电机驱动的冷却辊筒，冷却辊筒的下侧浸入水中、前侧辊面与漆包线接触，调速电机配有调速器。在风冷机构的前端加装水冷却机构，散热快，大幅提升了散热性能，即使将热量散发出去；能快速降低漆包线出烘炉后的线表温度，避免线表面灼伤，提高漆包线性能；有效防止因线表温度高导致表面漆膜裂解，避免产生粉尘和异味，提升产品的档次。

Description

一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置
技术领域
本发明涉及漆包线加工设备技术领域，特别是涉及一种漆包线涂漆烘焙后的冷却装置。
背景技术
漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小，如果不及时冷却当导漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤，严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线速度较慢时，只要保证有一定长度的冷却段，漆包线就能自然冷却；当漆包线的行线速度较快时，自然冷却便达不到冷却要求，需要对漆包线进行强制冷却。目前的漆包线多采用热风循环催化燃烧漆包机，该漆包机的行线速度快、生产效率高，因而必须采用强制冷却。现有的冷却方式多采用风机冷却，其存在明显的缺点：由于冷却室内散热的空间狭小，散热性能差，大规模生产漆包线时，热量无法及时散发出去；漆包线冷却速度慢，容易产生线表灼伤，损害漆包线的性能；因线表温度高，表面漆膜容易裂解，产生粉尘和异味，影响产品的档次；导线导轮温度居高不下，容易产生坑槽，影响导轮使用寿命。因此，有必要对现有的漆包线冷却装置进行改进和优化。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种有效提高漆包线冷却效率、保障漆包线散热性能的漆包线冷却装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，包括沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉的上方的风箱，漆包线从风箱内穿过，所述风箱一侧设有吸风通道和吹风通道；所述风箱与烘烤炉之间的漆包线一侧设有水槽，水槽面向漆包线的前侧板低于其他侧板，水槽内装有由调速电机驱动的冷却辊筒，冷却辊筒的下侧浸入水中、前侧辊面与漆包线接触，调速电机配有调速器。
进一步，所述冷却辊筒的前侧辊面向前露出前侧板6～10mm，漆包线与冷却辊筒接触处笔直不紧压冷却辊筒。
进一步，所述水槽包括两端的立板、后侧板、前侧板和底板，冷却辊筒装在两端的立板之间，调速电机装在一侧的立板外侧，并通过齿轮传动驱动冷却辊筒沿出线方向转动。
进一步，所述冷却辊筒包括至少两段沿水槽排列的滚筒段，每一滚筒段对应一组漆包线，滚筒段的数量与漆包机的出线组数对应。
进一步，所述水槽设有补水管和水位探头，补水管上装有电磁阀，水位探头与电磁阀信号连接。
进一步，所述水槽和冷却辊筒均采用不锈钢材料制成，水槽内的水采用纯净水。
进一步地，所述风箱设为方形筒状，吸风通道设于风箱后侧下部，吹风通道设于风箱后侧上部。
进一步，所述吸风通道上装有抽风机，吹风通道上装有鼓风机。
本发明的有益效果是：在风冷机构的前端加装水冷却机构，散热快，大幅提升了散热性能，即使将热量散发出去；能快速降低漆包线出烘炉后的线表温度，避免线表面灼伤，提高漆包线性能；有效防止因线表温度高导致表面漆膜裂解，避免产生粉尘和异味，提升产品的档次；有效控制与漆包线接触的导轮的温升，避免长时间运转后导轮表面产生坑槽，提高了设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的立体视角结构示意图；
图2是本发明中水槽的立体视角结构示意图；
图3是本发明中冷却辊筒的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本发明的一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，包括沿漆包线1行线方向后侧安装于漆包机烘烤炉的上方的水槽3，水槽3包括两端的立板32、后侧板33、前侧板31和底板，立板32、后侧板33、前侧板31和底板采用满焊的方式焊接为一体，确保接缝处不漏水，两端的立板32之间装有冷却辊筒4，右侧的立板32外侧装有调速电机41，调速电机41通过齿轮传动驱动冷却辊筒4沿出线方向转动，调速电机41配有调速器。水槽3和冷却辊筒4均采用不锈钢材料制成，以防止产生锈渍，避面锈渍划伤漆包线表面，保证水质的清洁。前侧板31面对漆包线1，其上沿高度低于立板32和后侧板33，冷却辊筒4的下侧浸入水槽的水中、前侧辊面向前露出前侧板31上沿大约6～10mm并与漆包线1接触，6～10mm的距离可以保证漆包线顺利滑过，又不会因摆动而碰到水槽3，从而避免了水槽3的边缘损伤漆包线的可能性。
通过调速器将冷却辊筒4的转速调整为与漆包线1一致，以适用不同大小规格和不同温度要求的产品；运行时，冷却辊筒4的下侧辊面沾水后转动到前侧与漆包线1接触，漆包线与冷却辊筒4的接触以漆包线不产生跳动又不会紧压冷却辊筒4为宜，以保证漆包线既能充分接触水份，同时又能避免对冷却辊筒4产生过大的压力，以避免长时间运转后冷却辊筒4表面产生坑槽，提高使用寿命。
通过使漆包线1表面直接与水接触，利用水吸收了漆包线1表面的热量，以便快速冷却，有效避免漆包线表面漆层因温度高呈软化状态而在经传动件时被擦伤，提高产品性能；此外，漆包线冷却后表面漆层固化，分子成本不再反应分解释放出有机成份，从而避免产生异味，有效的提高了产品的档次。水槽3内加入纯净水作为冷却水，以最大程度减少附着在漆包线1上的杂质，保证漆包线的质量。
水槽3上方设有风箱2，使水槽3位于风箱2与烘烤炉之间的漆包线1后侧，风箱2设为方形筒状，漆包线1由下至上从风箱2内穿过，风箱2一侧设有吸风通道21和吹风通道22；吸风通道21设于风箱2后侧下部，吹风通道22设于风箱2后侧上部，吸风通道21上装有抽风机，吹风通道22上装有鼓风机。漆包线1从风箱中经过时，鼓风机向风箱2内鼓风，抽风机从风箱2内抽风，从而形成如图中箭头所指的冷风循环，冷风吹过漆包线1表面时，将其热量带走，从而起到进一步降温的作用；同时，漆包线在经纯净水冷却后线身仍然有一定的余热和水滴，通过风箱2时，冷风能够快速的除去漆包线表面的水份，同时进一步降低漆包线表面温度，经风冷后漆包线表面既不带水份，线温也不烫手。
优选地，冷却辊筒4包括至少两段沿水槽3排列的滚筒段42，每一滚筒段42对应一组漆包线1，滚筒段42的数量与漆包机的出线组数对应，以便最大程度的提高冷却效率，从而提高漆包线的产量和质量。此外，水槽3的后侧板33上设有补水管和水位探头，水位探头朝向水面，并设置好最低水位和最高水位，最低水位不低于冷却辊筒4的辊面最低处，最高水位为前侧板31上沿；补水管上装有电磁阀，水位探头与电磁阀信号连接，当水位降至最低水位时，电磁阀打开，向水槽内补水，水位升高至最高水位时，电磁阀关闭，停止补水。通过自动补水，能够确保漆包线冷却时水冷部分的持续性，有效的降低其表面温度，提高降温速度和效率；另外，采用水位探头和电磁阀检测、补水，比之浮球阀更加可靠，避免了浮球阀容易堵塞、发生故障损坏的问题，保障了水冷部分的可靠性。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，包括沿漆包线(1)行线方向安装于漆包机烘烤炉的上方的风箱(2)，漆包线(1)从风箱(2)内穿过，其特征在于：所述风箱(2)一侧设有吸风通道(21)和吹风通道(22)；所述风箱(2)与烘烤炉之间的漆包线(1)一侧设有水槽(3)，水槽(3)面向漆包线(1)的前侧板(31)低于其他侧板，水槽(3)内装有由调速电机(41)驱动的冷却辊筒(4)，冷却辊筒(4)的下侧浸入水中、前侧辊面与漆包线(1)接触，调速电机(41)配有调速器。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，其特征在于：所述冷却辊筒(4)的前侧辊面向前露出前侧板(31)6～10mm，漆包线(1)与冷却辊筒(4)接触处笔直不紧压冷却辊筒(4)。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，其特征在于：所述水槽(3)包括两端的立板(32)、后侧板(33)、前侧板(31)和底板，冷却辊筒(4)装在两端的立板(32)之间，调速电机(41)装在一侧的立板(32)外侧，并通过齿轮传动驱动冷却辊筒(4)沿出线方向转动。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，其特征在于：所述冷却辊筒(4)包括至少两段沿水槽(3)排列的滚筒段(42)，每一滚筒段(42)对应一组漆包线(1)，滚筒段(42)的数量与漆包机的出线组数对应。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，其特征在于：所述水槽(3)设有补水管和水位探头，补水管上装有电磁阀，水位探头与电磁阀信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，其特征在于：所述水槽(3)和冷却辊筒(4)均采用不锈钢材料制成，水槽(3)内的水采用纯净水。
7.根据权利要求1～6任一所述的一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，其特征在于：所述风箱(2)设为方形筒状，吸风通道(21)设于风箱(2)后侧下部，吹风通道(22)设于风箱(2)后侧上部。
8.根据权利要求7所述的一种漆包线涂漆烘焙后冷却装置，其特征在于：所述吸风通道(21)上装有抽风机，吹风通道(22)上装有鼓风机。
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