CN110887087B - 机箱组件及油烟净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机箱组件及油烟净化装置，其中，所述机箱组件用于油烟净化装置，包括：箱体，所述箱体具有前面板，所述前面板上设有多个进烟口；进烟口控制组件，对应每一所述进烟口设置，每一所述进烟口控制组件包括开合面板及设置在所述箱体内的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述开合面板将对应的所述进烟口开启或关闭。本发明通过采用在前面板上设置多个进烟口，能够根据需要分布进烟口的位置，以使防止逸烟；由于各所述进烟口上分别设置有与其相对应的进烟口控制组件，能够实现对进烟口的启闭控制，以实现导流的同时，防止烟气倒灌。

Description

机箱组件及油烟净化装置

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种机箱组件及油烟净化装置。

背景技术

现有吸油烟机的进烟口通常设置在前面板中部，在风机的作用下，进烟口部位产生负压，烟气上升过程中，被吸入烟气流道内。

为了防止逸烟，需要将进烟口置于接近灶具正上方，以使烹饪产生的烟气能够在向上运动过程中被吸入进烟口内。为了避免对使用者产生遮挡，需要将吸油烟机安装在较高位置，而烟气上升距离越大，烟气会越分散，吸烟效果也越差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种机箱组件及油烟净化装置，旨在通过设置多个进烟口，使进烟口的分布与灶具的位置相对应，以提高吸烟效率。

为实现上述目的，本发明提出的一种机箱组件，用于油烟净化装置，包括：

箱体，所述箱体具有前面板，所述前面板上设有多个进烟口；

进烟口控制组件，对应每一所述进烟口设置，每一所述进烟口控制组件包括开合面板及设置在所述箱体内的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述开合面板将对应的所述进烟口开启或关闭。

通过设置多个所述进烟口，能够根据箱体的设计将多个所述进烟口分布在不同的位置，使烹饪产生的烟气能够通过所述进烟口进入所述箱体内。

由于每一个所述进烟口均设置有与其相对应的进烟口控制组件，能够对应控制与所述进烟口相配合的开合面板，以根据需要控制所述进烟口的启闭，在不使用所述进烟口吸烟时，可以将所述进烟口封闭，以防止公共烟道的烟气通过所述进烟口倒灌到室内。

可选地，多个所述进烟口包括沿所述前面板上下间距设置的第一进烟口和第二进烟口。

所述第二进烟口位于下方，作为近吸口，所述第一进烟口位于上方，作为远吸口，所述近吸口可以靠近灶具设置，烹饪产生的烟气能够就近进入所述第二进烟口，以实现快速吸烟；部分上升的烟气可以通过所述第二进烟口进入所述箱体内，以防止逸烟。

可选地，所述第一进烟口的所述驱动机构用于驱动所述第一进烟口的开合面板相对所述前面板翻转打开，以使所述第一进烟口的开合面板与所述前面板的外表面形成开口朝下的扩口。

当所述第一进烟口的开合面板开启翻转时，所述第一进烟口的开合面板下侧向所述箱体外部翻转，以使所述第一进烟口的开合面板下方形成拢烟区域，所述开口朝下的扩口限定处所述拢烟区域的大小。通过采用外翻结构，能够增大所述第一进烟口部位的拢烟效果，避免逸烟。

可选地，所述第一进烟口的所述驱动机构包括上驱动件和与所述上驱动件相连接的连杆臂，所述连杆臂与所述第一进烟口的开合面板相连接；所述上驱动件通过所述连杆臂推动所述第一进烟口的开合面板在第一翻转位和第二翻转位之间切换，所述第一进烟口的开合面板处于所述第一翻转位时，将所述第一进烟口打开，所述第一进烟口的开合面板处于所述第二翻转位时，将所述第一进烟口关闭。

通过采用连杆臂结构实现所述第一进烟口的开启，能够增大所述上驱动件与所述开合面板的距离，有利于减小所述上驱动件的性能损失，提高驱动效率，并且可以方便对所述驱动机构进行布置，使其更加节省空间。

可选地，所述第一进烟口的开合面板处于所述第一翻转位时，抵接在所述前面板上；或，

所述前面板上端设有操作面板，所述操作面板的上部向所述前面板的后侧倾斜，所述第一进烟口的开合面板处于所述第一翻转位时，所述第一进烟口的开合面板抵接在所述操作面板的上表面或下表面上。

通过将所述第一进烟口的开合面板与所述前面板上端相配合，使得所述第一进烟口的开合面板的上端能够向所述前面板的后侧倾斜，当烟气上升时，能够阻挡烟气沿所述第一进烟口的开合面板表面逸出。

可选地，所述第二进烟口的驱动机构用于驱动所述第二进烟口的开合面板相对所述前面板翻转打开，以使所述第二进烟口的开合面板与所述前面板的内表面形成开口朝上的扩口。

所述第二进烟口的开合面板翻转时，由于所述第二进烟口的开合面板与所述前面板的内表面形成所述扩口，所述扩口形成所述箱体内的导烟区域，使烟气能够顺着第二进烟口的开合面板向上流动。

可选地，所述箱体设有底板，所述第二进烟口靠近所述底板设置。所述第二进烟口靠近所述箱体的底部，以使所述机箱组件安装之后，所述第二进烟口能够尽可能靠近灶具，有助于提高吸烟效率。

可选地，所述第二进烟口的开合面板下端与所述底板相铰接，所述第二进烟口的开合面板的上侧向所述箱体内侧翻转，以使所述第二进烟口呈开启状态。

所述第二进烟口的开合面板相对所述底板转动，以限定所述第二进烟口的开合面板的转动轨迹，所述第二进烟口呈开启状态时，所述第二进烟口的开合面板下端与所述底板相互连接，以防止烟气通过所述底板与所述第二进烟口的开合面板之间的缝隙流动而造成的分流，使烟气能够集中从由所述第二进烟口进入所述箱体内部。

可选地，多个所述进烟口包括沿所述前面板的左右间距设置的第三进烟口和第四进烟口。

所述第三进烟口和所述第四进烟口能够与灶具位置相配合，以使对应灶具部位产生的烟气就近进入所述第三进烟口和所述第四进烟口，以提高所述油烟净化装置的吸烟效率。

可选地，所述进烟口控制组件装设于所述前面板上。

通过将所述进烟口控制组件设置在所述前面板上，能够使所述前面板形成一个整体结构，在安装时，能够使所述前面板与不同的油烟净化装置相配合，方便实现模块化安装。

可选地，所述前面板包括第一面板及设于所述第一面板下侧的第二面板；

所述第一面板的上部向所述第二面板的前侧倾斜；

所述第一面板和所述第二面板上分别设有所述进烟口。

所述第一面板和第二面板相配合，能够增加所述箱体前方的拢烟区域，同时，当大部分烟气通过所述第一面板上所述进烟口进入所述箱体内之后，部分烟气继续上升，能够在所述第二面板上的作用下被导流进入所述第二面板上的所述进烟口，以防止逸烟。

可选地，所述箱体内部设有隔板，所述隔板与所述箱体内壁之间形成隔离腔，所述驱动机构装设于所述隔离腔内。

通过设置所述隔离腔，能够使所述驱动机构集中装设在所述隔离腔内，当所述油烟净化装置运行时，所述隔板能够阻挡油脂附着到所述驱动机构上，以延长所述驱动结构的使用寿命。

本发明在上述机箱组件的基础上，提出一种油烟净化装置，所述油烟净化装置包括上述所述的机箱组件。

可选地，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶。

本发明技术方案通过采用在前面板上设置多个进烟口，能够根据需要分布进烟口的位置，以使防止逸烟；由于各所述进烟口上分别设置有与其相对应的进烟口控制组件，能够实现对进烟口的启闭控制，以实现导流的同时，防止烟气倒灌。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中机箱组件外部结构示意图；

图2为本发明一实施例中上开合面板和下开合面板开启状态下机箱组件结构示意图；

图3为本发明一实施例中第一进烟口闭合状态下上开合面板与上驱动机构配合结构示意图；

图4为本发明一实施例中第一进烟口开启状态下上开合面板与上驱动机构配合结构示意图；

图5为本发明一实施例中上开合面板与上驱动机构爆炸图；

图6为本发明一实施例中机箱组件内部结构示意图；

图7为本发明一实施例中下开合面板与下驱动机构配合结构示意图；

图8为图7主视图；

图9为本发明一实施例中下开合面板与下驱动机构爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	箱体	11	烟气流道
12	底板	13	背板
				14	操作面板	20	前面板
21	第二进烟口	22	第一面板
				23	第二面板	24	第一进烟口
30	下开合面板	31	连接座
				32	转轴	33	合页
40	下驱动件	41	连杆
				42	连接臂	43	驱动端
44	从动端	45	安装端
				46	铰链座	50	隔板
51	隔离腔	52	导向槽
				60	上开合面板	61	轴承座
70	上驱动件	71	连杆臂
				72	同步杆

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，图1为本发明一实施例中机箱组件外部结构示意图，图2为本发明一实施例中上开合面板和下开合面板开启状态下机箱组件结构示意图，本发明提出一种机箱组件，用于油烟净化装置，包括：箱体10，所述箱体10具有前面板20，所述前面板20上设有多个进烟口；进烟口控制组件，对应每一所述进烟口设置，每一所述进烟口控制组件包括开合面板及设置在所述箱体10内的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述开合面板将对应的所述进烟口开启或关闭。所述箱体10内部形成烟气流道11，用于烟气流通，所述进烟口连通所述烟气流道11，以使烟气通过所述进烟口进入所述烟气流道11内。

所述开合面板用于开启或关闭对应所述进烟口，当需要开启所述进烟口时，启动所述驱动机构，使其带动对应所述开合面板运动，使所述进烟口打开，烟气通过对应所述进烟口进入所述烟气流道11.

如图2中所示，所述前面板20朝向所述烟气流道11一侧表面为其内表面，所述前面板20背离烟气流道11一侧表面为其外表面，所述前面板20朝向所述烟气流道11一侧为所述前面板20的后侧，所述前面板20背离所述烟气流道11一侧为所述前面板20的前侧。

通过设置所述开合面板，当所述进烟口开启时，能够将所述开合面板放置在所述进烟口位置，对烟气进行导流，防止逸烟；当通过所述开合面板将所述进烟口闭合时，能够使所述开合面板与对应所述进烟口形成整体，以提升所述箱体10的美观性，并且，可以防止公共烟道内的烟气通过所述进烟口倒灌到室内。

可以根据所述箱体10的形状确定多个所述进烟口的分布方式，可以将所述进烟口呈上下设置，如图1中的上开合面板60和下开合面板30的分部方式，以使靠近所述前面板20下端的所述进烟口作为近吸口，靠近所述前面板20上端的进烟口作为远吸口，当烹饪产生油烟时，大部分烟气在上升过程中，被吸入近吸口，部分烟气会持续上升，上升的烟气在靠近所述远吸口时，被吸入所述远吸口，进而使烟气被完全吸入所述箱体10内。

当采用上下分布的所述进烟口时，可以使分布在下方的所述进烟口靠近灶具设置，由于侧吸式烟机的机箱组件，由下向上厚度逐渐增大，通过在箱体10的下端设置所述进烟口，能够使近吸口可以更加接近灶具。配合多个所述进烟口的设计，能够根据需要使灶具位置优化配置所述箱体10的进烟区域，提高油烟净化装置的吸烟效率。

所述进烟口可以采用左右分布的方式，使左右所述进烟口与灶具位置相对应，以使烹饪产生的烟气能够直接被吸入对应的所述进烟口内。可以采用位于左侧的第三进烟口和位于右侧的第四进烟口，使两者间隔分布，以使所述进烟口能够保持一定的负压状态。

所述进烟口也可以采用上下和左右组合的方式，下部的所述进烟口作为近吸口，以就近将烟气吸入所述箱体10内；位于上部的所述进烟口作为远吸口，以防止逸烟；左右的所述第三进烟口和第四进烟口用于就近吸附对应左右位置的灶具烹饪产生的烟气。

由于各所述进烟口分别设置有对应的进烟口控制组件，在使用时，可以根据正在使用的灶具的位置、烟气量来确定呈开启状态的所述进烟口，以使对应所述进烟口部位保持较大的负压状态，进而提高吸烟效率。

请参阅图3，图3为本发明一实施例中第一进烟口闭合状态下上开合面板与上驱动机构配合结构示意图，所述进烟口控制组件用于开启或关闭对应所述进烟口，所述驱动机构可以采用电机、气缸等结构，也可以采用连杆组件与电机相配合，能够使所述开合面板从对应所述进烟口上移开，使所述开合面板在打开位置和闭合位置之间切换，当所述开合面板位于打开位置时，对应所述进烟口开启，所述开合面板可以用于导烟，也可以用于拢烟；当所述开合面板位于闭合位置时，所述进烟口关闭，可以用于防止烟气倒灌。

不同位置的所述进烟口上的所述开合面板的开合方式，可以根据具体情况设置。位于所述前面板20上部的所述进烟口的开合面板可以为向所述箱体10外部翻转，以使所述开合面板下方与前面板20的外表面形成拢烟区域；位于所述前面板20下部的所述进烟口的开合面板可以为向所述箱体10内部翻转，以防止所述开合面板阻挡烟气流动，也可以采用相对滑动的方式。

所述箱体10可以由上盖板、背板13、前面板20、侧板围合形成，也可以设置触控面板，以使所述箱体10内部形成所述烟气流道11。

请继续参阅图1和图2，在本发明的一个实施例中，多个所述进烟口包括沿所述前面板20上下间距设置的第一进烟口24和第二进烟口21，所述第一进烟口24设于所述第二进烟口21上部，所述第二进烟口21作为近吸口，所述第一进烟口24作为远吸口。

在安装时，可以将所述第二进烟口21设置在所述前面板20下部，靠近所述箱体10底部，以使所述第二进烟口21的位置尽可能靠近灶具，所述第二进烟口21作为主进烟口，烟气在负压作用下会被就近吸入所述第二进烟口21，剩余部分烟气上升到所述第一进烟口24位置时，被吸入所述第一进烟口24，以防止逸烟。

所述前面板20可以为垂直于水平面设置，也可以使所述前面板20呈倾斜设置，所述前面板20对烟气产生遮挡，使大部分烟气被吸入所述第二进烟口21，少量烟气继续上移过程中被吸入所述第一进烟口24。

可以将所述前面板20分为上下两部分，使所述前面板20包括第二面板23及设于所述第二面板23上侧的第一面板22；所述第一面板22的上部向所述第二面板23的前侧倾斜；所述第一面板22和所述第二面板23上分别设有所述进烟口，当采用所述第一进烟口24与第二进烟口21相配合时，所述第一进烟口24位于所述第一面板22上，所述第二进烟口21设置在所述第二面板23上。

通过使所述第一面板22的上部向所述第二面板23的前侧倾斜，可以使所述第一面板22与所述第二面板23形成夹角，所述第二面板23下方与所述第一面板22的外表面形成拢烟区域，烟气沿所述第二面板23上移过程中，能够在所述第一面板22的遮挡下，向所述第一进烟口24方向运动，以防止逸烟。

所述第一面板22与所述第二面板23之间的夹角可以呈钝角，也可以呈相互垂直设置，所述可以根据所述箱体10组件的安装位置确定所述第一面板22和所述第二面板23的夹角设置。

请继续参阅图3，在本发明的一个实施例中，所述第一进烟口24的所述驱动机构用于驱动所述第一进烟口24的开合面板相对所述前面板20翻转打开，以使所述第一进烟口24的开合面板与所述前面板20的外表面形成开口朝下的扩口，所述扩口下方的区域作为拢烟区域。

本实施例中，所述第一进烟口24的开合面板为上开合面板60，所述第二进烟口21的开合面板为下开合面板30，当所述上开合面板60呈打开状态下，所述上开合面板60对烟气上升路径产生遮挡，使得没有进入第二进烟口21的烟气被阻挡在所述拢烟区域内，由于所述扩口的开口朝下，使得烟气能够沿着所述上开合面板60向所述第一进烟口24流动，进而防止烟气由所述箱体10上端逸出。

请参阅图4和图5，图4为本发明一实施例中第一进烟口开启状态下上开合面板与上驱动机构配合结构示意图，图5为本发明一实施例中上开合面板与上驱动机构爆炸图，本实施例中可选地，所述第一进烟口24的所述驱动机构包括上驱动件70和与所述上驱动件70相连接的连杆臂71，所述连杆臂71与所述第一进烟口24的开合面板相连接，所述第一进烟口24的开合面板为上开合面板60，所述上驱动件70通过所述连杆臂71推动所述上开合面板60翻转，以使所述上开合面板60在第一翻转位和第二翻转位之间切换，所述上开合面板60处于所述第一翻转位时，将所述第一进烟口24打开，所述上开合面板60处于第二翻转位时，将所述第一进烟口24关闭。

所述连杆臂71可以与所述上开合面板60固定连接，利用所述上驱动件70驱动所述连杆臂71相对转动，以使所述上开合面板60同步转动。

可以将所述连杆臂71转动连接在所述前面板20或所述箱体10的内壁上，所述上驱动件70可以采用推杆电机，以使所述上驱动件70可以安装在所述前面板20与所述箱体10内壁之间的空间内。

本实施例中，可以在所述前面板20上设置轴承座61，将所述连杆臂71转动连接在所述轴承座61上，当所述上驱动件70驱动所述连杆臂71相对所述轴承座61转动，以使所述连杆臂71推动所述上开合面板60翻转。

在安装时，可以在所述前面板20上设置至少两组所述轴承座61，在所述轴承座61上分别设置所述连杆臂71，将相邻的所述轴承座61上的所述连杆臂71通过同步杆72相互连接，使所述上驱动件70驱动其中一个所述连杆臂71转动，在所述同步杆72的作用下，多个所述连杆臂71推动所述上开合面板60翻转，以防止所述上开合面板60由于受力集中导致翻转过程中产生抖动。

请参阅图6，图6为本发明一实施例中机箱组件内部结构示意图，在本发明的一个实施例中，在上一实施例的基础上，所述第一进烟口24的开合面板为上开合面板60，所述上开合面板60位于所述第一翻转位时，所述第一进烟口24打开，所述上开合面板60抵接在所述前面板20的上，由于所述上开合面板60为向远离所述前面板20方向延伸的倾斜的面板结构，所述第一进烟口24呈开启状态时，所述上开合面板60的内侧表面与所述前面板20的上端相互抵接。

所述第一进烟口24关闭时，所述上开合面板60朝向所述烟气流道11一侧表面为内侧表面，当所述上开合面板60与所述前面板20相抵接时，所述上开合面板60部分延伸到所述前面板20后侧，以使所述上开合面板60阻挡烟气从所述前面板20与所述上开合面板60之间的缝隙逸出。

通过采用相互抵接的方式，能够使所述上开合面板60的上侧阻挡烟气，用于防止烟气由所述上开合面板60与所述前面板20之间的缝隙逸出。

请继续参阅图6，在本发明的另一个实施例中，与上一实施例的区别在于，所述前面板20上端设有操作面板14，所述操作面板14的上部向所述前面板20的后侧倾斜，所述上开合面板60处于所述第一翻转位时，所述上开合面板60的抵接所述操作面板14的上表面或下表面上；由于所述操作面板14呈倾斜设置，当所述第一进烟口24呈开启状态时，所述上开合面板60处于所述第一翻转位，所述上开合面板60能够阻挡在所述操作面板14上，以使所述上开合面板60能够阻挡烟气由所述上开合面板60与所述操作面板14之间的缝隙逸出。

当所述操作面板14的下端与所述前面板20的上端相互连接时，所述上开合面板60抵接在所述操作面板14的上表面上；当所述操作面板14的下端相对所述前面板20的上端具有一定余量时，使所述操作面板14的下端向所述前面板14的前侧凸出，所述上开合面板60可以抵接在所述操作面板14的下表面或上表面上。

所述操作面板14可以用于安装触控面板等，当所述上开合面板60抵接在所述操作面板14上时，所述上开合面板60不阻挡所述操作面板14上的触控按钮，以方便控制所述油烟净化装置的运行。

由于所述第一进烟口24与所述第二进烟口21相互配合，大部分烟气通过所述第二进烟口21进入所述烟气流道11内部，剩余部分烟气在达到所述上开合面板60下方的拢烟区域内，在油烟净化装置运行过程中，所述第一进烟口24处为负压状态，烟气达到所述拢烟区域时，会被吸入所述第一进烟口24内，由于所述上开合面板60能够与所述前面板20或所述操作面板14相互抵接，所述上开合面板60与所述前面板20之间不存在逸烟的缝隙，所述上开合面板60能够起到良好的导烟效果，将烟气向呈负压状态的所述第一进烟口24导流，进一步提升吸烟效果。

当所述前面板20为所述第一面板22和所述第二面板23相配合的结构时，当所述上开合面板60呈开启状态时，所述第一面板22能够有效增大所述上开合面板60下方的拢烟区域的面积，大大提升油烟净化装置的吸烟效果。

请参阅图7和图8，图7为本发明一实施例中下开合面板与下驱动机构配合结构示意图，图8为图7主视图，在本发明的一个实施例中，所述第二进烟口21的驱动机构用于驱动所述第二进烟口21的开合面板相对所述前面板20翻转打开，以使所述第二进烟口21的开合面板与所述前面板20的内表面形成开口朝上的扩口，此时，所述第二进烟口21的开合面板位于所述箱体10内部。

所述第二进烟口21的开合面板为下开合面板30，由于所述下开合面板30与所述前面板20的内表面形成开口朝上的扩口，在所述第二进烟口21开启时，所述下开合面板30在所述箱体10内形成倾斜的导烟表面，使得烟气能够沿着所述下开合面板30向所述烟气流道11运动。

由于所述下开合面板30呈向内翻转的方式，在所述第二进烟口21开启时，所述下开合面板30位于所述箱体10内部，使得所述下开合面板30不会对所述前面板20前方造成遮挡，进而能够方便缩小所述箱体10下部的厚度，在进行安装时，能够使所述箱体10的下部尽量接近灶具位置，当烹饪产生烟气时，能够被就近吸入所述第二进烟口21内。

请继续参阅图6，本实施例中可选地，所述箱体10设有底板12，所述第二进烟口21靠近所述底板12设置，当所述箱体10安装在灶具上方时，所述第二进烟口21靠近所述箱体10底部，使得所述第二进烟口21可以位于灶具旁侧，在油烟净化装置运行时，所述第二进烟口21处产生负压，使得绝大部分烟气能够直接被吸入所述第二进烟口21，进而能够有效提高吸烟效率。

在所述箱体10安装之后，由于大部分烟气能够被就近吸入所述第二进烟口21，使得向所述第一进烟口24移动的烟气量大大减少，在所述上开合面板60的阻挡下，烟气被向所述第一进烟口24导流，进而能够有效防止逸烟。

本实施例中可选地，所述第二进烟口21的开合面板下端与所述底板12相铰接，所述第二进烟口21的开合面板的上侧向所述箱体10内侧翻转，以使所述第二进烟口21呈开启状态，通过采用铰接件进行铰接的安装方式，所述下开合面板30以铰接件为中心转动，使得所述下开合面板30能够以固定的转动中心翻转，当所述第二进烟口21呈开启状态时，所述下开合面板30能够与所述底板12之间的缝隙相对较小，进而避免烟气由所述下开合面板30和所述底板12之间的缝隙进入所述箱体10内，使烟气能够集中沿着所述下开合面板30形成的导烟平面向上运动。所述铰接件可以采用合页33等。

请参阅图9，图9为本发明一实施例中下开合面板与下驱动机构爆炸图，本实施例中可选地，所述第二进烟口21的进烟口控制组件包括下驱动件40及连杆41，所述下驱动件40装设于所述箱体10或所述前面板20的内壁上，所述连杆41与所述下开合面板30相连接，以使所述下驱动件40通过所述连杆41驱动所述下开合面板30翻转，所述下驱动件40带动所述连杆41相对运动，使得所述下驱动件40产生的动能通过所述连杆41作用于所述下开合面板30上，由于所述下驱动件40距离所述下开合面板30的距离增加，使得所述下驱动件40的性能损失相对较小。

由于所述下驱动件40能够安装在与所述下开合面板30具有一定距离的范围，进而可以根据所述箱体10内部空间来布置所述下驱动件40的安装，不需要大量占用所述箱体10内部偏下部位的空间，进而可以提高所述箱体10内部的空间利用率，有利于缩小所述箱体10的底部宽度，进一步有助于降低所述箱体10的高度。

请继续参阅图9，本实施例中可选地，所述驱动机构还包括：铰链座46，所述铰链座46装设于所述箱体10或所述前面板20上；连接臂42，所述连接臂42一端为驱动端43，另一端为从动端44，所述驱动端43和所述从动端44之间设有安装端45；所述从动端44与所述连杆41相铰接，所述驱动端43通过推杆与所述下驱动件40相连接，所述安装端45与所述铰链座46转动连接。所述连接臂42可以与所述铰链座46形成一个类似于杠杆结构，当所述下驱动件40带动所述驱动端43运动时，所述连接臂42在所述下驱动件40的推力作用下相对所述铰链座46转动，此时所述从动端44带动所述连杆41相对移动，所述连杆41带动所述下开合面板30相对转动。

通过所述连接臂42和所述铰链座46相配合，所述下驱动件40运行时，所述下驱动件40能够远离所述下开合面板30，进而方便对所述驱动机构的位置进行分布，可以使所述驱动机构大体沿所述箱体10和所述前面板20的内壁延伸方向分布，如，可以将所述驱动机构装设在所述前面板20上，使所述驱动机构沿所述前面板20高度延伸方向分布，所述连杆41、所述连接臂42可以沿所述前面板20边缘分布，能够充分利用所述前面板20与所述背板13之间的空间，有助于减小所述箱体10的厚度。所述下驱动件40也可以沿所述箱体10的背板13的高度方向分布。

所述下驱动件40与所述推杆的配合方式，可以为气缸与推杆相配合，在采用气缸时，可以将所述气缸的伸缩杆与所述推杆相连接，所述气缸的另一端转动连接在所述前面板20或所述箱体10上。也可以采用推杆电机，所述推杆即为推杆电机上的推杆，将所述推杆电机的推杆与所述驱动端43相连接，所述推杆电机的另一端与所述箱体10或所述前面板20相铰接。

通过采用推杆电机作为下驱动件40，能够使所述下驱动件40沿所述箱体10或所述前面板20表面在高度的延伸方向上分布，进而能够使所述下驱动件40占用更小的空间，有助于减小所述箱体10的厚度。

本实施例中可选地，所述连接臂42为曲臂或V形臂，所述安装部可以设置在所述连接臂42的中部，使所述连接臂42能够相对所述铰链座46转动。

所述驱动端43和所述从动端44分别位于所述曲臂或所述V形臂两端，所述安装部可以为所述曲臂或所述V形臂的中部部位，也可以在所述曲臂或所述V形臂的外部设置凸出部位，作为所述安装部，以使所述连接臂42形成大致Y形结构。

通过采用曲臂或V形臂的结构，能够增大所述连接臂42的行程，优化所述连接臂42的受力。在安装时，由于所述连接臂42设于所述下驱动件40与所述连杆41之间，所述连接臂42可以设置在靠近所述箱体10上部的位置，所述箱体10上部的厚度大于其下部的厚度，可以使所述连接臂42具有安装空间，所述下驱动件40设置在所述连接臂42远离所述下开合面板30一侧，使得所述驱动机构沿大体平行于所述箱体10或所述前面板20的内壁的高度的延伸方向设置。

请继续参阅图6，在本发明的一个实施例中，所述箱体10内部设有隔板50，所述隔板50上设有导向槽52；所述下开合面板30上设有转轴32，所述转轴32贯穿所述导向槽52并与所述驱动机构相连接，所述下开合面板30翻转时，所述转轴32沿所述导向槽52运动。所述导向槽52的延伸方向与所述下开合面板30的转动方向相一致，以使所述下开合面板30翻转时，所述转轴32能够沿着所述下开合面板30的翻转方向同步移动。

所述导向槽52能够限定所述转轴32的移动轨迹，使其沿预设轨迹转动，避免所述下开合面板30产生偏移。

在安装时，可以根据所述下开合面板30在所述打开位置和所述闭合位置时的行程来确定所述导向槽52的长度，当所述下开合面板30位于所述打开位置和所述闭合位置时，所述转轴32分别位于所述导向槽52的两端，进而可以通过所述导向槽52实现对所述下开合面板30进行定位，以使所述下开合面板30能够更好地与所述前面板20相配合。

所述转轴32可以通过连接座31装设在所述下开合面板30上，将所述连接座31安装在所述下开合面板30上，以使所述转轴32能够从所述导向槽52伸出并与所述驱动机构相连接。

当采用所述连杆41与所述下驱动件40相配合时，所述转轴32可以与所述连杆41采用插接或销钉连接的方式，以形成快拆结构，实现所述转轴32与所述连杆41的快速连接。

本实施例中可选地，所述隔板50与所述箱体10的内壁之间形成隔离腔51，所述驱动机构装设于所述隔离腔51内，所述隔板50可以与所述箱体10的侧壁形成所述隔离腔51，将所述驱动机构装设在所述隔离腔51内。

当烟气由所述进烟口21进入所述烟气流道11时，所述隔板50能够阻挡油脂附着到所述驱动机构上，进而避免油脂对驱动机构的附着。

所述隔离腔51可以沿所述前面板20的高度延伸方向设置，将所述驱动机构完全覆盖在所述隔离腔51内部。

本发明在上述机箱组件的基础上，提出一种油烟净化装置的实施例。

所述油烟净化装置包括上述实施例中所述的机箱组件。

所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶，所述吸油烟机或所述集成灶还具有风机等结构，可以参考现有技术，不再赘述。

由所述风机在所述烟气流道11内产生负压，所述机箱组件用于与所述吸油烟机或所述集成灶的进烟部位，当烹饪产生烟气时，烟气经由所述进烟口进入所述箱体10内。

通过采用设置有多组所述进烟口的机箱组件，能够使各所述进烟口从多方位将烟气吸入所述箱体10内，以使所述吸油烟机或所述集成灶具有更好的吸烟效果。当所述吸油烟机或所述集成灶不使用时，通过对应的所述开合面板将所述进烟口关闭，以防止烟气倒灌。

Claims (12)

1.一种机箱组件，用于油烟净化装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有前面板，所述前面板上设有多个进烟口；

进烟口控制组件，对应每一所述进烟口设置，每一所述进烟口控制组件包括开合面板及设置在所述箱体内的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述开合面板将对应的所述进烟口开启或关闭；

多个所述进烟口包括沿所述前面板上下间距设置的第一进烟口和第二进烟口；所述第二进烟口的驱动机构用于驱动所述第二进烟口的开合面板相对所述前面板翻转打开，以使所述第二进烟口的开合面板与所述前面板的内表面形成开口朝上的扩口；所述第二进烟口的进烟口控制组件包括下驱动件及连杆，所述下驱动件装设于所述箱体或所述前面板的内壁上，所述第二进烟口的开合面板为下开合面板，所述连杆与所述下开合面板相连接，以使所述下驱动件通过所述连杆驱动所述下开合面板翻转；

所述第二进烟口的驱动机构还包括：

铰链座，所述铰链座装设于所述箱体或所述前面板上；

连接臂，所述连接臂一端为驱动端，另一端为从动端，所述驱动端和所述从动端之间设有安装端；所述从动端与所述连杆相铰接，所述驱动端通过推杆与所述下驱动件相连接，所述安装端与所述铰链座转动连接。

2.如权利要求1所述的机箱组件，其特征在于，所述第一进烟口的所述驱动机构用于驱动所述第一进烟口的开合面板相对所述前面板翻转打开，以使所述第一进烟口的开合面板与所述前面板的外表面形成开口朝下的扩口。

3.如权利要求2所述的机箱组件，其特征在于，所述第一进烟口的所述驱动机构包括上驱动件和与所述上驱动件相连接的连杆臂，所述连杆臂与所述第一进烟口的开合面板相连接；所述上驱动件通过所述连杆臂推动所述第一进烟口的开合面板在第一翻转位和第二翻转位之间切换，所述第一进烟口的开合面板处于所述第一翻转位时，将所述第一进烟口打开，所述第一进烟口的开合面板处于所述第二翻转位时，将所述第一进烟口关闭。

4.如权利要求3所述的机箱组件，其特征在于，所述第一进烟口的开合面板处于所述第一翻转位时，抵接在所述前面板上；或，

所述前面板上端设有操作面板，所述操作面板的上部向所述前面板的后侧倾斜，所述第一进烟口的开合面板处于所述第一翻转位时，所述第一进烟口的开合面板抵接在所述操作面板的上表面或下表面上。

5.如权利要求1所述的机箱组件，其特征在于，所述箱体设有底板，所述第二进烟口靠近所述底板设置。

6.如权利要求5所述的机箱组件，其特征在于，所述第二进烟口的开合面板下端与所述底板相铰接，所述第二进烟口的开合面板的上侧向所述箱体内侧翻转，以使所述第二进烟口呈开启状态。

7.如权利要求1-6任一项所述的机箱组件，其特征在于，多个所述进烟口包括沿所述前面板的左右间距设置的第三进烟口和第四进烟口。

8.如权利要求1-6任一项所述的机箱组件，其特征在于，所述进烟口控制组件装设于所述前面板上。

9.如权利要求1-6任一项所述的机箱组件，其特征在于，所述前面板包括第一面板及设于所述第一面板下侧的第二面板；

所述第一面板的上部向所述第二面板的前侧倾斜；

所述第一面板和所述第二面板上分别设有所述进烟口。

10.如权利要求1-6任一项所述的机箱组件，其特征在于，所述箱体内部设有隔板，所述隔板与所述箱体内壁之间形成隔离腔，所述驱动机构装设于所述隔离腔内。

11.一种油烟净化装置，其特征在于，所述油烟净化装置包括如权利要求1-10任一项所述的机箱组件。

12.如权利要求11所述的油烟净化装置，其特征在于，所述油烟净化装置为吸油烟机或集成灶。

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