CN220669551U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电器技术领域，吸油烟机包括集烟主体、抽排机构及导流件，所述集烟主体的下侧具有沿左右方向并排设置的两个吸风口及位于两个所述吸风口之间的中间隔板；抽排机构包括安装于所述集烟主体顶部的风箱及设置于所述风箱内的风机，所述风机具有在所述左右方向上相对设置的两个进风口；导流件的下端延伸至所述中间隔板且上端与所述风机下端对接，所述导流件具有在所述左右方向上相对设置的两个导流侧面，所述导流侧面引导由相邻所述吸风口进入的油烟流向同侧的所述进风口。本实用新型公开的吸油烟机，能够提高导流件对油烟的导流降噪效果，提升吸油烟机的使用体验。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是一种用于对油烟进行抽排，以净化厨房空气的常用家电，其根据油烟抽吸的方式，通常分为顶吸式吸油烟机和侧吸式吸油烟机。

现有技术提供了一种顶吸式吸油烟机，其包括罩体、设置于罩体顶部的风箱以及安装于风箱内的风机，罩体具有左右并排设置的两个进烟口，风机的底部具有上开口且呈V型的导流件。当风机运行时，油烟通过两个进烟口进入到风箱内部，并通过V型导流件向上流动至风机的进风口处。

现有技术提供的吸油烟机，虽然在风机底部设置的V型导流件可以起到油烟流动时的导流降噪作用，但是由于V型导流件仅作用于风机下方部分区域，距离两个油烟口均较远，导致导流效果较差；尤其对于具有双进风口的风机而言，从一进烟口流入罩体的油烟通常在负压作用下流向同侧的风机进风口，而现有导流件的结构设置难以起到两侧进风通道分离的作用，且导流件的导流效果较差，导致吸油烟机导流和降噪效果难以得到有效提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吸油烟机，其能够有效提高具有双进风口风机的吸油烟机的导流降噪效果，提升吸油烟机的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种吸油烟机，包括：

集烟主体，所述集烟主体的下侧具有沿左右方向设置的两个吸风口及位于两个所述吸风口之间的中间隔板；

抽排机构，包括安装于所述集烟主体顶部的风箱及设置于所述风箱内的风机，所述风机具有在所述左右方向上相对设置的两个进风口；

导流件，下端延伸至所述中间隔板且上端与所述风机下端对接，所述导流件具有在所述左右方向上相对设置的两个导流侧面，所述导流侧面引导由相邻所述吸风口进入的油烟流向同侧的所述进风口。

作为所述吸油烟机的可选技术方案，导流侧面呈向另一所述导流侧面凹陷的光顺曲面；

或，所述导流侧面呈开口背离另一所述导流侧面的扩口U型结构或扩口V型结构。

作为所述吸油烟机的可选技术方案，所述风机的下端坐落于所述导流件的上端内侧。

作为所述吸油烟机的可选技术方案，所述导流侧面的上端沿所述左右方向凸出所述风机对应进风端面的间距为d，d大于0且小于25mm。

作为所述吸油烟机的可选技术方案，所述导流件包括导流主部，所述导流主部的下端与所述中间隔板对接，所述导流主部的上端与所述风机对接，所述导流主部的上部前后两端均沿前后方向延伸有延伸部，两个所述延伸部分别与所述风箱的侧壁抵接，所述导流主部在所述左右方向上的相对两侧形成两个所述导流侧面；

和/或，所述导流件与所述风箱可拆卸连接。

作为所述吸油烟机的可选技术方案，所述导流件的下端边缘设置有弹性垫环，所述弹性垫环夹设在所述导流件和所述中间隔板之间；

和/或，所述导流件在所述风箱上的安装位置在高度方向上能够调节。

作为所述吸油烟机的可选技术方案，所述导流件具有位于两个所述导流侧面之间的空腔，所述空腔上下两端贯通且所述空腔至少前端封闭；

和/或，所述导流件一体加工成型。

作为所述吸油烟机的可选技术方案，所述导流侧面上开设有多个消音孔；

和/或，所述导流侧面凸设有多个凸部。

作为所述吸油烟机的可选技术方案，所述空腔内设置有消音部件。

作为所述吸油烟机的可选技术方案，所述凸部沿前后方向延伸，且所述凸部沿高度方向间隔设置有多个。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的吸油烟机，通过在风机的下方设置导流件，使得导流件可以引导从吸风口进入的油烟向同侧的进风口流动，提高油烟抽排效率，降低油烟流动时的阻力和噪音；由于导流件设置在风机下端和中间隔板之间，使得导流件将中间隔板上侧空间分隔为左右两侧进风通道，每侧进风通道分别连通于同侧的吸风口和进风口之间，由此能够更好地实现两侧进风的分隔，提高油烟流动的集中性，从而进一步增大作用于进风通道的负压，提高油烟抽吸的效果；再者，每侧的导流侧面由中间隔板延伸至风机下侧，能够减小导流侧面与吸风口之间的间距，有效提升油烟的引流效果，从而进一步降低油烟流动时产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的吸油烟机的侧剖视图；

图2是本实用新型实施例一提供的吸油烟机在导风板处于打开状态时的前剖视图；

图3是图2中I处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一提供的吸油烟机在导风板处于关闭状态时的仰视图；

图5是本实用新型实施例一提供的吸油烟机在导风板处于打开状态时的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的集烟主体的部分结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的吸油烟机的前剖视图。

图中标记如下：

1、集烟主体；11、罩体；111、集烟腔；112、腔顶壁；1121、主体部；1122、前倾斜部；1123、侧倾斜部；113、前腔壁；114、侧腔壁；115、后腔壁；116、连通口；12、挡板组件；121、中间隔板；122、导风板；123、支撑座；124、驱动座；125、第一滑动部；126、第二滑动部；13、吸风口；131、前进烟口；132、侧进烟口；14、安装柱；15、板驱动件；16、安装支架；161、侧板部；1611、第一滑槽；1612、第二滑槽；1613、通孔；162、顶板部；

2、抽排机构；21、风箱；22、风机；221、进风口；

3、导流件；31、导流主部；311、导流侧面；32、延伸部；33、空腔；

4、油杯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实用新型提供了一种顶吸式的吸油烟机，以应用于厨房环境中，对油烟进行抽排，增强油烟抽排效果，净化厨房环境。

如图1和图2所示，具体地，吸油烟机包括集烟主体1和抽排机构2。其中，集烟主体1具有集烟腔111，集烟主体1的下侧具有左右并排且间隔设置的两个吸风口13以及位于两个吸风口13之间的中间隔板121，集烟主体1顶部设置有连通口116，吸风口13与连通口116均与集烟腔111连通；抽排机构2设置包括风箱21、设置于风箱21内的风机22及连接于风机22出风口的排烟管；风箱21安装于集烟主体1的顶部并与连通口116连通，风机22的进风口221与风箱21内腔连通，风机22的出风口与排烟管连通。

在本实施例中，风机22具有在左右方向上相对且间隔设置的两个进风口221，风箱21具有在左右方向上相对且间隔设置的两个箱体侧壁，两个进风口221分别与相邻的箱体侧壁间隔设置，同侧的吸风口13和进风口221之间形成进风通道。

为降低油烟在吸油烟机内流动时产生的噪音，吸油烟机还包括导流件3，导流件3的下端延伸至中间隔板121处且上端与风机22的下端对接，导流件3具有在左右方向上相对且间隔设置的两个导流侧面311，导流侧面311引导由相邻吸风口13进入的油烟流向同侧的进风口221。

在本实施例中，通过在风机22的下方设置导流件3，使得导流件3可以引导从吸风口13进入的油烟向同侧的进风口221流动，提高油烟抽排效率，降低油烟流动时的阻力和噪音；由于导流件3设置在风机22下端和中间隔板121之间，使得导流件3将中间隔板121上侧空间分隔为左右两侧进风通道，每侧进风通道分别连通于同侧的吸风口13和进风口221之间，由此能够更好地实现两侧进风的分隔，提高油烟流动的集中性，从而进一步增大作用于进风通道的负压，提高油烟抽吸的效果；再者，每侧的导流侧面311由中间隔板121延伸至风机22下侧，能够减小导流侧面311与吸风口13之间的间距，有效提升油烟的引流效果，从而进一步降低油烟流动时产生的噪音。

在本实施例中，导流侧面311呈向另一侧凹陷的光顺曲面，由此能够减少导流侧面311的棱边，提高烟气流动的顺畅性，且减小导流件3的下端在左右方向的尺寸。同时，该种设置，使得油烟流动时，先沿左右方向流动至导流侧面311处，然后顺着导流侧面311继续沿左右方向流动的同时向上抬升，当流经凹陷最深处后，油烟沿远离另一导流侧面311的方向流动的同时，继续向上抬升，以平顺地流出导流侧面311并向同侧的进风口221前方流动，使得油烟换向较为平顺，提高提高气流引流效果，降低油烟流动时的噪音。

具体地，导流侧面311包括由下至上依次光顺连接的下导流斜面、圆弧导流面及上导流斜面，上导流斜面的上端延伸至风机22下端，下导流斜面的下端延伸至中间隔板121，且下导流斜面由上至下向靠近另一侧导流侧面311的方向倾斜，上导流斜面由下至上向远离另一导流侧面311的方向倾斜，圆弧导流面的开口背离另一导流侧面311。该种设置，有利于简化导流侧面311的加工，控制导流侧面311上端点和下端点处的斜率。在其实施例中，导流侧面311也可以整体成圆弧面。

导流侧面311的下端切线与左右方向之间的夹角优选为30°至60°，以更好地引导烟气流向导流侧面311。导流侧面311的上端端切线与水平面之间的夹角优选为30°至60°，以更好的引流油烟倾斜地流向正对进风口221的区域。

为进一步提高导流侧面311对油烟的引流效果，在本实施例中，风机22的下端坐落在导流件3的上端内侧，即风机22的下端位于两个导流侧面311之间，由此减小风机22下端与导流件3上端之间的间隙，提高导流侧面311的导流效果；同时，也能避免顺着导流侧面311流出的油烟与风机22下端发生碰撞，进一步降低油烟流动时的噪音。

导流件3的上端在左右方向上的长度略大于风机22下端在左右方向上的长度，两者的长度差优选小于50mm，以避免导流侧面311的上端沿侧向伸出风机22对应端面的距离过大而导致气流由导流侧面311流动至风机22进风口221处的噪音较大的问题产生。进一步地，导流侧面311的上端沿左右方向凸出风机22对应端面的间距为d，d大于0且小于25mm。

为减轻导流件3的结构，导流件3包括左右方向上相对且间隔设置的两个导流板部，两个导流板部相背的一面形成导流侧面311。导流件3具有位于两个导流板部之间的空腔33，空腔33上下贯通设置。空腔33的至少前侧封闭，以避免油烟通过空腔33的前侧进入到空腔33内部。

风机22的蜗壳下端具有漏油口，漏油口正对空腔33设置，由此使得从漏油口滴落的废油能够滴落至中间隔板121上，以避免废油乱流，提高废油的回收和清理便利性。

在本实施例中，导流件3包括导流主部31，导流主部31的上端与风机22下端对接，导流主部31的下端延伸至中间隔板121处，导流主部31在垂直于前后方向上的纵截面形状相同。导流主部31的上部的前后两侧均沿前后方向延伸有延伸部32，延伸部32位于风箱21内部且延伸至与风箱21的前后两个侧壁抵接，即导流件3的下端在前后方向上的宽度较小而上端在前后方向上的宽度较大，由此能够保证导流主部31能够穿设于连通口116中，且导流件3的上端能够在前后方向上延伸至风箱21的前后两侧，保证导流件3的安装便利性的同时，增强导流件3对左右两侧进风通道的分隔效果。

导流主部31的前后两侧优选分别延伸至连通口116的前后两侧处，以在保证导流主部31能够穿过连通口116的同时，增大导流主部31在前后方向上的尺寸，从而提升导流件3对两侧进风通道的分隔效果。

为进一步降低烟油流动时的噪音，导流侧面311上开设有多个消音孔，导流侧面311上开设有多个消音孔，油烟流经导流侧面311时，产生的噪音部分被消音孔吸收至导流件3内部，由此使得油烟在经过导流侧面311进行导流的同时，降低气流噪音，提高吸油烟机的使用体验。

消音孔优选沿高度方向设置有多排，每排包括多个沿前后方向间隔设置多个消音孔，以增强消音效果。消音孔的直径为2.5mm至3.5mm，消音孔优选为圆孔，但也可以为椭圆孔或矩形孔等。

优选地，空腔33内部设置有消音件，消音件能够进一步对进入空腔33内的噪音进行降噪。消音部件优选采用消音棉，消音棉的主要材料是纤维多孔，消音棉的降噪原理为：声波在空气中传递，消音棉具有多纤维结构，声波通过消音棉时经过无数纤维的反射、相互叠加碰撞，声波能量转化为热能，声波强度减弱，声音消失。

在本实施例中，消音棉可以覆设在空腔33的腔壁上。具体地，消音棉与导流板部一一对应设置，导流板部背离导流侧面311的一侧覆设有上述的消音棉。消音棉可以通过粘接或者螺钉连接的方式禁锢于导流件3上。在其他实施例中，消音件也可以填充在空腔33内部。

优选地，导流侧面311凸设有多个凸起，凸起能够增大导流件3与油烟的接触面积，从而使得油烟在顺着导流侧面311流动时，部分油烟能够通过导流件3冷凝而附着至导流件3上，以提高对油烟冷凝的效果。

凸起优选沿导流件3的延伸方向延伸，且沿高度方向间隔设置有多个，以进一步增加导流侧面311与油烟的接触面积。凸起凸出导流侧面311的高度优选为0.3mm～3mm，且更优为0.3mm～1mm，以避免凸起凸出过高而影响油烟流动的顺畅性，避免凸起的设置而增大油烟流动时产生的噪音。

凸起优选为圆弧形结构，且减少棱边，从而降低油烟流动时的噪音。凸起的宽度优选小于2mm，相邻两个凸起之间的间距优选大于2mm且小于20mm。消音孔优选设置在两个凸起之间。

导流侧面311优选为金属面，由此能够增强对油烟的冷凝效果。进一步地，导流件3整体由铝、铝合金或其他导热效果较好的金属材质制成。优选地，导流件3由钣金材料一体加工成型，以简化导流件3的加工，降低导流件3的加工成本。

在本实施例中，导流件3与风箱21可拆卸连接，由此能够保证导流件3具有足够的安装空间，且保证导流件3与风机22之间的位置可靠性。示例性地，导流件3上的前后两侧设置有连接板部，连接板部与风箱21侧壁贴合，连接板部与风箱21通过螺钉或者卡扣等结构连接。

为避免因加工误差或装配误差导致导流件3的下端与中间隔板121干涉，优选地，导流件3在风箱21内的安装位置在高度方向上能够调节，由此能够通过调节导流件3的安装位置，保证导流件3下端与中间隔板121对接的同时，避免导流件3的下端挤压中间隔板121。

具体地，连接板部上开设长条孔，长条孔沿高度方向延伸，连接板部和风箱21通过穿设于长条孔和螺纹孔中的螺纹件连接，由此能够提高导流件3在风箱21内部安装位置的调节便利性。

进一步地，导流件3的下端边缘设置弹性的弹性垫环，弹性垫环夹设在导流件3的下端和中间隔板121之间，由此保证导流件3的下端通过弹性垫环与中间隔板121配合，也避免导流件3与中间隔板121刚性接触造成的挤压；同时，弹性垫环的设置，能够进一步避免烟气通过导流件3与中间隔板121之间的间隙进入到空腔33内部。

可以理解的是，在其他实施例中，导流件3在风箱21上的安装位置也可以设置不可调结构，在设计时，使导流件3的下端与中间隔板121预留安装间隙，导流件3的下端设置弹性垫环。

如图3至图5所示，在本实施例中，集烟主体1包括罩体11和挡板组件12，罩体11具有下开口的集烟腔111，挡板组件12安装于下开口处，挡板组件12包括上述中间隔板121和设置于中间隔板121左右两侧的两个导风板122，两个导风板122对应设置于两个吸风口13处，且导风板122能够在打开状态和关闭状态之间切换，以调节吸风口13的有效通风面积。当导风板122处于关闭状态时，导风板122与中间隔板121平齐设置，当导风板122处于打开状态时，导风板122相对中间隔板121倾斜设置。

本实施例提供的吸油烟机，当吸油烟机未使用时，导风板122处于关闭状态，此时中间隔板121和导风板122左右并排且拼接设置，能够提高集烟主体1下侧面的平整性，从而提高集烟主体1和吸油烟机的外形美观性以及清理便利性；当导风板122处于打开状态时，导风板122相对中间隔板121倾斜设置，使得导风板122和中间隔板121之间的间隙增大，从而增大吸风口13的有效通风面积，提升拢烟效果，从而增大油烟抽排能力，使得在烹饪产生的油烟量较大时也能有效实现对油烟的抽排，提高吸油烟机的使用体验。同时，上述设置，使得中间隔板121与罩体11可拆卸连接，即可通过中间隔板121相对罩体11的拆装的同时，实现导流件3在风箱21上的拆装和更换，从而提高导流件3的安装和拆卸便利性。

在其他一实施例中，中间隔板121与罩体11一体设置，即中间隔板121形成罩体11的下侧结构，两个吸风口13处可以设置导风板122；在其他另一实施例中，也可以不设置导风板122，即吸风口13始终处于敞开状态，吸风口13处设置过滤网以对进入吸风口13处的油烟进行过滤。

集烟主体1还包括油杯4，油杯4安装于罩体11的后端下侧，中间隔板121和导风板122均由前至后倾斜向下延伸，且中间隔板121的后端和导风板122的后端均位于油杯4的开口上方，以保证中间隔板121和导风板122背面附着的油滴能够顺着中间隔板121和导风板122向下滴落至油杯4中，降低废油乱流的概率。

在本实施例中，中间隔板121和导风板122的前侧均与下开口的前侧壁间隔设置，由此使得挡板组件12的前端与集烟腔111的前腔壁113之间形成有前进烟口131，当烹饪产生的油烟量较小时，导风板122无需打开，油烟可通过前进烟口131进入到集烟腔111内部，以实现油烟抽排，提高吸油烟机的使用灵活性。

为提高中间隔板121在罩体11上的安装便利性，罩体11的后腔壁115上开设有插孔，集烟腔111的腔顶壁112的前端向下凸设有安装柱14，中间隔板121的后端凸设有插片，插片插设于插孔中，且中间隔板121与安装柱14可拆卸连接。由此中间隔板121的前端能够通过安装柱14悬挂在罩体11内部，中间隔板121的后端支撑于罩体11上，简化中间隔板121在罩体11上的安装，且提高中间隔板121的安装可靠性和稳定性；同时，插片与插孔的配合，能够实现中间隔板121的安装定位，提高中间隔板121的拆装效率。

在一实施例中，中间隔板121与安装柱14通过螺钉连接，以保证中间隔板121在罩体11上的安装稳定性和可靠性。在其他一实施例中，可以在中间隔板121和安装柱14中的一个设置磁铁，另一个设置磁吸件，磁铁和磁吸件通过磁吸连接，以避免在中间隔板121上开设安装孔、槽类结构。安装柱14和插片优选沿左右方向上间隔设置有至少两个，插孔与插片一一对应设置，以提高中间隔板121的受力平衡性和安装稳定性。

如图3和图6所示，为实现导风板122的自动化调节，吸油烟机还包括板驱动件15，板驱动件15与导风板122一一对应设置，以使两个板驱动件15分别控制两个导风板122的运行，从而可以根据烹饪状态选择开启其中一个导风板122或使两个导风板122均处于开启状态，提高吸油烟机的使用灵活性，且进一步提高油烟抽排的效率。

在本实施例中，导风板122具有在左右方向上相对设置的第一侧边和第二侧边，第一侧边位于靠近中间隔板121的一侧。板驱动件15能驱动导风板122的第一侧边向上及向靠近中间隔板121的一侧活动，以使导风板122处于关闭状态时，第一侧边间隔设置于中间隔板121的上方。

该种设置，使得当导风板122处于打开状态时，导风板122由远离中间隔板121的方向倾斜向下设置，使得导风板122与中间隔板121之间形成侧进烟口132，导风板122与集烟腔111的前侧腔壁114之间形成前进烟口131，增大吸风口13被打开的面积，油烟可以通过前进烟口131和侧进烟口132进入到集烟腔111内部，实现油烟抽排；同时，由于导风板122由靠近中间隔板121方向倾斜向上设置，更有利于引导油烟顺着导风板122进入到中间隔板121和导风板122之间的间隙中，提高油烟引导效果；再者，由于导风板122的第一侧边向内翻转时向靠近中间隔板121的一侧移动，能够有效降低导风板122转动时与罩体11干涉的概率，且能够增大导风板122与集烟腔111对应侧腔壁114之间的间距，使得导风板122与集烟腔111的前侧壁之间同样形成有侧进烟口132，有效增大吸风口13的有效通风面积，从而增大进风量，提高油烟抽排的效果。

即在本实施例中，当导风板122处于打开状态时，导风板122的第一侧边在水平面上的投影位于中间隔板121在该水平面的投影范围内。

集烟主体1还包括安装支架16，安装支架16安装于集烟腔111中，且导风板122活动支承于安装支架16，由此能够保证导风板122在罩体11内的设置稳定性和可靠性。进一步地，板驱动件15安装于安装支架16上，且板驱动件15与安装支架16一一对应设置，以提高板驱动件15的安装便利性，且简化罩体11内部结构。在其他一实施例中，板驱动件15也可以直接安装于罩体11上。

为简化板驱动件15的结构，在本实施例中，板驱动件15包括推杆电机，推杆电机沿左右方向设置，导风板122的上侧设置有驱动座124，推杆电机的驱动端与驱动座124铰接，驱动端能够沿左右方向伸缩以抵推导风板122翻转。由此能够通过推杆电机对驱动座124的抵推，带动驱动座124沿设定轨迹活动，从而带动导风板122活动；同时，由于推杆电机为较为常熟的产品，模块化程度较强，易于安装。

板驱动件15的壳体转动安装于安装支架16上，以在驱动导风板122运行中，自适应地调节板驱动件15的伸缩方向，从而提高板驱动件15的驱动可靠性和安全性，降低板驱动件15与安装支架16及导风板122硬碰撞的概率。进一步地，顶板部162上开设有减重孔，以减轻安装支架16的整体重量。

在其他实施例中，板驱动件15也可以采用旋转电机配合连杆组件的结构形式。

为更好地控制导风板122的运行轨迹，提高导风板122的运行可靠性，安装支架16和导风板122中的一个设置有滑槽，另一个设置有滑动部，滑槽由下至上向靠近中间隔板121的方向倾斜设置，滑动部滑动穿设于滑槽。由此可通过滑动部在滑槽内的滑动，实现导风板122的运行导向，

为简化加工，在本实施例中，滑槽设置于安装支架16上，导风板122的上表面凸设有支撑座123，滑动部设置于支撑座123上，由此能够减小支撑座123的尺寸。在其他实施例中，也可以是滑槽设置于支撑座123上，滑动部设置于安装支架16上。

进一步地，安装支架16包括垂直连接的顶板部162和侧板部161，顶板部162与集烟腔111顶部可拆卸连接，板驱动件15安装于顶板部162上，侧板部161上开设有上述的滑槽。顶板部162的设置，有利于实现安装支架16在罩体11内的安装；侧板部161的设置，有利于实现滑槽的开设。

进一步地，滑槽包括沿左右方向间隔设置的第一滑槽1611和第二滑槽1612，第一滑槽1611位于第二滑槽1612和中间隔板121之间，第一滑槽1611和第二滑槽1612均沿朝向中间隔板121的方向倾斜向上延伸，且第一滑槽1611相对水平面的倾斜角度大于第二滑槽1612相对水平面的倾斜角度。滑动部包括第一滑动部125和第二滑动部126，第一滑动部125和第二滑动部126均沿前后方向延伸，第一滑动部125滑动穿设于第一滑槽1611中，第二滑动部126滑动穿设于第二滑槽1612中。

上述设置，使得导风板122由关闭状态切换至打开状态时，导风板122靠近中间隔板121一侧的位置向上翻转角度大于导风板122远离中间隔板121一侧的向上翻转的角度，由此使得导风板122整体向中间隔板121方向移动时，减小导风板122的第二侧边向上移动的距离，从而使得可以通过第一滑槽1611和第二滑槽1612相对水平面的倾斜角度差，控制导风板122在打开状态时在左右方向上的倾斜角度，提高导风板122的运行可靠性；同时，使得导风板122在左右方向上具有两个与安装支架16的滑动连接位置，提高导风板122的受力平衡性，进一步提高导风板122的调节可靠性。

优选地，第一滑槽1611相对水平面的倾斜角度为25°～60°，第二滑槽1612相对水平面的倾斜角度为5°～30°。

为进一步提高导风板122的受力平稳性，优选地，滑槽沿前后方向间隔设置有两组，滑动部与滑槽一一对应设置。具体地，侧板部161在前后方向间隔设置有两个，两个侧板部161分别与顶板部162的前后两侧连接每个侧板部161上均开设有滑槽。由此使得导风板122在前后方向上具有两个与安装支架16滑动连接的位置，提高导风板122的受力平稳性和活动顺畅性，进而提高挡烟板机构的运行可靠性。

由于导风板122活动至打开状态时，导风板122的第一侧边向上翻转，导风板122靠近第一侧边的一侧与集烟腔111的腔顶壁112之间的间距减小，为避免导风板122与安装支架16干涉，安装支架16的高度具有沿朝向中间隔板121的方向减小的趋势，且第一滑槽1611的上端高于第二滑槽1612的上端。该种设置，能够在避免安装支架16与导风板122干涉的同时，合理利用导风板122和集烟腔111的腔顶壁112之间的空间，提高空间紧凑性。

可以理解的是，上述“安装支架16的高度具有沿朝向中间隔板121的方向减小的趋势”具体地可以指安装支架16的高度沿朝向中间隔板121的方向逐渐减小，或者安装支架16在左右方向上依次分为多段，相邻两段中，靠近中间隔板121的一段的高度始终小于远离另一段的高度。

在本实施例中，板驱动件15位于两个侧板部161之间，且板驱动件15安装于顶板部162上，以简化板驱动件15的安装结构。进一步地，顶板部162和两个侧板部161之间合围形成有安装空间，侧板部161上开设有多个通孔1613，通孔1613连通安装空间和集烟腔111，由此使得通过吸风口13进入罩体11的部分油烟可以通过通孔1613流向安装空间，再由安装空间流向出风口处，避免安装支架16的设置增大油烟流动的阻力；同时，通孔1613的设置，也有利于对安装支架16进行减重，减轻集烟主体1的重量。在其他实施例中，侧板部161也上也可以仅开设滑槽。

由于导风板122处于打开状态时，导风板122沿远离中间隔板121的方向倾斜向下设置，且导风板122的第二侧边与集烟腔111的腔侧壁的边缘间隔设置，为避免导风板122背面附着的油滴沿左右方向朝向第二侧边流动而从第二侧边处的侧进烟口132滴落至灶台上，在本实施例中，导风板122的第二侧边连接有挡油部，挡油部沿第二侧边延伸并向上凸出导风板122的上表面，挡油部能够止挡油滴向远离第一侧边的方向流入至侧进烟口132中，提高集烟主体1和吸油烟机的使用体验。

如图1和图3所示，在本实施例中，集烟腔111具有前腔壁113、后腔壁115、腔顶壁112和左右两个侧腔壁114，前腔壁113优选地由上至下倾斜向前延伸，以在增加集烟腔111的下开口大小的同时，增加前腔壁113和罩体11前侧之间的空间，以为电气安装提供更多空间。后腔壁115优选由上至下倾斜向后延伸，且后腔壁115的下端位于油杯4上端开口内侧，由此更利于引导后腔壁115上附着的油渍滴落至油杯4中。侧腔壁114优选由上至下向远离中间隔板121的方向倾斜，以增大集烟腔111的空间，且利于引导侧腔壁114上附着的油滴顺着侧腔壁114向下流动。

腔顶壁112包括水平设置的主体部1121，主体部1121水平设置，且主体部1121上设置有用于安装板驱动件15的安装结构，主体部1121上开设有连通口116。主体部1121的前侧连接有前倾斜部1122，前倾斜部1122由后至前倾斜向上延伸，且前倾斜部1122的前端与前腔壁113连接；主体部1121的左右两侧连接有侧倾斜部1123，侧倾斜部1123沿远离主体部1121的方向倾斜向上延伸，且侧倾斜部1123远离主体部1121的一端与侧腔壁114连接。上述设置，使得腔顶壁112整体为中心区域水平设置，前侧和左右两侧向上翘起，以在方便板驱动件15的安装的同时，增加集烟腔111大小；同时，前倾斜部1122和侧倾斜部1123的设置，有利于将腔顶壁112上附着的油滴流向主体部1121处，防止油滴通过吸风口13滴落至灶台上，提高吸油烟机的使用体验。

侧倾斜部1123与主体部1121的交汇处形成侧边线，在左右方向上，侧边线位于导风板122的左右两端之间，即能够保证从侧边线滴落的油滴能够滴落导风板122上。前倾斜部1122与主体部1121的交汇处形成前边线，在前后方向上，前边线位于固定烟板和活动烟板的前端后侧，以保证从前边线滴落的油滴能够滴落至中间隔板121和导风板122上。由此能够进一步降低废油通过吸风口13滴落至灶台上的概率。

优选地，罩体11在左右方向上的长度为L₀，主体部1121在左右方向上的长度为L₁，L₁≥0.75L₀，优选地，L₁≥0.85L₀。腔顶壁112在前后方向上的宽度为W₀，主体部1121在前后方向上的宽度为W₁，W₁≥0.7W₀。

实施例二

本实施例提供了一种吸油烟机，且本实施例提供的吸油烟机与实施例一中的结构基本一致，仅部分设置存在差异，本实施例不再对与实施例一相同的内容进行赘述。

如图7所示，在本实施例中，导流侧面311为开口背离另一导流侧面311的扩口U字形结构，即导流侧面311包括由下至上依次连接的下倾斜部、竖直部和上倾斜部，下倾斜部由下至上向远离相邻吸风口13的方向延伸，上倾斜部由下至上向远离另一导流侧面311的方向倾斜。该种导流件3的结构简单，易于加工。

在其他实施例中，导流侧面311也可以为开口背离另一导流侧面311的扩口V型结构，即导流侧面311仅包括呈钝角相连的下倾斜部和上倾斜部。导流件和吸油烟机的其他设置可以参照实施例一，本实施例不再赘述。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

集烟主体(1)，所述集烟主体(1)的下侧具有沿左右方向设置的两个吸风口(13)及位于两个所述吸风口(13)之间的中间隔板(121)；

抽排机构(2)，包括安装于所述集烟主体(1)顶部的风箱(21)及设置于所述风箱(21)内的风机(22)，所述风机(22)具有在所述左右方向上相对设置的两个进风口(221)；

导流件(3)，下端延伸至所述中间隔板(121)且上端与所述风机(22)下端对接，所述导流件(3)具有在所述左右方向上相对设置的两个导流侧面(311)，所述导流侧面(311)引导由相邻所述吸风口(13)进入的油烟流向同侧的所述进风口(221)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流侧面(311)呈向另一所述导流侧面(311)凹陷的光顺曲面；

和/或，所述导流侧面(311)呈开口背离另一所述导流侧面(311)的扩口U型结构或扩口V型结构。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述风机(22)的下端坐落于所述导流件(3)的上端内侧。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流侧面(311)的上端沿所述左右方向凸出所述风机(22)对应进风端面的间距为d，d大于0且小于25mm。

5.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流件(3)包括导流主部(31)，所述导流主部(31)的下端与所述中间隔板(121)对接，所述导流主部(31)的上端与所述风机(22)对接，所述导流主部(31)的上部前后两端均沿前后方向延伸有延伸部(32)，两个所述延伸部(32)分别与所述风箱(21)的侧壁抵接，所述导流主部(31)在所述左右方向上的相对两侧形成两个所述导流侧面(311)；

和/或，所述导流件(3)与所述风箱(21)可拆卸连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流件(3)的下端边缘设置有弹性垫环，所述弹性垫环夹设在所述导流件(3)和所述中间隔板(121)之间；

和/或，所述导流件(3)在所述风箱(21)上的安装位置在高度方向上能够调节。

7.根据权利要求1-5任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流件(3)具有位于两个所述导流侧面(311)之间的空腔(33)，所述空腔(33)上下两端贯通且所述空腔(33)至少前端封闭；

和/或，所述导流件(3)一体加工成型。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述导流侧面(311)上开设有多个消音孔；

和/或，所述导流侧面(311)凸设有多个凸部。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述空腔(33)内设置有消音部件。

10.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，所述凸部沿前后方向延伸，且所述凸部沿高度方向间隔设置有多个。