CN113172526B - 一种锻件氧化皮去除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锻件氧化皮去除装置，包括空心的安装架，安装架底面上设置有圆盘钢刷、与安装架内部联通的喷嘴和固定钢刷、向空心安装架内输送气体的气管以及设置在安装架内部的在气体气流驱动下转动的风扇和风扇壳；固定钢刷具有多个，且前后等间距的设置于安装架的下表面的中线上，固定钢刷与安装架一体成型，并于固定钢刷的底部中间位置开设有小孔，喷嘴对称设置于固定钢刷的两侧；圆盘钢刷沿安装架的下表面中线左右对称设置于安装架的下表面上，并位于固定钢刷和喷嘴的两侧，风扇通过轴承安装于安装架的空腔内，风扇壳扣设于风扇上，圆盘钢刷中心转轴安装在轴承上跟随风扇转动。本发明除磷效率高、重量轻便且耐高温。

Description

一种锻件氧化皮去除装置
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是一种锻件氧化皮去除装置。
背景技术
锻件被加热到一定温度后，会在其表面生成一定厚度的氧化皮，里层为较厚的氧化亚铁，外层为较薄的四氧化三铁，出炉后，随着温度降低，将向由氧化亚铁向增加四氧化三铁厚度方向不断转化，此时锻造，氧化皮会被压入锻件表面从而影响锻件的表面质量，而且还会加速锻模以及模具的磨损，降低使用寿命。
目前业内普遍利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除磷)的方法，这种方式水消耗大，而且产生水汽会损坏周围设备，除此之外这种方式所采用的设备不仅质量较重，人工搬运非常不便且易受水流量、出水角度等影响除鳞效果。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供除磷效率高、重量轻便且耐高温的一种锻件氧化皮去除装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种锻件氧化皮去除装置，包括空心的安装架，安装架底面上设置有圆盘钢刷、与安装架内部联通的喷嘴和固定钢刷、向空心安装架内输送气体的气管以及设置在安装架内部的在气体气流驱动下转动的风扇和风扇壳；
所述安装架为弧形板状空心结构，所述固定钢刷具有多个，且前后等间距的设置于所述安装架的下表面的中线上，所述固定钢刷与所述安装架一体成型，并于所述固定钢刷的底部中间位置开设有小孔，所述喷嘴对称设置于所述固定钢刷的两侧；
所述圆盘钢刷沿所述安装架的下表面中线左右对称设置于所述安装架的下表面上，并位于所述固定钢刷和所述喷嘴的两侧，所述风扇通过所述轴承安装于所述安装架的空腔内，所述风扇壳扣设于所述风扇上，圆盘钢刷中心转轴安装在所述轴承上跟随风扇转动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装架的前后两端设置有相互配合的连接头，所述安装架的材质为耐高温合金。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷嘴的侧面设置有开孔。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装架的下表面上设置有沿下表面中心线对称设置的两个安装孔，并于所述安装孔内转动安装有轴承，所述圆盘钢刷中间设置有中心轴，所述圆盘钢刷通过所述中心轴安装于所述轴承上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述风扇壳的侧面上设置有若干等间距分布的长条状的通风口。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述气管安装于所述安装架两侧，所述气管的出气端正对所述通风口，以通过气流带动所述风扇的转动。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
1、本发明提供了一种机械除磷法和高压气体吹除法相结合的一种除磷装置，其中所述固定钢刷中间开孔，当驱动机构使安装架前后运动的时候，可以对锻件表面的氧化皮进行刮除，同时板两侧通气管，吹到板内的气体通过孔出来，对表面的氧化皮进行吹除，两种方法的结合使除磷效果更好。
2、所述圆盘钢刷与风扇刚性连接，所述气管安装在安装架侧方的孔上，该孔的位置正对着风扇一侧的扇叶，气流吹动风扇转动，风扇带动圆盘转动，通过高速旋转对钢坯表面进行冲击，从而更好的对氧化皮进行清除。
3、所述安装架为弧形板状空心结构，选择的材料耐高温合金，这种结构重量轻便，便于操控，而且耐高温的特性使该装置不受使用环境的限制，即不管锻件处于锻造状态、加热状态或者其他任何状态下，该装置都能实现氧化皮的去除。
4、所述安装架两边设有连接头，可以将多个安装架焊接在一起，因此该装置不受锻件形状大小的控制，使用范围广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的爆炸视图，
图4为本发明整体结构的主视图。
其中，1、安装架，2、轴承，3、圆盘钢刷，4、风扇，5、风扇壳，6、气管，7、喷嘴，8、固定钢刷，9、小孔，10、连接头，11、开孔，12、安装孔，13、中心轴，14、通风口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
如图1至图3所示，一种大型锻件氧化皮去除装置，包括安装架1，安装架1是一个弧形板状空心结构，材料选择高温合金，将其安装在驱动机构上。固定钢刷8与安装架1是一个整体，在安装架1的下方正中心的位置。喷嘴7也安装在安装架1的下方，四侧均设有开孔11，起到对整个排面进行冷却的作用。轴承2安装在圆盘的轴上，再将这两个结构通过板下方靠近两侧的安装孔12安装在板上。风扇4从安装架1的上方安装，将它固定在圆盘钢刷3的中心轴13的顶部。风扇4壳在同样位置处安装，风扇壳5可以进气出气也可以起到密封安装架1板面的作用。气管6一侧安装在安装架1的两侧，另一侧安装在主管道上。
进一步的，固定钢刷8中间开孔11，当驱动机构使安装架1前后运动的时候，可以对锻件表面的氧化皮进行刮除，同时板两侧的气管6，吹到板内的气体通过孔出来，对表面的氧化皮进行吹除，该结构的设置将气体吹除法和机械除磷法结合了起来。
进一步的，气管6安装在安装架1两侧的孔上，该孔的位置正对着风扇4一侧的扇叶，气流吹动风扇4转动，由于风扇4与圆盘钢刷3的中心轴13是刚性连接，所以风扇4转动带动圆盘钢刷3转动。高速旋转的圆盘钢刷3可以对氧化皮进行冲击，使其掉落。这种结构的设置有助于表面氧化皮的清除，提高除磷效率。
进一步的，所述安装架1两边设有连接头10，可以将多个安装架1焊接在一起，因此该装置不受锻件形状大小的控制，使用范围广。例如，如果锻件很小的情况下，只用一个安装架1就可以实现氧化皮的去除，同时如果锻件很大，就把几个安装架1组合在一起。
进一步的，安装架1被安装在可以控制其做前后左右平移且能够使带动其绕锻件做旋转运动的驱动机构上，安装架1的前后运动可以对表面的氧化皮进行刮除，绕锻件旋转一定角度后，再进行前后运动，从而对整个锻件进行除磷。
上述发明的安装步骤如下所示：
一、将喷嘴7安装在安装架1下方对应的螺纹孔上；
二、将轴承2安装在圆盘钢刷3的轴上，再将这两个结构安装在安装架1靠近两侧的安装孔12上；
三、风扇4从安装架1的上方安装，将它固定在圆盘的轴的顶部；
四、风扇壳5在上述同样位置处安装，使风扇壳5的面与安装架1的面在同一平面上；
五、将气管6安装在安装架1两侧的孔上，另一侧与主管道相通；
六、上述一至六步骤是只用一个安装架1的情形，也就是适用于锻件比较小的情况下，如果锻件比较大的话，就把多个安装架1焊接在一起即可。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锻件氧化皮去除装置，其特征在于：包括空心的安装架（1），安装架（1）底面上设置有圆盘钢刷（3）、与安装架（1）内部联通的喷嘴（7）和固定钢刷（8）、向空心安装架（1）内输送气体的气管（6）以及设置在安装架（1）内部的在气体气流驱动下转动的风扇（4）和扣设于风扇（4）上的风扇壳（5）；
所述安装架（1）为弧形板状空心结构，所述固定钢刷（8）具有多个，且前后等间距的设置于所述安装架（1）的下表面的中线上，所述固定钢刷（8）与所述安装架（1）一体成型，并于所述固定钢刷（8）的底部中间位置开设有小孔（9），所述喷嘴（7）对称设置于所述固定钢刷（8）的两侧；
所述圆盘钢刷（3）沿所述安装架（1）的下表面中线左右对称设置于所述安装架（1）的下表面上，并位于所述固定钢刷（8）和所述喷嘴（7）的两侧，所述风扇（4）通过轴承（2）安装于所述安装架（1）的空腔内，所述圆盘钢刷（3）中心转轴安装在所述轴承（2）上跟随风扇（4）转动。
2.根据权利要求1所述的一种锻件氧化皮去除装置，其特征在于：所述安装架（1）的前后两端设置有相互配合的连接头（10），所述安装架（1）的材质为耐高温合金。
3.根据权利要求1所述的一种锻件氧化皮去除装置，其特征在于：所述喷嘴（7）的侧面设置有开孔（11）。
4.根据权利要求1所述的一种锻件氧化皮去除装置，其特征在于：所述安装架（1）的下表面上设置有沿下表面中心线对称设置的两个安装孔（12），并于所述安装孔（12）内转动安装有轴承（2），所述圆盘钢刷（3）中间设置有中心轴（13），所述圆盘钢刷（3）通过所述中心轴（13）安装于所述轴承（2）上。
5.根据权利要求1所述的一种锻件氧化皮去除装置，其特征在于：所述风扇壳（5）的侧面上设置有若干等间距分布的长条状的通风口（14）。
6.根据权利要求5所述的一种锻件氧化皮去除装置，其特征在于：所述气管（6）安装于所述安装架（1）两侧，所述气管（6）的出气端正对所述通风口（14），以通过气流带动所述风扇（4）的转动。
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