CN213887358U - 一种用于耳机生产的零部件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于耳机生产的零部件清洗装置，包括清洗箱、活塞件、承托件；所述清洗箱为盒体，包括顶板、底板、侧壁；在所述顶板上设置有投料口；在底板上设置有换气口；所述活塞件与所述清洗箱密封安装适配，且安装在所述清洗箱内，可沿所述侧壁上下滑动；所述承托件上设置有多个第一通孔，位于所述活塞件的上方、固定安装在所述清洗箱内。本实用新型通过活塞件在清洗箱内上下滑动使清洗箱内的清洗液由于活塞件的推动穿过承托件或者由于承托件下方的真空由承托件上方流入承托件下方，使清洗液在清洗箱内形成竖向的运动，增加清洗液的流动的方向及提高清洗液流动的速度，改善零部件的清洗效果，提高产品品质。

Description

一种用于耳机生产的零部件清洗装置

技术领域

本实用新型属于耳机壳体清洗设备领域，具体地说，是涉及一种用于耳机生产的零部件清洗装置。

背景技术

蓝牙耳机是一种基于蓝牙技术的小型收听设备，其不需要直接连接电子设备(如手机、电脑等)就可以实现通话或者收听功能，让使用者可以免除电线的牵绊，因此已开始逐渐替代有线耳机，在蓝牙耳机的生产过程中，需要对蓝牙耳机的壳体等零部件进行清洗，以除去零部件表面沾染的的污渍以及打磨过程中产生的灰尘等，减少灰尘等杂质对后期生产加工的影响

然而现有的蓝牙耳机生产用清洗装置，大多通过搅拌实现清洗盒内冲洗液的流动；而搅拌多通过电机驱动搅拌装置进行单一维度的运动，存在蓝牙耳机零部件清洗不彻底的问题。

发明内容

本实用新型提供一种用于耳机生产的零部件清洗装置，增加清洗液流动方向，改善零部件清洗效果，提高产品品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于耳机生产的零部件清洗装置，包括清洗箱、活塞件、承托件；

所述清洗箱为盒体，包括顶板、底板、侧壁；所述侧壁为竖向设置的筒状结构；所述顶板、所述底板分别与所述侧壁的两端固定连接；在所述顶板上设置有投料口；在底板上设置有换气口；

所述活塞件与所述清洗箱密封安装适配，且安装在所述清洗箱内，可沿所述侧壁上下滑动；

所述承托件上设置有多个第一通孔，位于所述活塞件的上方、固定安装在所述清洗箱内。

在一实施例中，所述承托件与所述清洗箱的横向截面安装适配，与所述侧壁固定连接。

在一实施例中，还包括直线位移驱动设备，其位于所述活塞件的下方，一端与所述活塞件固定连接，另一端与所述清洗箱固定连接。

优选的，所述直线位移驱动设备为电动推杆或气动缸或液压缸。

在一实施例中，还包括导向件，其分别与所述清洗箱、所述活塞件连接，用于引导所述活塞件的上下滑动。

优选的，所述导向件为多个滑杆，其均竖向设置，一端分别与所述活塞件固定连接；

在所述底板上对应各所述滑杆的位置分别设置有与所述滑杆滑动安装适配的第二通孔；各所述滑杆分别安装在各所述第二通孔中。

在一实施例中，还包括导管、三通件、送风模块、排水模块；所述三通件位于所述底板的下方，包括第一端口、第二端口、第三端口；所述第一端口可与所述第二端口或第三端口连通、或与所述第二端口和第三端口均不连通；所述导管的一端与所述活塞件连接，并与所述清洗箱位于所述活塞件上方的空间连通，另一端穿过所述底板与所述第一端口连接并连通；所述第二端口、所述第三端口分别连接所述送风模块、所述排水模块。

在一实施例中，还包括第一加热模块；所述送风模块包括送风管道、鼓风机；所述送风管道的一端与所述第二端口连接，另一端与所述鼓风机连接；所述第一加热模块设置在所述送风管道内。

在一实施例中，还包括第二加热模块、保温套；所述第二加热模块设置在所述侧壁的外侧，与所述侧壁连接；所述保温套设置在所述第二加热模块的外侧。

在一些实施例中，还包括搅拌模块，其包括搅拌器、搅动电机；所述搅拌器安装在所述清洗箱位于所述承托件上方的空间内；所述搅动电机安装在所述顶板上；其输出轴穿过所述顶板与所述搅拌器连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的一种用于耳机生产的零部件清洗装置在清洗箱内设置有承托件及活塞件，通过活塞件在清洗箱内上下滑动使清洗箱内活塞件上方的空间变大或者变小。变大时，由于承托件下方的真空由承托件上方流入承托件下方；变小时，清洗液由于活塞件的推动穿过承托件；随着活塞件的上下滑动，清洗液在清洗箱内形成竖向的加速运动，增加清洗液的流动的方向及提高清洗液流动的速度，改善对耳机的零部件的清洗效果，提高产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的一种用于耳机生产的零部件清洗装置的一种实施例的结构示意图；

图2是顶板的结构示意图；

图3是图1中的A部部分剖视图。

图中，

1、清洗箱；2、活塞件；3、承托件；4、直线位移驱动设备；5、导管；6、三通件；7、送风模块；8、搅拌模块；9、第二加热模块；10、保温套；20、导向件；30、第一加热模块；40、支撑架；11、顶板；12、底板；13、侧壁；111、投料口；121、换气口；122、第二通孔；31、第一通孔；61、第一端口；62、第二端口；63、第三端口；71、鼓风机；72、送风管道；81、搅动电机；82、搅拌器；811、输出轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2及图3，本实用新型的一种用于耳机生成的零部件清洗装置包括清洗箱1、活塞件2、承托件3。

清洗箱1为盒体，其包括顶板11、底板12、侧壁13；侧壁13为设置成竖向的筒形结构；顶板11、底板12分别位于侧壁13的上端、下端，分别与侧壁13的上端、下端固定连接。

在顶板11上设置有投料口111；在底板12上设置有换气口121。

活塞件2与侧壁13的内壁安装适配，并与侧壁13的内壁密封安装适配，并可沿侧壁13上下滑动，使侧壁13内空间分隔为上侧空间、下侧空间。

活塞件2在清洗箱1内的上下滑动通过底板12上的换气口121平衡气压。

承托件3为板状结构，其上设置有多个第一通孔31，设置于清洗箱1内活塞件2的上方的上侧空间内，与侧壁13固定连接。

本实用新型使用时将耳机生产过程中需要清洗的零部件放置到承托件3上，在清洗箱1内注入清洗液。清洗时，活塞件2在清洗箱1内上下滑动，使位于活塞件2上方的上侧空间变小或者变大，从而使清洗箱1内的清洗液由于活塞件2上方的上侧空间变小而穿过承托件3上的各第一通孔31向上流动，或者由于活塞件2上方的上侧空间变大产生的真空压差而穿过承托件3上的各第一通孔31向下流动，且通过承托件3上的各第一通孔31对液体流动加速。高速流动的清洗液对承托件3上的耳机零部件进行清洗，使清洗效果更好，提高耳机成品率及提高产品品质。

下面通过具体的实施例对本实用新型的一种用于耳机生产的零部件清洗装置的具体结构及原理进行详细的描述。

在一实施例中，参照图1，承托件3的形状与清洗箱1的横向截面安装适配，且四周与侧壁13固定连接，使除承托件3上的各第一通孔31连通承托件3上方及下方的上侧空间外，无其他连通。

本实施例中，当活塞件2上下滑动时，清洗液全部由各第一通孔31向上流动或者向下流动，提高各第一通孔31中清洗液流动速度，提高清洗效率及改善清洗效果。

当然，承托件3也可只是位于活塞件2的上方的清洗箱1内，并与侧壁13固定连接，即，位于承托件3上方的上侧空间与位于承托件3下方的上侧空间通过各第一通孔31及承托件3与侧壁13连接的缝隙连通。

在一实施例中，参照图1，还包括直线位移驱动设备4，其位于活塞件2的下方，一端与活塞件2固定连接，另一端与清洗箱1固定连接；直线位移驱动设备4动作驱动活塞件2上移滑动或者下移滑动。

优选的，直线位移驱动设备4为电动推杆或气动缸或液压缸，且竖向设置在活塞件2的下方。

在一实施例中，参照图1，还包括导向件20，其分别与活塞件2、底板12连接，用于引导活塞件2沿侧壁13上下滑动，保证活塞件2与侧壁13的密封及防止活塞件2与侧壁13卡死。

优选的，引导件为多个滑杆，其为竖向设置的杆件结构，位于活塞件2的下方，一端与活塞件2固定连接。

在底板12上对应各滑杆的位置分别设置有第二通孔122；各滑杆分别安装在各第二通孔122内。当活塞件2沿侧壁13上下滑动时，各滑杆分别在各第二通孔122内滑动，引导活塞件2水平上下滑动。

在一实施例中，参照图1，还包括导管5、三通件6、送风模块7、排水模块。

导管5的一端与活塞件2固定连接，并与上侧空间连通。

三通件6位于底板12的下方，包括第一端口61、第二端口62、第三端口63；第一端口61可与第二端口62或者第三端口63连通或与第二端口62和第三端口63均不连通。在底板12上设置有供导管5通过的第三通孔；导管5的另一端由第三通孔穿过底板12与第一端口61连接并连通。第二端口62、第三端口63分别与送风模块7、排水模块连接。

当耳机零部件在清洗箱1内进行清洗时，第一端口61与第二端口62及第三端口63均不连通。当耳机零部件在清洗箱1内清洗完成时，第一端口61连通第三端口63，将清洗箱1内的清洗液排出。当清洗箱1内的清洗液排空时，第一端口61连通第二端口62，送风模块7向上侧空间内送风，对承托件3上的零部件进行风干。

本实施例对清洗之后的零部件进行风干，便于进行耳机后续生产加工，提高产品品质及生产效率。

优选的，换风口与第三通孔共用为换风口。

在一实施例中，参照图1及图3，还包括第一加热模块30。送风模块7包括送风管道72、鼓风机71；送风管道72的一端与第二端口62连接并连通，另一端与鼓风机71连接并连通。第一加热模块30设置在送风管道72内，对送入上侧空间内的空气进行加热，加速耳机零部件的风干，提高风干效率。

优选的，第一加热模块30为加热电阻丝。

在一实施例中，参照图1，还包括第二加热模块9、保温套10。第二加热模块9设置在侧壁13的外侧，与侧壁13连接，对侧壁13内空间进行加热。保温套10套设在第二加热模块9的外侧，对清洗箱1内空间保温及对第二加热模块9的外侧进行隔热，保护工作人员免受烫伤。

本实施例在耳机的零部件清洗时提高清洗效率及提高清洁度，在风干阶段进一步提高风干效率，进一步提高生产效率。

在一些实施例中，参照图1，还包括搅拌模块8，其包括搅拌器82、搅动电机81；搅拌器82安装在清洗箱1内承托件3的上方。搅动电机81固定安装在顶板11上，其输出轴811穿过顶板11与搅拌器82连接，驱动搅拌器82执行搅拌动作。

在一示例中，还包括多个开关及电源，各开关分别与电源及搅动电机81、鼓风机71、直线位移驱动设备4、三通件6、第一加热模块30、第二加热模块9连接，通过各开关分别控制搅动电机81、鼓风机71、直线位移驱动设备4、三通件6、第一加热模块30、第二加热模块9的动作。

优选的，当进行清洗零部件时，操作开关使搅动电机81、直线位移驱动设备4、第二加热模块9运行，鼓风机71、三通件6、第一加热模块30停止运行；当排出清洗液时，操作开关使三通件6的第一端口61与第三端口63连通，搅动电机81、鼓风机71、直线位移驱动设备4、第一加热模块30、第二加热模块9停止运行；当对零部件进行风干时，操作开关使三通件6的第一端口61与第二端口62连通，第一加热模块30、第二加热模块9、鼓风机71运行，搅动电机81、直线位移驱动设备4停止运行；以达到节省能源及清洁效果最佳的效果。

优选的，参照图2，顶板11设置有多个投料口111，其呈扇形，在顶板11上均匀分布，既保证顶板11的强度，又保证投料效率。

在一示例中，参照图1，还包括支撑架40，其与清洗箱1连接，用于支撑及固定清洗箱1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于耳机生产的零部件清洗装置，其特征在于，包括：

清洗箱，其为盒体，包括顶板、底板、侧壁；所述侧壁为竖向设置的筒状结构；所述顶板、所述底板分别与所述侧壁的两端固定连接；在所述顶板上设置有投料口；在底板上设置有换气口；

活塞件，其与所述清洗箱密封安装适配，且安装在所述清洗箱内，可沿所述侧壁上下滑动；

承托件，其上设置有多个第一通孔，位于所述活塞件的上方、固定安装在所述清洗箱内。

2.根据权利要求1所述的零部件清洗装置，其特征在于，所述承托件与所述清洗箱的横向截面安装适配，与所述侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的零部件清洗装置，其特征在于，还包括直线位移驱动设备，其位于所述活塞件的下方，一端与所述活塞件固定连接，另一端与所述清洗箱固定连接。

4.根据权利要求3所述的零部件清洗装置，其特征在于，所述直线位移驱动设备为电动推杆或气动缸或液压缸。

5.根据权利要求4所述的零部件清洗装置，其特征在于，还包括导向件，其分别与所述清洗箱、所述活塞件连接，用于引导所述活塞件的上下滑动。

6.根据权利要求5所述的零部件清洗装置，其特征在于，所述导向件为多个滑杆，其均竖向设置，一端分别与所述活塞件固定连接；

在所述底板上对应各所述滑杆的位置分别设置有与所述滑杆滑动安装适配的第二通孔；各所述滑杆分别安装在各所述第二通孔中。

7.根据权利要求1所述的零部件清洗装置，其特征在于，还包括导管、三通件、送风模块、排水模块；所述三通件位于所述底板的下方，包括第一端口、第二端口、第三端口；所述第一端口可与所述第二端口或第三端口连通、或与所述第二端口和第三端口均不连通；所述导管的一端与所述活塞件连接，并与所述清洗箱位于所述活塞件上方的空间连通，另一端穿过所述底板与所述第一端口连接并连通；所述第二端口、所述第三端口分别连接所述送风模块、所述排水模块。

8.根据权利要求7所述的零部件清洗装置，其特征在于，还包括第一加热模块；所述送风模块包括送风管道、鼓风机；所述送风管道的一端与所述第二端口连接，另一端与所述鼓风机连接；所述第一加热模块设置在所述送风管道内。

9.根据权利要求1所述的零部件清洗装置，其特征在于，还包括第二加热模块、保温套；所述第二加热模块设置在所述侧壁的外侧，与所述侧壁连接；所述保温套设置在所述第二加热模块的外侧。

10.根据权利要求1至9任一项所述的零部件清洗装置，其特征在于，还包括搅拌模块，其包括搅拌器、搅动电机；所述搅拌器安装在所述清洗箱位于所述承托件上方的空间内；所述搅动电机安装在所述顶板上；其输出轴穿过所述顶板与所述搅拌器连接。

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