CN213123966U - 一种用于线缆生产的吹风干燥和清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线缆生产的吹风干燥和清理装置，包括：工作台，其下方固定设置有支撑腿；安装框架，其固定设置在工作台的一端，安装框架上设置有前端清理板，前端清理板上设置有前端清理孔，环绕前端清理孔可拆卸设置有前端清理毛刷；导向槽，其设置在工作台的表面；吹风箱体，其可拆卸安装在工作台上表面；工作台下方设置有风机，风机出风口连接有竖直风管，竖直风管上连接有多个横管，横管伸入至吹风箱体内；后端清理板，其固定设置在工作台上，后端清理板上设置有多个后端清理孔，环绕后端清理孔可拆卸设置有后端清理毛刷。本实用新型具有对线缆吹风干燥效率高的优点，在吹风前后可清理线缆表面，提高了线缆产品质量。

Description

一种用于线缆生产的吹风干燥和清理装置

技术领域

本实用新型属于线缆生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于线缆生产的吹风干燥和清理装置。

背景技术

线缆时光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重用途，是日常生活中常见而不可缺少的一种工业产品。线缆在生产过程中一般要进行退火处理，过水冷却，然后经由吹风装置进行吹干，再进行下一步的加工处理，线缆表面的风干程度不仅决定着线缆表面的光滑程度，而且对线缆的塑化成型有着很大的影响。

同时，线缆在生产过程中，线缆表面会沾染油污、铜屑或其他异物，线缆在冷却过程中，又会由于冷却水中含有杂质，或者与空气接触，又会粘附一部分杂质；如果不将线缆上粘附的杂质、油污清理干净，不仅会影响线缆产品的出厂质量，同时线缆的成缆收线操作也会因此受到影响。

目前对线缆进行干燥大多采用敞口式吹风处理，气流不够集中，且气流与线缆表面接触不够充分，从而使得线缆吹风干燥效率不高；由于吹风干燥是线缆生产末端工艺，而目前在对线缆进行吹风干燥时没有对线缆表面的油污、杂质进行清理，造成了成缆之后线缆表面的杂质会进一步增多，线缆产品较低。因此需要一种能够提高线缆吹风干燥效率，同时能够在吹风干燥时对线缆表面进行清理的装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于线缆生产的吹风干燥和清理装置，包括：

工作台，其下方固定设置有多个支撑腿；

安装框架，其固定设置在所述工作台的一端，且所述安装框架上设置有前端清理板，所述前端清理板上设置有多个前端清理孔，且环绕前端清理孔可拆卸设置有前端清理毛刷；

多个导向槽，其设置在所述工作台的表面，且导向槽的中心轴线和前端清理孔的中心轴线相重合；

吹风箱体，其可拆卸安装在所述工作台上表面；所述工作台下方设置有风机，所述风机出风口连接有竖直风管，所述竖直风管上连接有多个横管，所述横管伸入至吹风箱体内；

后端清理板，其固定设置在所述工作台上，所述后端清理板上设置有多个后端清理孔，且环绕后端清理孔可拆卸设置有后端清理毛刷。

优选的是，其中，所述吹风箱体内壁上端设置有多个弧形槽体，且所述弧形槽体的数量与横管相同，每个横管的中心轴线与弧形槽体的中心轴线相重合；所述弧形槽体中设置有螺旋状的导流板。

优选的是，其中，所述支撑腿上固定设置有安装横杆，所述安装横杆上固定设置有多个倾斜的支杆，所述支杆上转动安装有导向辊，所述导向辊位于前端清理板与导向槽之间，前端清理孔与导向辊、导向槽的位置一一对应。

优选的是，其中，所述工作台上通过转轴转动安装设置有收缆辊，且所述后端清理板位于收缆辊与吹风箱体之间；所述收缆辊的转轴与收缆电机的电机轴固定相接。

优选的是，其中，所述前端清理板和后端清理板均为上端开口的壳体式结构，前端清理板和后端清理板内设置有与前端清理孔和后端清理孔数量相同的安装槽，所述前端清理毛刷和后端清理毛刷两侧设置有止挡部，且前端清理毛刷和后端清理毛刷放置在安装槽内。

优选的是，其中，所述吹风箱体下方的工作台表面设置为与导向槽底部高度相同的平板结构。

优选的是，其中，所述吹风箱体上横管伸入侧设置有进口，所述横管与进口之间设置有密封圈，吹风箱体上与进口相对的一侧设置有多个出风孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：相对于目前敞口式的吹风干燥装置，本实用新型提供的吹风干燥和清理装置设置了有一定封闭性的吹风箱体，使得线缆在吹风箱体内可以与热风或者气流充分接触，提高了对线缆的吹风干燥效率，同时也节约了电能，在使用的热风风量与敞口式吹风相同的情况下，本吹风干燥装置干燥效果更好；同时，本实用新型提供的用于线缆生产的吹风干燥和清理装置通过设置前端清理毛刷和后端清理毛刷，可以在线缆吹风干燥前后对线缆进行清理，提高了线缆的产品质量，前端清理毛刷主要清理生产过程中线缆表面粘附的细屑杂质，后端清理毛刷主要清理线缆与热风以及工作台表面接触粘附的细屑杂质。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的用于线缆生产的吹风干燥和清理装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的吹风箱体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的前端清理板剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的前端清理毛刷结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示：本实用新型的一种用于线缆生产的吹风干燥和清理装置，包括：

工作台1，其下方固定设置有多个支撑腿101；

安装框架2，其固定设置在所述工作台1的一端，且所述安装框架2上设置有前端清理板3，所述前端清理板3上设置有9个前端清理孔4，且环绕前端清理孔4可拆卸设置有前端清理毛刷5；

9个导向槽6，其设置在所述工作台1的表面，且导向槽6的中心轴线和前端清理孔4的中心轴线相重合；

吹风箱体7，其可拆卸安装在所述工作台1上表面；所述工作台1下方设置有风机8，所述风机8出风口81连接有竖直风管9，所述竖直风管9上连接有3个横管10，所述横管10伸入至吹风箱体7内；

后端清理板11，其固定设置在所述工作台1上，所述后端清理板11上设置有9个后端清理孔12，且环绕后端清理孔12可拆卸设置有后端清理毛刷13。

工作原理：9根经过冷却的线缆从前端清理孔4穿入，线缆表面被前端清理毛刷5清理后，被拉至导向槽6中，经导向槽6的限位导向，线缆最后进入吹风箱体7中；风机8向竖直风管9中鼓入热风，热风经与竖直风管9连通的横管10进入吹风箱体7中，从而对线缆进行吹风干燥；经过吹风干燥的线缆由吹风箱体7中拉出，然后穿过后端清理孔12，线缆表面再次被后端清理毛刷13清理。相对于目前敞口式的吹风干燥装置，本实用新型提供的用于线缆生产的吹风干燥和清理装置设置了有一定封闭性的吹风箱体7，使得线缆在吹风箱体7内可以与热风气流充分接触，提高了对线缆的吹风干燥效率，同时也节约了电能，在使用的热风风量与敞口式吹风相同的情况下，本吹风干燥装置干燥效果更好；同时，本实用新型提供的用于线缆生产的吹风干燥和清理装置通过设置前端清理毛刷5和后端清理毛刷13，可以在线缆吹风干燥前后对线缆表面进行清理，提高了线缆的产品质量，前端清理毛刷5主要清理生产过程中线缆表面粘附的细屑杂质，后端清理毛刷13主要清理线缆与热风以及工作台表面接触粘附的细屑杂质。

在上述技术方案中，所述吹风箱体7内壁上端设置有多个弧形槽体71，且所述弧形槽体71的数量与横管10相同，每个横管10的中心轴线与弧形槽体71的中心轴线相重合；所述弧形槽体71中设置有螺旋状的导流板72。弧形槽体71和螺旋状导的导流板72对热风具有导流作用，使得吹风箱体7内的大部分热风被导流至线缆表面，提高了对线缆的干燥效果。

在上述技术方案中，所述支撑腿101上固定设置有安装横杆102，所述安装横杆102上固定设置有多个倾斜的支杆103，所述支杆103上转动安装有导向辊14，所述导向辊14位于前端清理板3与导向槽6之间，前端清理孔5与导向辊14、导向槽6的位置一一对应。导向辊14对线缆具有支撑导向作用，保证了由前端清理孔5穿出的线缆沿水平方向进入至导向槽6中，减少了因角度不一对线缆的牵扯，保证了线缆传送的顺畅性。

在上述技术方案中，所述工作台1上通过转轴104转动安装设置有收缆辊15，且所述后端清理板11位于收缆辊15与吹风箱体7之间；所述收缆辊15的转轴104与收缆电机(未示出)的电机轴固定相接。收缆电机驱动转轴104和收缆辊15转动，使得经过后端清理毛刷13清理的线缆最后被收缆在了收缆辊15上。

在上述技术方案中，所述前端清理板3和后端清理板11均为上端开口的壳体式结构，前端清理板3和后端清理板11内设置有与前端清理孔4和后端清理孔12数量相同的安装槽18，所述前端清理毛刷5和后端清理毛刷13两侧设置有止挡部19，且前端清理毛刷5和后端清理毛刷13放置在安装槽18内。这种设置便于对前端清理毛刷5和后端清理毛刷13进行及时更换，同时沿线缆轴向的拉力又不会将前端清理毛刷5和后端清理毛刷13从前端清理板4和后端清理板12中拉出。

在上述技术方案中，所述吹风箱体7下方的工作台1表面设置为与导向槽6底部高度相同的平板结构16。这种设置避免了导向槽6对热风气流的阻挡，使得热风在吹风箱体7中可以无阻挡的流动，从而使得热风可以充分与线缆表面接触，提高了对线缆的干燥效果。

在上述技术方案中，所述吹风箱体7上横管10伸入侧设置有进口73，所述横管10与进口73之间设置有密封圈74，吹风箱体7上与进口73相对的一侧设置有多个出风孔75。如图2所示，出风孔75设置为多个小孔径的通孔，这种设置减缓了热风从吹风箱体7内的流出速度，延长热风与线缆表面的接触干燥时间。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种用于线缆生产的吹风干燥和清理装置，其特征在于，包括：

工作台，其下方固定设置有多个支撑腿；

安装框架，其固定设置在所述工作台的一端，且所述安装框架上设置有前端清理板，所述前端清理板上设置有多个前端清理孔，且环绕前端清理孔可拆卸设置有前端清理毛刷；

多个导向槽，其设置在所述工作台的表面，且导向槽的中心轴线和前端清理孔的中心轴线相重合；

吹风箱体，其可拆卸安装在所述工作台上表面；所述工作台下方设置有风机，所述风机出风口连接有竖直风管，所述竖直风管上连接有多个横管，所述横管伸入至吹风箱体内；

后端清理板，其固定设置在所述工作台上，所述后端清理板上设置有多个后端清理孔，且环绕后端清理孔可拆卸设置有后端清理毛刷。

2.如权利要求1所述的用于线缆生产的吹风干燥和清理装置，其特征在于，所述吹风箱体内壁上端设置有多个弧形槽体，且所述弧形槽体的数量与横管相同，每个横管的中心轴线与弧形槽体的中心轴线相重合；所述弧形槽体中设置有螺旋状的导流板。

3.如权利要求1所述的用于线缆生产的吹风干燥和清理装置，其特征在于，所述支撑腿上固定设置有安装横杆，所述安装横杆上固定设置有多个倾斜的支杆，所述支杆上转动安装有导向辊，所述导向辊位于前端清理板与导向槽之间，前端清理孔与导向辊、导向槽的位置一一对应。

4.如权利要求1所述的用于线缆生产的吹风干燥和清理装置，其特征在于，所述工作台上通过转轴转动安装设置有收缆辊，且所述后端清理板位于收缆辊与吹风箱体之间；所述收缆辊的转轴与收缆电机的电机轴固定相接。

5.如权利要求1所述的用于线缆生产的吹风干燥和清理装置，其特征在于，所述前端清理板和后端清理板均为上端开口的壳体式结构，前端清理板和后端清理板内设置有与前端清理孔和后端清理孔数量相同的安装槽，所述前端清理毛刷和后端清理毛刷两侧设置有止挡部，且前端清理毛刷和后端清理毛刷放置在安装槽内。

6.如权利要求1所述的用于线缆生产的吹风干燥和清理装置，其特征在于，所述吹风箱体下方的工作台表面设置为与导向槽底部高度相同的平板结构。

7.如权利要求1所述的用于线缆生产的吹风干燥和清理装置，其特征在于，所述吹风箱体上横管伸入侧设置有进口，所述横管与进口之间设置有密封圈，吹风箱体上与进口相对的一侧设置有多个出风孔。

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