CN220931193U - 一种拢烟机构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电器技术领域，具体公开了一种拢烟机构及吸油烟机。拢烟机构包括集烟罩和挡板组件，集烟罩具有下开口的集烟腔；挡板组件，安装于所述下开口处，所述挡板组件包括固定挡板和设置于所述固定挡板左右两侧的两个活动挡板，所述活动挡板能够在打开状态和关闭状态之间切换；当所述活动挡板处于所述关闭状态时，所述活动挡板与所述固定挡板平齐设置，所述固定挡板和所述活动挡板的前侧均与所述下开口的前侧壁间隔设置；当所述活动挡板处于所述打开状态时，所述活动挡板相对所述固定挡板倾斜设置。本实用新型公开的拢烟机构及吸油烟机，能够提高吸油烟机的油烟抽排效果，且提高吸油烟机的使用灵活性和清洁便利性。

Description

一种拢烟机构及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种拢烟机构及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是一种用于对油烟进行抽排，以净化厨房空气的常用家电，其根据油烟抽吸的方式，通常分为顶吸式吸油烟机和侧吸式吸油烟机。

现有技术提供了一种顶吸式吸油烟机，其包括安装于灶台上方的集烟罩和设置于集烟罩上方的风机系统，集烟罩下侧开设有进风口，进风口沿左右方向设置有两个；同时，集烟罩的下侧对应进风口安装有导烟板，导烟板与进风口的周缘间隔设置并形成环形的进风通道。当风机系统运行时，在灶台正上方处形成负压区，以抽排烹饪以抽排烹饪时自然上升的油烟，且油烟通过环形的进风通道进入到集烟罩内部。

现有技术提供的顶吸式吸油烟机，由于进风通道呈环形设置且呈敞开状态，导致吸油烟机下侧平整度较低，不利于实现吸油烟机的清理；同时，由于导烟板固定安装在集烟罩上，使得进风通道无法根据油烟量进行调节，影响吸油烟机的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拢烟机构及吸油烟机，以提高拢烟机构和吸油烟机的使用灵活性以及清理便利性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种拢烟机构，包括：

集烟罩，具有下开口的集烟腔；

挡板组件，安装于所述下开口处，所述挡板组件包括固定挡板和设置于所述固定挡板左右两侧的两个活动挡板，所述活动挡板能够在打开状态和关闭状态之间切换；

当所述活动挡板处于所述关闭状态时，所述活动挡板与所述固定挡板平齐设置，所述固定挡板和所述活动挡板的前侧均与所述下开口的前侧壁间隔设置；当所述活动挡板处于所述打开状态时，所述活动挡板相对所述固定挡板倾斜设置。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述拢烟机构包括板驱动件，所述板驱动件与所述活动挡板一一对应设置，所述板驱动件驱动所述活动挡板在所述打开状态和所述关闭状态之间切换；

和/或，所述集烟腔内安装有安装支架，所述活动挡板活动支承于所述安装支架。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述活动挡板具有朝向所述固定挡板的第一侧边，所述板驱动件能驱动所述活动挡板的第一侧边向上及向靠近所述固定挡板的一侧活动，以使所述活动挡板处于所述打开状态时，所述第一侧边间隔设置于所述固定挡板的上方。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述板驱动件包括推杆电机，所述推杆电机沿左右方向设置，所述活动挡板的上侧设置有驱动座，所述推杆电机的驱动端与所述驱动座铰接，所述驱动端能够沿左右方向伸缩以抵推所述活动挡板翻转；

和/或，所述活动挡板远离所述固定挡板的一侧设置有挡油部，所述挡油部由前至后延伸，所述挡油部凸出所述活动挡板的上表面。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述安装支架和所述活动挡板中的一个设置有滑槽，另一个设置有滑动部，所述滑槽由下至上向靠近所述固定挡板的方向倾斜设置，所述滑动部滑动穿设于所述滑槽。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述滑槽包括沿左右方向上间隔设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均由下至上向靠近所述固定挡板的方向倾斜，所述第一滑槽相对水平面的倾斜角度大于所述第二滑槽相对水平面的倾斜角度，所述第一滑槽位于所述第二滑槽和所述固定挡板之间；所述滑动部包括第一滑动部和第二滑动部，所述第一滑动部滑动插设于所述第一滑槽，所述第二滑动部滑动插设于所述第二滑槽；

和/或，所述滑槽沿前后方向间隔设置有两组，所述滑动部与所述滑槽一一对应设置。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述第一滑槽相对水平面的倾斜角度为25°～60°，和/或，所述第二滑槽相对水平面的倾斜角度为5°～30°；

和/或，所述滑槽设置于所述安装支架上，所述安装支架的高度具有沿朝向所述固定挡板的方向逐渐减小的趋势，所述第一滑槽的上端高于所述第二滑槽的上端。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述活动挡板的背面凸设有支撑座，所述支撑座和所述安装支架中的一个设置有所述滑槽，另一个设置有所述滑动部。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述安装支架包括前后间隔设置的两个侧板部，每个侧板部上均开设有所述滑槽，所述滑动部与所述滑槽一一对应设置。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述安装支架包括连接于两个所述侧板部之间的顶板部，所述板驱动件安装于所述顶板部且位于两个所述侧板部之间；

和/或，所述侧板部上开设有多个通孔。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述集烟腔的腔顶壁包括水平设置的主体部，所述安装支架安装于所述主体部上。

一种吸油烟机，包括风箱和设置于所述风箱内的风机，其特征在于，还包括如上拢烟机构，所述风箱安装于所述集烟罩的顶部并与所述集烟腔连通。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，当所述活动挡板处于打开状态时，所述固定挡板与所述活动挡板之间形成有油烟进口，所述固定挡板的上侧安装有导流组件，所述导流组件具有在左右方向上相对且间隔设置的两个导流侧面，所述导流侧面用于引导从对应侧的所述油烟进口进入的油烟向所述风机的进风口流动。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述导流组件包括沿所述左右方向相对且间隔设置的两个导流件，两个所述导流件相背的一面分别形成所述导流侧面。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述导流件能相对所述固定挡板沿左右方向滑动，以调节所述导流侧面与相邻所述活动挡板之间的间距；

或，所述导流面能相对所述固定挡板转动，以调节所述导流面相对所述固定挡板的倾斜角度。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述导流侧面呈向另一所述导流侧面内凹的光顺曲面；和/或，所述导流侧面呈开口背离另一所述导流侧面的扩口U型结构或扩口V型结构。

作为一种拢烟机构的可选技术方案，所述导流组件还包括降噪件，所述降噪件设置于两个所述导流侧面之间。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的拢烟机构和吸油烟机，当吸油烟机未使用时，活动挡板处于关闭状态，此时固定挡板和活动挡板左右并排且拼接设置，能够提高拢烟机构下侧面的平整性，从而提高拢烟机构和吸油烟机的外形美观性以及清理便利性；同时，由于活动挡板处于关闭状态时，活动挡板及固定挡板的前端均与集烟腔前腔壁间隔设置，使得挡板组件的前端与集烟腔的前腔壁之间形成有前进烟口，当烹饪产生的油烟量较小时，活动挡板无需打开，油烟可通过前进烟口进入到集烟腔内部，以实现油烟抽排；当活动挡板处于打开状态时，活动挡板相对固定挡板倾斜设置，使得活动挡板和固定挡板之间的间隙增大以形成侧进烟口，活动挡板与集烟腔的前侧腔壁之间的间隙同时增大以增大前进烟口的面积，从而增大油烟进口的有效通风面积，提升拢烟效果，从而增大油烟抽排能力，使得在烹饪产生的油烟量较大时也能有效实现对油烟的抽排，提高吸油烟机的使用体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的吸油烟机在活动挡板处于关闭状态时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的吸油烟机的侧剖视图；

图3是本实用新型实施例一提供的吸油烟机在活动挡板处于关闭状态时的仰视图；

图4是本实用新型实施例一提供的吸油烟机在活动挡板处于打开状态时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的吸油烟机在活动挡板处于打开状态时的剖视图；

图6是图5中I处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例一提供的拢烟机构的部分结构示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的集烟罩的仰视图；

图9是本实用新型实施例一提供的集烟罩在一剖面下的剖视图；

图10是本实用新型实施例一提供的集烟罩在另一剖面下的剖视图；

图11是本实用新型实施例二提供的吸油烟机在一剖面下剖视示意图；

图12是本实用新型实施例二提供的吸油烟机在另一剖面下的剖视示意图；

图13是本实用新型实施例四提供的吸油烟机在导流件处于初始状态时的结构示意图；

图14是本实用新型实施例四提供的吸油烟机在导流面相对初始状态转动后的结构示意图；

图15是本实用新型实施例五提供的吸油烟机在一剖面下的示意图；

图16是本实用新型实施例五提供的吸油烟机在另一剖面下的示意图。

图中标记如下：

1、拢烟机构；11、集烟罩；111、集烟腔；112、腔顶壁；1121、主体部；1122、前倾斜部；1123、侧倾斜部；113、前腔壁；114、侧腔壁；115、后腔壁；116、安装结构；1161、安装孔；1162、穿线孔；117、插孔；118、顶风口；12、挡板组件；121、固定挡板；1211、导向槽；122、活动挡板；123、支撑座；124、驱动座；125、第一滑动部；126、第二滑动部；13、油烟进口；131、前进烟口；132、侧进烟口；14、安装柱；15、板驱动件；16、安装支架；161、侧板部；1611、第一滑槽；1612、第二滑槽；1613、通孔；162、顶板部；

2、抽排机构；21、风箱；22、风机；221、进风口；

3、导流件；31、导流板部；311、导流侧面；32、连接板部；33、支撑板部；34、空腔；35、导流主部；36、延伸部；37、前导流面；

4、弹性件；

6、引流件；7、油杯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实用新型提供了一种顶吸式的吸油烟机，以应用于厨房环境中，对油烟进行抽排，增强油烟抽排效果，净化厨房环境。

如图1至图5所示，具体地，吸油烟机包括拢烟机构1和抽排机构2。其中，拢烟机构1具有集烟腔111，拢烟机构1的下侧面形成有油烟进口13，拢烟机构1顶部设置有顶风口118，油烟进口13与顶风口118均与集烟腔111连通；抽排机构2设置包括风箱21和设置于风箱21内的风机22，风箱21安装于拢烟机构1的顶部并与顶风口118连通，风机22的进风口221与风箱21内腔连通，风机22的出风口与排烟管连通。

当风机22启动时，在油烟进口13处形成负压，向上升腾的油烟在负压作用下经过油烟进口13进入到集烟罩11内部，并由顶风口118进入到风箱21内，经风机22抽排出至排烟管，进而将油烟抽排至烟机外部。

在本实施例中，拢烟机构1包括集烟罩11和挡板组件12，集烟罩11具有下开口的集烟腔111；挡板组件12安装于下开口处，挡板组件12包括固定挡板121和设置于固定挡板121左右两侧的两个活动挡板122，活动挡板122能够在打开状态和关闭状态之间切换；当活动挡板122处于关闭状态时，活动挡板122与固定挡板121平齐设置，固定挡板121和活动挡板122的前侧均与下开口的前侧壁间隔设置；当活动挡板122处于打开状态时，活动挡板122相对固定挡板121倾斜设置。

即，在本实施例中，固定挡板121固定安装于集烟罩11上，固定挡板121的左右两侧分别形成两个油烟进口13，活动挡板122能够活动打开或关闭，以调节油烟进口13的有效通风面积。

本实施例提供的拢烟机构1和吸油烟机，当吸油烟机未使用时，活动挡板122处于关闭状态，此时固定挡板121和活动挡板122左右并排且拼接设置，能够提高拢烟机构1下侧面的平整性，从而提高拢烟机构1和吸油烟机的外形美观性以及清理便利性；同时，由于活动挡板122处于关闭状态时，活动挡板122及固定挡板121的前端均与集烟腔111前腔壁113间隔设置，使得挡板组件12的前端与集烟腔111的前腔壁113之间形成有前进烟口131，当烹饪产生的油烟量较小时，活动挡板122无需打开，油烟可通过前进烟口131进入到集烟腔111内部，以实现油烟抽排；当活动挡板122处于打开状态时，活动挡板122相对固定挡板121倾斜设置，使得活动挡板122和固定挡板121之间的间隙增大以形成侧进烟口132，活动挡板122与集烟腔111的前侧腔壁114之间的间隙同时增大以增大前进烟口131的面积，从而增大油烟进口13的有效通风面积，提升拢烟效果，从而增大油烟抽排能力，使得在烹饪产生的油烟量较大时也能有效实现对油烟的抽排，提高吸油烟机的使用体验。

拢烟机构1还包括油杯7，油杯7安装于集烟罩11的后端下侧，固定挡板121和活动挡板122均由前至后倾斜向下延伸，且固定挡板121的后端和活动挡板122的后端均位于油杯7的开口上方，以保证固定挡板121和活动挡板122背面附着的油滴能够顺着固定挡板121和活动挡板122向下滴落至油杯7中，降低废油乱流的概率。

为实现活动挡板122的自动化调节，挡板机构还包括板驱动件15，板驱动件15与活动挡板122一一对应设置，以使两个板驱动件15分别控制两个活动挡板122的运行，从而可以根据烹饪状态选择开启其中一个活动挡板122或使两个活动挡板122均处于开启状态，提高吸油烟机的使用灵活性，且进一步提高油烟抽排的效率。

在本实施例中，活动挡板122具有在左右方向上相对设置的第一侧边和第二侧边，第一侧边位于靠近固定挡板121的一侧。板驱动件15能驱动活动挡板122的第一侧边向上及向靠近固定挡板121的一侧活动，以使活动挡板122处于关闭状态时，第一侧边间隔设置于固定挡板121的上方。

该种设置，使得当活动挡板122处于打开状态时，活动挡板122由远离固定挡板121的方向倾斜向下设置，使得活动挡板122与固定挡板121之间形成侧油烟口，增大油烟进口13被打开的面积，油烟可以通过前油烟口和侧油烟口进入到集烟腔111内部，实现油烟抽排；同时，由于活动挡板122由靠近固定挡板121方向倾斜向上设置，更有利于引导油烟顺着活动挡板122进入到固定挡板121和活动挡板122之间的间隙中，提高油烟引导效果；再者，由于活动挡板122的第一侧边向内翻转时向靠近固定挡板121的一侧移动，能够有效降低活动挡板122转动时与集烟罩11干涉的概率，且能够增大活动挡板122与集烟腔111对应侧腔壁114之间的间距，使得活动挡板122与集烟腔111的前侧壁之间同样形成有侧油烟口，有效增大油烟进口13的有效通风面积，从而增大进风量，提高油烟抽排的效果。

即在本实施例中，当活动挡板122处于打开状态时，活动挡板122的第一侧边在水平面上的投影位于固定挡板121在该水平面的投影范围内。

在其他实施例中，当活动挡板122由关闭状态切换至打开状态时，活动挡板122的前端可以向上翻转，或活动挡板122的前端向下翻转，以增大油烟进口13的有效通风面积。

拢烟机构1还包括安装支架16，安装支架16安装于集烟腔111中，且活动挡板122活动支承于安装支架16，由此能够保证活动挡板122在集烟罩11内的设置稳定性和可靠性。进一步地，板驱动件15安装于安装支架16上，且板驱动件15与安装支架16一一对应设置，以提高板驱动件15的安装便利性，且简化集烟罩11内部结构。在其他一实施例中，板驱动件15也可以直接安装于集烟罩11上。

为简化板驱动件15的结构，在本实施例中，板驱动件15包括推杆电机，推杆电机沿左右方向设置，活动挡板122的上侧设置有驱动座124，推杆电机的驱动端与驱动座124铰接，驱动端能够沿左右方向伸缩以抵推活动挡板122翻转。由此能够通过推杆电机对驱动座124的抵推，带动驱动座124沿设定轨迹活动，从而带动活动挡板122活动；同时，由于推杆电机为较为常熟的产品，模块化程度较强，易于安装。

进一步地，板驱动件15的壳体铰接安装于安装支架16上，以在驱动活动挡板122运行中，自适应地调节板驱动件15的伸缩方向，从而提高板驱动件15的驱动可靠性和安全性，降低板驱动件15与安装支架16及活动挡板122硬碰撞的概率。

在其他实施例中，板驱动件15也可以采用旋转电机配合连杆组件的结构形式。

如图5和图6所示，为更好地控制活动挡板122的运行轨迹，提高活动挡板122的运行可靠性，安装支架16和活动挡板122中的一个设置有滑槽，另一个设置有滑动部，滑槽由下至上向靠近固定挡板121的方向倾斜设置，滑动部滑动穿设于滑槽。由此可通过滑动部在滑槽内的滑动，实现活动挡板122的运行导向。

为简化加工，在本实施例中，滑槽设置于安装支架16上，活动挡板122的上表面凸设有支撑座123，滑动部设置于支撑座123上，由此能够减小支撑座123的尺寸。在其他实施例中，也可以是滑槽设置于支撑座123上，滑动部设置于安装支架16上。

进一步地，安装支架16包括垂直连接的顶板部162和侧板部161，顶板部162与集烟腔111顶部可拆卸连接，板驱动件15安装于顶板部162上，侧板部161上开设有上述的滑槽。顶板部162的设置，有利于实现安装支架16在集烟罩11内的安装；侧板部161的设置，有利于实现滑槽的开设。

进一步地，滑槽包括沿左右方向间隔设置的第一滑槽1611和第二滑槽1612，第一滑槽1611位于第二滑槽1612和固定挡板121之间，第一滑槽1611和第二滑槽1612均沿朝向固定挡板121的方向倾斜向上延伸，且第一滑槽1611相对水平面的倾斜角度大于第二滑槽1612相对水平面的倾斜角度。滑动部包括第一滑动部125和第二滑动部126，第一滑动部125和第二滑动部126均沿前后方向延伸，第一滑动部125滑动穿设于第一滑槽1611中，第二滑动部126滑动穿设于第二滑槽1612中。

上述设置，使得活动挡板122由关闭状态切换至打开状态时，活动挡板122的第一侧边向上抬升的高度大于活动挡板122的第二侧边向上抬升的高度，由此使得活动挡板122整体向固定挡板121方向移动时，减小活动挡板122的第二侧边向上移动的距离，从而使得可以通过第一滑槽1611和第二滑槽1612相对水平面的倾斜角度差，控制活动挡板122在打开状态时在左右方向上的倾斜角度，提高活动挡板122的运行可靠性；同时，使得活动挡板122在左右方向上具有两个与安装支架16的滑动连接位置，提高活动挡板122的受力平衡性，进一步提高活动挡板122的调节可靠性。

优选地，第一滑槽1611相对水平面的倾斜角度为25°～60°，第二滑槽1612相对水平面的倾斜角度为5°～30°。

为进一步提高活动挡板122的受力平稳性，优选地，滑槽沿前后方向间隔设置有两组，滑动部与滑槽一一对应设置。具体地，侧板部161在前后方向间隔设置有两个，两个侧板部161分别与顶板部162的前后两侧连接每个侧板部161上均开设有滑槽。由此使得活动挡板122在前后方向上具有两个与安装支架16滑动连接的位置，提高活动挡板122的受力平稳性和活动顺畅性，进而提高挡烟板机构的运行可靠性。

由于活动挡板122活动至打开状态时，活动挡板122的第一侧边向上翻转，活动挡板122靠近第一侧边的一侧与集烟腔111的腔顶壁112之间的间距减小，为避免活动挡板122与安装支架16干涉，安装支架16的高度具有沿朝向固定挡板121的方向减小的趋势，且第一滑槽1611的上端高于第二滑槽1612的上端。该种设置，能够在避免安装支架16与活动挡板122干涉的同时，合理利用活动挡板122和集烟腔111的腔顶壁112之间的空间，提高空间紧凑性。

可以理解的是，上述“安装支架16的高度具有沿朝向固定挡板121的方向减小的趋势”具体地可以指安装支架16的高度沿朝向固定挡板121的方向逐渐减小，或者安装支架16在左右方向上依次分为多段，相邻两段中，靠近固定挡板121的一段的高度始终小于远离另一段的高度。

在本实施例中，板驱动件15位于两个侧板部161之间，且板驱动件15安装于顶板部162上，以简化板驱动件15的安装结构116。顶板部162上优选开设有减重孔，以减轻安装支架16的整体重量。

顶板部162和两个侧板部161之间合围形成有安装空间，侧板部161上开设有多个通孔1613，通孔1613连通安装空间和集烟腔111，由此使得通过油烟进口13进入集烟罩11的部分油烟可以通过通孔1613流向安装空间，再由安装空间流向出风口处，减小安装支架16的设置对油烟流动产生的阻力；同时，通孔1613的设置，也有利于对安装支架16进行减重，减轻拢烟机构1的重量。在其他实施例中，侧板部161也上也可以仅开设滑槽。

由于活动挡板122处于打开状态时，活动挡板122沿远离固定挡板121的方向倾斜向下设置，且活动挡板122的第二侧边与集烟腔111的腔侧壁的边缘间隔设置，为避免活动挡板122背面附着的油滴沿左右方向朝向第二侧边流动而从第二侧边处的侧油烟口滴落至灶台上，在本实施例中，活动挡板122的第二侧边连接有挡油部，挡油部沿第二侧边延伸并向上凸出活动挡板122的上表面，挡油部能够止挡油滴向远离第一侧边的方向流入至侧油烟口中，提高拢烟机构1和吸油烟机的使用体验。

如图2和图8所示，进一步地，为提高固定挡板121在集烟罩11上的安装便利性，集烟罩11的后腔壁115上开设有插孔117，集烟腔111的腔顶壁112的前端向下凸设有安装柱14，固定挡板121的后端凸设有插片，插片插设于插孔117中，且固定挡板121与安装柱14可拆卸连接。由此固定挡板121的前端能够通过安装柱14悬挂在集烟罩11内部，固定挡板121的后端支撑于集烟罩11上，简化固定挡板121在集烟罩11上的安装，且提高固定挡板121的安装可靠性和稳定性；同时，插片与插孔117的配合，能够实现固定挡板121的安装定位，提高固定挡板121的拆装效率。

在一实施例中，固定挡板121与安装柱14通过螺钉连接，以保证固定挡板121在集烟罩11上的安装稳定性和可靠性。在其他一实施例中，可以在固定挡板121和安装柱14中的一个设置磁铁，另一个设置磁吸件，磁铁和磁吸件通过磁吸连接，以避免在固定挡板121上开设安装孔1161、槽类结构。

安装柱14和插片优选沿左右方向上间隔设置有至少两个，插孔117与插片一一对应设置，以提高固定挡板121的受力平衡性和安装稳定性。

如图8至图10所示，在本实施例中，集烟腔111具有前腔壁113、后腔壁115、腔顶壁112和左右两个侧腔壁114，前腔壁113优选地由上至下倾斜向前延伸，以在增加集烟腔111的下开口大小的同时，增加前腔壁113和集烟罩11前侧之间的空间，以为电气安装提供更多空间。后腔壁115优选由上至下倾斜向后延伸，且后腔壁115的下端位于油杯7上端开口内侧，由此更利于引导后腔壁115上附着的油渍滴落至油杯7中。侧腔壁114优选由上至下向远离固定挡板121的方向倾斜，以增大集烟腔111的空间，且利于引导侧腔壁114上附着的油滴顺着侧腔壁114向下流动。

腔顶壁112包括水平设置的主体部1121，主体部1121水平设置，且主体部1121上设置有用于安装板驱动件15的安装结构116，主体部1121上开设有顶风口118。主体部1121的前侧连接有前倾斜部1122，前倾斜部1122由后至前倾斜向上延伸，且前倾斜部1122的前端与前腔壁113连接；主体部1121的左右两侧连接有侧倾斜部1123，侧倾斜部1123沿远离主体部1121的方向倾斜向上延伸，且侧倾斜部1123远离主体部1121的一端与侧腔壁114连接。上述设置，使得腔顶壁112整体为中心区域水平设置，前侧和左右两侧向上翘起，以在方便板驱动件15的安装的同时，增加集烟腔111大小；同时，前倾斜部1122和侧倾斜部1123的设置，有利于将腔顶壁112上附着的油滴流向主体部1121处，防止油滴通过油烟进口13滴落至灶台上，提高吸油烟机的使用体验。

侧倾斜部1123与主体部1121的交汇处形成侧边线，在左右方向上，侧边线位于活动挡板122的左右两端之间，即能够保证从侧边线滴落的油滴能够滴落活动挡板122上。前倾斜部1122与主体部1121的交汇处形成前边线，在前后方向上，前边线位于固定烟板和活动烟板的前端后侧，以保证从前边线滴落的油滴能够滴落至固定挡板121和活动挡板122上。由此能够进一步降低废油通过油烟进口13滴落至灶台上的概率。

优选地，集烟罩11在左右方向上的长度为L₀，主体部1121在左右方向上的长度为L₁，L₁≥0.75L₀，优选地，L₁≥0.85L₀。腔顶壁112在前后方向上的宽度为W₀，主体部1121在前后方向上的宽度为W₁，W₁≥0.8W₀。

进一步地，安装结构116包括开设在主体部1121上的安装孔1161，安装孔1161设置有多个，顶板部162上开设有连接孔，连接孔与安装孔1161一一对应设置，安装支架16和集烟罩11通过穿设于连接孔和安装孔1161的螺钉连接。优选地，顶板部162成矩形环状结构，安装孔1161于矩形环形结构的每一侧均设置有至少两个。

安装结构116还包括贯通主体部1121设置有穿线孔1162，板驱动件15的外接导线穿过穿线孔1162以与吸油烟机的控制器连接。

实施例二

本实施例提供了一种拢烟机构1及吸油烟机，且本实施例提供的拢烟机构1吸油烟机是基于实施例一的进一步改进，本实施例不再对与实施例一相同的结构进行赘述。

如图11和图12所示，在本实施例中，固定挡板121的上侧安装有导流组件，导流组件具有在左右方向上相对且间隔设置的两个导流侧面311，导流侧面311用于引导从对应侧的油烟进口13进入的油烟向风机22的进风口221流动。通过设置导流组件，能够改变集烟腔111和风箱21内部的流场，引流油烟更加顺畅地流向风机22，提高油烟抽排效率，且降低噪音。

在本实施例中，导流组件包括在左右方向上相对且间隔设置的两个导流件3，两个导流件3相背的一侧设置有导流侧面311，由此在实现对进烟导流的同时，减小单个导流件3的尺寸，降低成本，提高导流件3加工和更换的便利性。优选地，导流件3在垂直于前后方向的纵截面上呈三角形结构，且三角形的一侧面与固定挡板121的背面连接，由此能够简化导流件3的结构。即导流侧面311由下至上向远离对应活动挡板122的方向倾斜设置。

为降低吸油烟机运行的噪音，在本实施例中，导流侧面311上开设有多个消音孔，油烟流经导流侧面311时，产生的噪音部分被消音孔吸收至导流件3内部，由此使得油烟在经过导流侧面311进行导流的同时，降低气流噪音，提高吸油烟机的使用体验。降噪材料可以为消音棉。

消音孔的直径为2.5mm至3.5mm，消音孔优选为圆孔，但也可以为椭圆孔或矩形孔等。

进一步地，导流件3的内部设置有消音结构，以进一步降低油烟流动产生的噪音。消音结构优选采用消音棉，消音棉的主要材料是纤维多孔，降噪棉的降噪原理为：声波在空气中传递，消音棉具有多纤维结构，声波通过降噪棉时经过无数纤维的反射、相互叠加碰撞，声波能量转化为热能，声波强度减弱，声音消失。

由于拢烟机构1具有前油烟口，优选地，导流件3的前端形成有前导流面37，前导流面37与两个侧导流面光顺过渡连接，前导流面37的高度由前至后逐渐增大，且前导流面37的前端高度为0。由此能够通过前导流面37实现对由前油烟口的进风引流，提高导流件3的导流效果。

进一步地，导流件3的上端至少部分伸入风箱21内，由此能够更加顺畅地引导油烟由集烟腔111流向风机22，增强烟气引流效果。

在本实施例中，风机22具有在左右方向上相对设置的两个进风口221，两个进风口221均与风箱21的左右两侧壁间隔设置。为进一步降低风机22运行时的噪音，在本实施例中，风机22的底部还设置有V型的引流件6，风机22的下端位于引流件6的上端内部，由此能够避免油烟流动时与风机22底部碰撞，降低油烟流动产生的噪音，提高油烟抽排效果。

在本实施例中，引流件6的结构以及引流件6与风机22的配合可以参照现有技术进行设置，此非本实施例的重点，此次不再赘述。

实施例三

本实施例提供了一种拢烟机构及吸油烟机，且本实施例提供的拢烟机构及吸油烟机是基于实施例二的进一步改进，本实施例不再对与实施例二相同的内容进行赘述。

在本实施例中，导流件能相对固定挡板沿左右方向滑动，以调节导流侧面与相邻活动挡板之间的间距，由此能够根据油烟进口的风量大小，调节活动挡板与导流侧面之间的间距，在保证实现引流效果的同时，减小因导流件的设置产生的风阻，即平衡风阻和导流效果之间的关系，提高油烟抽排效果。

具体地，导流件能沿左右方向滑动地安装于固定挡板上，且导流件能够在风压大于预设风压时沿远离对应侧的油烟进口的方向滑动。导流组件还包括弹性件，导流组件还包括弹性件，弹性件与导流件一一对应设置，弹性件用于使导流件保持或回复至初始状态。

上述设置，使得当油烟进口的进风风量较小时，导流件能够在摩擦力和弹性件施加的预紧力作用下保持至初始位置，保证导流件具有较好的引流效果；当油烟进口处风量增大时，油烟进风施加至导流侧面上的风压增大，当风压增大至克服导流件所受静摩擦力以及预紧力时，导流件沿远离相邻油烟进口的方向运动，以增大导流件与活动挡板以及风箱侧壁之间的间距，从而减小油烟流动的阻力，进一步提高油烟抽排效果。即，上述设置，能够更好地使导流件的设置与抽排风量相适应；同时，该种设置，能够在风压的作用下自动推动导流件沿远离油烟进口的方向滑动，并在风压减小时由弹性件的作用下自动复位，避免设置驱动件，简化导流组件的结构，降低导流组件的成本。

为提高导流件的滑动顺畅性，在本实施例中，固定挡板的背面设置有安装板，安装板沿左右方向开设有导向槽，导流件的下端设置有导向部，导向部滑动设置于导向槽中。导向槽优选沿前后方向间隔设置有两个，以提高导流件的受力平衡性。

在其他实施例中，也可以设置驱动组件，以驱动导流件沿左右方向滑动。能够驱动导流件沿左右方向滑动的驱动结构形式较多，本实用新型对此不做限制。

实施例四

本实施例提供了一种拢烟机构1及吸油烟机，且本实施例提供的拢烟机构1及吸油烟机是基于实施例二的进一步改进，本实施例不再对与实施例一相同的结构进行赘述。

如图13和图14所示，在本实施例中，导流侧面311能相对固定挡板121转动，以调节导流侧面311相对固定挡板121的倾斜角度。由此通过调节导流侧面311相对固定挡板121的倾斜角度，改变油烟流经导流侧面311时的流场，从而改善油烟流动的效果，提升导流效果。

当油烟量较小时，可以增大导流侧面311与固定挡板121之间的夹角，从而缩小导流侧面311与相邻活动挡板122之间的间距，即减小烟气流道的面积，提升油烟流动速度，增强油烟抽排效果；当油烟量较大时，可以减小导流侧面311与固定挡板121之间的夹角，从而增大导流侧面311与相邻活动挡板122之间的间距，从而减小油烟流动的阻力。

在本实施例中，导流件3包括连接板部32、导流板部31和支撑板部33，连接板部32安装于固定挡板121的背面，导流板部31的下端通过转轴转动连接于连接板部32朝向相邻活动挡板122的一侧，支撑板部33的上端与导流板部31的上端铰接，支撑板部33的下端能沿左右方向滑动地安装于连接板部32上。导流板部31朝向活动挡板122的一面形成导流斜面。

导流板部31能够在作用于导流面上的风压大于预设风压时沿远离油烟进口13的方向转动，以调节导流板部31相对固定挡板121的倾斜角度。弹性件4用于使导流件3保持或回复至初始状态。

上述设置，当油烟流量较小时，导流件3在弹性件4的作用下保持至初始状态，从油烟进口13进入的油烟在导流板部31的引流作用下进入到风机22内部，保证导流件3对小流量烟气的引流效果；当油烟流量较大时，导流板部31能够在进风压力的作用下向远离油烟进口13的方向转动，从而增大导流板部31与活动挡板122以及风箱21侧壁之间的间距，降低进风阻力，从而提高进风顺畅性，提高油烟抽排的效果。

在本实施例中，弹性件4也可以为扭簧，扭簧套设在转轴上，由此向转轴施加使导流板部31保持在初始倾斜状态的扭矩。

在其他实施例中，弹性件4也可以为弹簧，弹簧安装至导流件3内部，且沿由下至上向靠近活动挡板122的方向倾斜设置，弹簧的上端与导流板部31连接，弹簧的下端与连接板部32连接。当导流板部31处于初始倾斜状态时，弹簧处于第一压缩状态；当导流板部31向远离活动挡板122的方向运动时，弹性件4处于第二压缩状态，第二压缩状态的压缩量大于第一压缩状态的压缩量。

为提高导流板部31的转动顺畅性，连接板部32上开设有沿左右方向延伸的导向槽1211，支撑板部33的下端滚动或滑动设置于导向槽1211中，以为连接板部32下端的滑动提供导向。优选地，支撑板部33的下端安装有滚轮，滚轮与导向槽1211一一对应设置，滚轮的转轴轴线与转轴的轴线平行，滚轮转动设置于导向槽1211中，以降低支撑板部33相对连接板部32滑动的摩擦力，提高支撑板部33滑动的顺畅性，从而提高导向斜面转动的顺畅性。

导向槽1211优选沿前后方向间隔设置有多个，以保证支撑板部33的受力平稳性和滑动顺畅性，降低支撑板部33滑动卡滞的概率，从而提高导向板部转动的可靠性。

在本实施例中，导流板部31在初始倾斜状态下相对固定挡板121的倾斜角度为40°至70°，更优为45°至65°。具体地，可以为48°、50°、55°、60°等。

在其他实施例中，可以设置旋转驱动件以驱动导流板部31转动，且现有技术中能够实现导流板部31旋转的驱动结构均可以应用于本实用新型中，本实用新型对此不做具体限制。

实施例五

本实施例提供了一种拢烟机构1及吸油烟机，且本实施例提供的拢烟机构1是基于实施例一中结构的进一步改进，本实施例不再对与实施例一相同的内容进行赘述。

如图15和图16所示，在本实施例中，风机22为双进风口221的涡流风机22，且风机22的轴线沿左右方向设置，风机22的两个进风口221位于左右两侧，且风机22的左右两个端面与风箱21的左右两侧壁之间间隔设置，以使得从左侧进风通道进入风箱21内的气流能够进入左侧进风口221，从右侧进风通道进入到风箱21中的气流能够进入到右侧进风口221中。

在本实施例中，导流组件包括导流件3，导流架的上端与固定挡板121对接，风机22的下端坐落于导流件3的上端内侧。导流件3沿前后方向延伸且具有在左右方向相对设置的两个导流侧面311，两个导流侧面311分别用于引流两侧的油烟进口13进入的油烟流向同侧的进风口221。

通过在风机22的下方设置导流件3，使得导流件3可以引导从油烟进口13进入的油烟向同侧的进风口221流动，提高油烟抽排效率，降低油烟流动时的阻力和噪音；由于导流件3设置在风机22下端和固定挡板121之间，且导流件3沿前后方向延伸，使得导流件3将固定挡板121上侧空间分隔为左右两侧进风空间，每侧进风空间分别连通于同侧的油烟进口13和进风口221和对应侧的风机22的进风口221之间，由此能够实现更好地实现两侧进风的分隔，提高气流流动的集中性，从而进一步增大作用于进风通道的负压，提高油烟抽吸的效果；再者，每侧的导流侧面311由固定挡板121延伸至风机22下侧，能够有效提升引流效果。

在本实施例中，导流件3具有上下贯通的空腔34，风机22的下端在水平面上的投影位于导流件3在水平面上的投影内，由此使得风机22的下端能够坐落至两个导流侧面311的上端之间，减小风机22下端与导流件3上端之间的间隙，提高导流侧面311的导流效果。

导流件3的上端在左右方向上的长度略大于风机22下端在左右方向上的长度，两者的长度差优选小于50mm，以避免导流侧面311的上端沿侧向伸出风机22对应端面的距离过大而导致气流由导流侧面311流动至风机22进风口221处的噪音较大的问题产生。进一步地，导流侧面311的上端沿左右方向凸出风机22对应端面的间距大于0且小于25mm。

在本实施例中，导流件3包括导流主部35，导流主部35的上端与风机22下端对接，导流主部35的下端延伸至固定挡板121处，导流主部35在垂直于前后方向上的纵截面形状相同。导流主部35的上部的前后两侧均沿前后方向延伸有延伸部36，延伸部36位于风箱21内部且延伸至与风箱21的前后两个侧壁抵接，即导流件3的下端在前后方向上的宽度较小而上端在前后方向上的宽度较大，由此能够保证导流主部35能够穿设于顶风口118中，且导流件3的上端能够在前后方向上延伸至风箱21的前后两侧，保证导流件3的安装便利性的同时，增强导流件3对左右两侧进风空间的分隔效果。

导流主部35包括相对且间隔设置的两个导流板部31，两个导流板部31相背的一面形成导流侧面311。在本实施例中，导流板部31沿朝向另一导流板部31的方向向内凹陷，以使得油烟流动时，先沿左右方向流动至导流侧面311处，能够顺着导流侧面311继续沿左右方向流动的同时向上抬升，当流经凹陷最深处后，油烟沿远离另一导流侧面311的方向流动的同时，继续向上抬升，以平顺地流出导流侧面311并向同侧的进风口221前方流动，使得油烟换向较为平顺，提高提高气流引流效果，降低油烟流动时的噪音。

在本实施例中，导流侧面311呈向另一导流侧面311内凹的光顺曲面，具体地，导流侧面311呈开口背离另一导流板部31的弧形面，由此能够减少导流侧面311的棱边，提高烟气流动的顺畅性，且减小导流主部35的下端在左右方向的尺寸。在其他实施例中，导流侧面311呈开口背离另一导流侧面311的扩口U型结构或扩口V型结构。

在本实施例中，导流件3具有位于两个导流板部31之间的空腔34，空腔34至少前侧封闭，以避免油烟进口13进入的油烟进入到空腔34中。

进一步地，导流侧面311上开设有多个消音孔，消音孔用于降低烟气流动时产生的噪音，提高吸油烟机的使用体验。优选地，空腔34内部设置有降噪件，降噪件能够进一步对进入空腔34内的噪音进行降噪。在本实施例中，消音棉可以覆设在空腔34的腔壁上，也可以填充在空腔34内部。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (16)

1.一种拢烟机构，其特征在于，包括：

集烟罩(11)，具有下开口的集烟腔(111)；

挡板组件(12)，安装于所述下开口处，所述挡板组件(12)包括固定挡板(121)和设置于所述固定挡板(121)左右两侧的两个活动挡板(122)，所述固定挡板(121)固定安装于所述集烟罩(11)，所述活动挡板(122)能够在打开状态和关闭状态之间切换；

当所述活动挡板(122)处于所述关闭状态时，所述活动挡板(122)与所述固定挡板(121)平齐设置，所述固定挡板(121)和所述活动挡板(122)的前侧均与所述下开口的前侧壁间隔设置；当所述活动挡板(122)处于所述打开状态时，所述活动挡板(122)相对所述固定挡板(121)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的拢烟机构，其特征在于，所述拢烟机构包括板驱动件(15)，所述板驱动件(15)与所述活动挡板(122)一一对应设置，所述板驱动件(15)驱动所述活动挡板(122)在所述打开状态和所述关闭状态之间切换；

和/或，所述集烟腔(111)内安装有安装支架(16)，所述活动挡板(122)活动支承于所述安装支架(16)。

3.根据权利要求2所述的拢烟机构，其特征在于，所述活动挡板(122)具有朝向所述固定挡板(121)的第一侧边，所述板驱动件(15)能驱动所述活动挡板(122)的所述第一侧边向上及向靠近所述固定挡板(121)的一侧活动，以使所述活动挡板(122)处于所述打开状态时，所述第一侧边间隔设置于所述固定挡板(121)的上方。

4.根据权利要求3所述的拢烟机构，其特征在于，所述板驱动件(15)包括推杆电机，所述推杆电机沿左右方向设置，所述活动挡板(122)的上侧设置有驱动座(124)，所述推杆电机的驱动端与所述驱动座(124)铰接，所述驱动端能够沿左右方向伸缩以抵推所述活动挡板(122)翻转；

和/或，所述活动挡板(122)远离所述固定挡板(121)的一侧设置有挡油部，所述挡油部由前至后延伸，所述挡油部凸出所述活动挡板的上表面。

5.根据权利要求3所述的拢烟机构，其特征在于，所述安装支架(16)和所述活动挡板(122)中的一个设置有滑槽，另一个设置有滑动部，所述滑槽由下至上向靠近所述固定挡板(121)的方向倾斜设置，所述滑动部滑动穿设于所述滑槽。

6.根据权利要求5所述的拢烟机构，其特征在于，所述滑槽包括沿左右方向上间隔设置的第一滑槽(1611)和第二滑槽(1612)，所述第一滑槽(1611)和所述第二滑槽(1612)均由下至上向靠近所述固定挡板(121)的方向倾斜，所述第一滑槽(1611)相对水平面的倾斜角度大于所述第二滑槽(1612)相对水平面的倾斜角度，所述第一滑槽(1611)位于所述第二滑槽(1612)和所述固定挡板(121)之间；所述滑动部包括第一滑动部(125)和第二滑动部(126)，所述第一滑动部(125)滑动插设于所述第一滑槽(1611)，所述第二滑动部(126)滑动插设于所述第二滑槽(1612)；

和/或，所述滑槽沿前后方向间隔设置有两组，所述滑动部与所述滑槽一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的拢烟机构，其特征在于，所述第一滑槽(1611)相对水平面的倾斜角度为25°～60°，和/或，所述第二滑槽(1612)相对水平面的倾斜角度为5°～30°；

和/或，所述滑槽设置于所述安装支架(16)上，所述安装支架(16)的高度具有沿朝向所述固定挡板(121)的方向逐渐减小的趋势，所述第一滑槽(1611)的上端高于所述第二滑槽(1612)的上端。

8.根据权利要求5所述的拢烟机构，其特征在于，所述活动挡板(122)的背面凸设有支撑座(123)，所述支撑座(123)和所述安装支架(16)中的一个设置有所述滑槽，另一个设置有所述滑动部。

9.根据权利要求8所述的拢烟机构，其特征在于，所述安装支架(16)包括前后间隔设置的两个侧板部(161)，每个侧板部(161)上均开设有所述滑槽，所述滑动部与所述滑槽一一对应设置。

10.根据权利要求2-9任一项所述的拢烟机构，其特征在于，所述集烟腔(111)的腔顶壁(112)包括水平设置的主体部(1121)，所述安装支架(16)安装于所述主体部(1121)上。

11.一种吸油烟机，包括风箱(21)和设置于所述风箱(21)内的风机(22)，其特征在于，还包括如权利要求1-10任一项所述的拢烟机构，所述风箱(21)安装于所述集烟罩(11)的顶部并与所述集烟腔(111)连通。

12.根据权利要求11所述的吸油烟机，其特征在于，当所述活动挡板(122)处于打开状态时，所述固定挡板(121)与所述活动挡板(122)之间形成有油烟进口(13)，所述固定挡板(121)的上侧安装有导流组件，所述导流组件具有在左右方向上相对且间隔设置的两个导流侧面(311)，所述导流侧面(311)用于引导从对应侧的所述油烟进口(13)进入的油烟向所述风机(22)的进风口(221)流动。

13.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流组件包括沿所述左右方向相对且间隔设置的两个导流件(3)，两个所述导流件(3)相背的一面分别形成所述导流侧面(311)。

14.根据权利要求13所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流件(3)能相对所述固定挡板(121)沿左右方向滑动，以调节所述导流侧面(311)与相邻所述活动挡板(122)之间的间距；

或，所述导流侧面(311)能相对所述固定挡板(121)转动，以调节所述导流侧面(311)相对所述固定挡板(121)的倾斜角度。

15.根据权利要求13所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流侧面(311)呈向另一所述导流侧面(311)内凹的光顺曲面；和/或，所述导流侧面(311)呈开口背离另一所述导流侧面(311)的扩口U型结构或扩口V型结构。

16.根据权利要求13所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流组件还包括降噪件，所述降噪件设置于两个所述导流侧面(311)之间。