CN220590872U - 一种电机转子清洗线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子清洗线，包括机架、设于所述机架上的箱体以及贯穿所述箱体的输送机构，所述箱体的左右两侧分别设有进料口和出料口，所述箱体内通过多道升降门分隔为水洗段、吹气段、加热段和冷却段，所述水洗段内位于所述输送机构的上下两侧分别设有喷嘴和水槽，所述吹气段内位于所述输送机构的上方设有吹气风嘴，所述吹气风嘴连接有空压机，所述加热段内的上方设有加热管，所述加热段的顶部设有出风口，所述出风口连接有排风机，所述冷却段内的顶部设有布风箱，所述布风箱的下端面设有多个布风孔，所述布风箱通过风管连接有冷风机，所述清洗线可连续实现转子的清洗、吹干、烘干和冷却，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子加工技术领域，具体的是一种电机转子清洗线。
背景技术
电机由转子和定子两部分组成，而电机转子通常是指电机中的旋转部件。电机转子是电机的重要组成部分，通常分为电动机转子和发电机转子两种类型。在实际生产加工过程中，电机转子在装配之前，通常需要对其表面毛刺及黏附的油脂、污垢等进行清洗，以使其达到要求的清洁度，这样在装配后可减少转子与其它部件的摩擦，从而能够延长使用寿命。目前，传统的电机转子的清洗方式多采用人工进行清洗，但这种清洗方式不仅劳动强度大，工作效率低，而且工作人员长时间接触清洗剂不利于身体健康，并且无法保证清洗质量，因此，本实用新型提出一种电机转子清洗线。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种电机转子清洗线，以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例公开了：一种电机转子清洗线，包括机架、设于所述机架上的箱体以及贯穿所述箱体的输送机构，所述箱体的左右两侧分别设有进料口和出料口，所述箱体内通过多道升降门分隔为水洗段、吹气段、加热段和冷却段，所述水洗段内位于所述输送机构的上下两侧分别设有喷嘴和水槽，所述吹气段内位于所述输送机构的上方设有吹气风嘴，所述吹气风嘴连接有空压机，所述加热段内的上方设有加热管，所述加热段的顶部设有出风口，所述出风口连接有排风机，所述冷却段内的顶部设有布风箱，所述布风箱的下端面设有多个布风孔，所述布风箱通过风管连接有冷风机。
优选的，所述输送机构包括沿所述箱体的长度方向设置的两个输送链，两个所述输送链之间连接有多个载板，所述载板的上端面设有多个用于放置转子的安装槽。
优选的，所述加热段内的的顶部竖直设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌扇叶。
优选的，所述吹气段内顶部设有沿其长度方向的伺服移动模组，所述伺服移动模组上连接有滑块，所述吹气风嘴连接在所述滑块的下端面上。
优选的，所述机架上设有定位机构，所述定位机构包括竖直设于所述载板上端面两侧的定位板，所述定位板的上端面设有V形定位槽，所述机架的侧面固定有安装板，所述安装板的上端面竖直固定有两个侧板，两个所述侧板之间可转动设有转轴，所述转轴上固定有L形杆的水平部分，所述L形杆的竖直部分朝下并固定有卡棍，所述转轴上固定有连杆的一端，所述连杆的另一端设有沿其长度方向的滑槽，所述安装板上竖直设有气缸，所述气缸的顶杆上固定有开口朝上的U形板，所述U形板的两内壁之间连接有活动杆，所述活动杆可滑动连接在所述滑槽内。
本实用新型的有益效果如下：通过所述定位机构对载板进行定位，将待清洗转子放置到所述载板上，所述输送机构将载板输送至所述箱体内，使所述转子依次经过所述水洗段、吹气段、加热段和冷却段，所述水洗段通过所述喷头对转子进行冲洗，所述吹气段通过吹气风嘴将转子表面的水吹干，所述加热段内通过加热管对转子进行烘干，最后进入所述冷却段内进行冷却，所述输送机构可连续供料，从而大大提高工作效率，所述升降门可使各段在工作时互不干扰。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种电机转子清洗线部分结构示意图。
图2是箱体内部结构示意图。
图3是定位机构结构示意图。
以上附图的附图标记：1、机架；2、箱体；3、升降门；6、吹气风嘴；8、加热管；9、排风机；10、布风箱；11、冷风机；12、输送链；13、载板；14、搅拌电机；15、搅拌扇叶；16、伺服移动模组；17、滑块；18、定位板；19、定位槽；20、安装板；21、侧板；22、转轴；23、L形杆；24、卡棍；25、连杆；26、滑槽；27、气缸；28、活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1至图3，一种电机转子清洗线，包括机架1、设于所述机架1上的箱体2以及贯穿所述箱体2的输送机构，所述箱体2的左右两侧分别设有进料口和出料口，所述箱体2内通过多道升降门3分隔为水洗段、吹气段、加热段和冷却段，所述水洗段内位于所述输送机构的上下两侧分别设有喷嘴和水槽，所述吹气段内位于所述输送机构的上方设有吹气风嘴6，所述吹气风嘴6连接有空压机，所述加热段内的上方设有加热管8，所述加热段的顶部设有出风口，所述出风口连接有排风机9，所述冷却段内的顶部设有布风箱10，所述布风箱10的下端面设有多个布风孔，所述布风箱10通过风管连接有冷风机11。
所述输送机构包括沿所述箱体2的长度方向设置的两个输送链12，两个所述输送链之间连接有多个载板13，所述载板13的上端面设有多个用于放置转子的安装槽。
所述加热段内的的顶部竖直设有搅拌电机14，所述搅拌电机14连接有搅拌扇叶15。
所述吹气段内顶部设有沿其长度方向的伺服移动模组16，所述伺服移动模组16上连接有滑块17，所述吹气风嘴6连接在所述滑块17的下端面上。
所述机架1上设有定位机构，所述定位机构包括竖直设于所述载板上端面两侧的定位板18，所述定位板18的上端面设有V形定位槽19，所述机架1的侧面固定有安装板20，所述安装板20的上端面竖直固定有两个侧板21，两个所述侧板21之间可转动设有转轴22，所述转轴22上固定有L形杆23的水平部分，所述L形杆23的竖直部分朝下并固定有卡棍24，所述转轴22上固定有连杆25的一端，所述连杆25的另一端设有沿其长度方向的滑槽26，所述安装板20上竖直设有气缸27，所述气缸27的顶杆上固定有开口朝上的U形板，所述U形板的两内壁之间连接有活动杆28，所述活动杆28可滑动连接在所述滑槽26内。
本申请实施例的工作过程如下：通过所述定位机构对载板进行定位，将待清洗转子放置到所述载板上，所述输送机构将载板输送至所述箱体2内，使所述转子依次经过所述水洗段、吹气段、加热段和冷却段，所述水洗段通过所述喷嘴对转子进行冲洗，所述吹气段通过吹气风嘴6将转子表面的水吹干，所述加热段内通过加热管8对转子进行烘干，最后进入所述冷却段内进行冷却，所述输送机构可连续供料，从而大大提高工作效率，所述升降门3可使各段在工作时互不干扰。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种电机转子清洗线，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的箱体以及贯穿所述箱体的输送机构，所述箱体的左右两侧分别设有进料口和出料口，所述箱体内通过多道升降门分隔为水洗段、吹气段、加热段和冷却段，所述水洗段内位于所述输送机构的上下两侧分别设有喷嘴和水槽，所述吹气段内位于所述输送机构的上方设有吹气风嘴，所述吹气风嘴连接有空压机，所述加热段内的上方设有加热管，所述加热段的顶部设有出风口，所述出风口连接有排风机，所述冷却段内的顶部设有布风箱，所述布风箱的下端面设有多个布风孔，所述布风箱通过风管连接有冷风机。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子清洗线，其特征在于：所述输送机构包括沿所述箱体的长度方向设置的两个输送链，两个所述输送链之间连接有多个载板，所述载板的上端面设有多个用于放置转子的安装槽。
3.根据权利要求1所述的一种电机转子清洗线，其特征在于：所述加热段内的顶部竖直设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌扇叶。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子清洗线，其特征在于：所述吹气段内顶部设有沿其长度方向的伺服移动模组，所述伺服移动模组上连接有滑块，所述吹气风嘴连接在所述滑块的下端面上。
5.根据权利要求2所述的一种电机转子清洗线，其特征在于：所述机架上设有定位机构，所述定位机构包括竖直设于所述载板上端面两侧的定位板，所述定位板的上端面设有V形定位槽，所述机架的侧面固定有安装板，所述安装板的上端面竖直固定有两个侧板，两个所述侧板之间可转动设有转轴，所述转轴上固定有L形杆的水平部分，所述L形杆的竖直部分朝下并固定有卡棍，所述转轴上固定有连杆的一端，所述连杆的另一端设有沿其长度方向的滑槽，所述安装板上竖直设有气缸，所述气缸的顶杆上固定有开口朝上的U形板，所述U形板的两内壁之间连接有活动杆，所述活动杆可滑动连接在所述滑槽内。
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