CN111730093B - 一种用于钢板钻孔的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢板钻孔的设备，包括工作台，工作台的底部固定安装有两个相对称的支撑腿，且工作台的左右两端均固定安装有辅助支撑台，工作台的顶部固定安装有加工箱，加工箱的左右两端均固定安装有圆杆，圆杆的外表面活动套接有滑块，滑块的底部固定安装有条形杆，条形杆的底部固定安装有压板，滑块的顶部固定连接有竖板，加工箱的顶部固定安装有两个相对称的轴承架，且两个轴承架的顶部和底部之间分别设有双向丝杆和第一滑杆，且右侧轴承架的右端固定安装有正反电机，正反电机的输出端贯穿右侧的轴承架并与双向丝杆的右端固定连接。该发明利用正反电机带动压板对钢板的左右两端进行压紧，吹冷和清理钻孔中的钢屑，提高精度。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔技术领域，具体为一种用于钢板钻孔的设备。
背景技术
在制造型企业中通常需要将钢板进行钻孔处理，便于后期设备的成型和安装，但是传统的钻孔设备在对钢板钻孔的时候经常存在孔径的大小参差不齐，严重话会造成批量的不合格产品，极大的增加企业的生产成本，通过在生产实践中可以知道钻孔精度的优劣取决于两个方面，一个是钢板的稳定性以及加工中孔槽中铁屑的处理情况，另一个则是钻头的钻孔时的实际运行情况，传统的钻孔中由于震动导致钢板的移位从而导致精度偏差，另一发面铁屑在钻孔时不能及时的清除影响到钻孔的效果，同时钻孔时钻头与钢板高速摩擦造成局部高温，也会对钻孔的造成极大的，如何提高钻孔的精度是一个亟待解决的问题。
针对传统钻孔设备对钢板的钻孔精度差的问题提出了本发明，该种用于钢板钻孔的设备对钢板进行三点式的紧固，同时配合鼓风机、冷凝箱将冷风吹向钻头，不仅吹出孔槽中的铁屑同时对钻头进行降温处理，再利用抽风机将吹起的铁屑及时的回收到收集箱中，大大提高了钻孔的精度，而且钻孔过程更加环保高效。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钢板钻孔的设备，解决了钻孔精度差，钻孔中污染环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢板钻孔的设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有两个相对称的支撑腿，且工作台的左右两端均固定安装有辅助支撑台，所述工作台的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的左右两端均固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面活动套接有滑块，所述滑块的底部固定安装有条形杆，所述条形杆的底部固定安装有压板，所述滑块的顶部固定连接有竖板，所述加工箱的顶部固定安装有两个相对称的轴承架，且两个轴承架的顶部和底部之间分别设有双向丝杆和第一滑杆，且右侧轴承架的右端固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿右侧的轴承架并与双向丝杆的右端固定连接，所述双向丝杆的外表面活动套接有两个丝杆螺母，且两个丝杆螺母的底部通过连接件固定安装有第一滑套，所述第一滑套与第一滑杆之间活动连接，两个所述丝杆螺母的顶部均固定安装有直板，两个所述轴承架远离加工箱中部的一侧均固定安装有第二滑杆，且第二滑杆和圆杆的倾斜角度相同，所述第二滑杆上活动套接有第二滑套，且第二滑套的底部和竖板的顶部固定连接，所述第二滑套的顶部固定安装有连接板，且两个直板远离加工箱中心的一侧均活动铰接有支杆，所述支杆远离直板的一端与连接板的侧面活动铰接，所述加工箱的左右两侧底部均设有开口，且加工箱的左右内壁均设有滑轨和支撑板，所述加工箱内顶壁的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有机板，所述机板下表面中部通过两个相对称的机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有钻头，所述机板的左右两端均固定安装有滑条，且两个滑条与左右两侧的滑轨活动连接，所述机板顶部的左右两端分别固定安装有冷凝箱和收集箱，所述冷凝箱的顶部和内部分别设有进气管和冷凝管，所述收集箱的顶部和内部分别设有排气管和过滤板，所述机板底部的左右两侧分别设有鼓风机和金属导管，所鼓风机的进风端与冷凝箱正面的下方连通有抽气管，且鼓风机的出风端连通有出气管，出气管的右端底部连通有环形管，且环形管固定套接在钻头顶部的外圆面上，所述环形管的底部连通有支管，所述金属导管顶部贯穿机板和收集箱并延伸至收集箱的内部，且金属导管的底部连通有抽风机，且抽风机的进风端连通有导气管，且导气管的底部连通有气流罩，所述支撑板的顶部固定安装有插杆，且插杆的顶部贯穿并延伸至机板的上方，所述插杆的外表面设有弹簧，且弹簧的上下两侧分别与机板的底部和支撑板的顶部固定连接。
优选的，所述支撑腿的底部设有底座，第二滑杆和圆杆与水平面的倾斜角度均为二十六。
优选的，所述工作台以及辅助支撑台的顶部均经过磨砂处理。
优选的，所述压板的底部设有防滑垫，且防滑垫完全覆盖压板的底部。
优选的，两个所述丝杆螺母和双向丝杆之间均相互适配。
优选的，所述开口的形状是径向长度值为三十厘米，高度为五厘米的长方形。
优选的，所述冷凝管的数量为三个，且三个冷凝管呈竖直等距离分布在冷凝箱的内部，所述冷凝箱的内表面粘贴有保温板。
优选的，所述支管的数量为八个，且八个支管呈环形均匀分布在环形管的底部。
优选的，所述加工箱的正面以及收集箱的正面分别设有箱门和清理口，且箱门上设有观察窗。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于钢板钻孔的设备，具备以下有益效果：
(1)该用于钢板钻孔的设备，正反电机配合第一滑套以及第一滑杆带动两个丝杆螺母在双向丝杆上左右移动，配合直板、竖板、支杆、滑块、圆杆、条形杆带动两个压板对钢板进行挤压，同时气缸的向下移动带动钻头对钢板的抵触，实现三点式的限位，大大降低了钻孔中钢板的移动幅度，从而提高了钻孔的精度。
(2)该用于钢板钻孔的设备，插杆、弹簧、机板、滑条支撑板、滑轨之间的配合，可以保证机板在气缸的作用下实现稳定的上下移动，从而提高驱动电机上下移动的稳定性，进而实现了钻头稳定的上下移动，对钻头的运动方向进行了限位，提高钻孔的精度。
(3)该用于钢板钻孔的设备，冷凝箱内三个均匀分布的冷凝管对冷凝箱内的温度进行均匀的冷却，从而保证冷凝箱中气体整体处于稳定的低温状态，从而后期对钻头吹风冷却散热的效果一致，降低了钻头钻孔的工作温度，提高钻头的使用周期，降低企业加工零部件的损耗，节约成本。
(4)该用于钢板钻孔的设备，鼓风机、出气管、环形管以及支管的配合将冷凝箱的低温气体均匀的吹散在钻头与钢板接触的部位，对钻头进行整体的均匀降温，避免钻头表面的冷热不均导致断裂的情况，提高钻孔效率，对钻头进行充分的保护，延长钻头的使用周期。
(5)该用于钢板钻孔的设备，鼓风机、出气管、环形管以及支管的配合将冷凝箱的低温气体均匀的吹散在钻头与钢板接触的部位，除了对钻头进行均匀降温之外更关键的是将钻孔内部的铁屑及时的吹散出来，避免铁屑存留在钻孔，避免了钻头与铁屑之间的二次高速摩擦，降低不必要的钻头的高速摩擦损耗，另外提高了钻孔的精度。
(6)该用于钢板钻孔的设备，收集箱、抽风机、金属导管、导气管、气流罩之间的配合，能够将吹散的铁屑及时的吸收到收集箱箱中，及时清理钻头在钢板上钻孔中产生的铁屑，防止铁屑长时间的飘散在处理箱中，避免后期处理铁屑的过程，更加的环保。
(7)该用于钢板钻孔的设备，整个钻孔的过程都在加工箱内部完成，这样大大降低了钻孔的噪音对操作工人的影响，同时钻孔产生的铁屑都集中在处理箱内部而不会飘散到外部，提高操作工人的工作环境。
(8)该用于钢板钻孔的设备，箱门以及观察窗的设置，可以时刻掌握钻头对钢板进行钻孔的实时情况，方便根据情况对相关的设备进行启动和关闭操作，更加方便，节约时间，也避免设备空转的情况，降低能耗，节约加工成本。
附图说明
图1为本发明主体正视图的剖视图；
图2为本发明主体的正视图；
图3为本发明图1中A处的放大示意图；
图4为本发明图1中B处的放大示意图；
图5为本发明冷凝箱正视图的剖视图；
图6为本发明收集箱正视图的剖视图；
图7为本发明加工箱的左视图；
图8为本发明机板的俯视图；
图9为本发明环形管的仰视图
图中：1工作台、2支撑腿、3辅助支撑台、4加工箱、5圆杆、6滑块、7条形杆、8压板、9竖板、10轴承架、11双向丝杆、12第一滑杆、13正反电机、14丝杆螺母、15第一滑套、16直板、17第二滑杆、18第二滑套、19连接板、20支杆、21开口、22滑轨、23支撑板、24气缸、25机板、26驱动电机、27钻头、28滑条、29冷凝箱、30收集箱、31进气管、32冷凝管、33排气管、34过滤板、35鼓风机、36金属导管、37抽气管、38出气管、39环形管、40支管、41抽风机、42导气管、43气流罩、44插杆、45弹簧、46箱门、47清理口、48观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于钢板钻孔的设备，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有两个相对称的支撑腿2，支撑腿2的底部设有底座，且工作台1的左右两端均固定安装有辅助支撑台3，工作台1以及辅助支撑台3的顶部均经过磨砂处理，增加工作台1以及辅助支撑台3的顶部与钢板底部之间的摩擦力，从而提高钢板加工时的稳定性，提高钢板钻孔的精度，工作台1的顶部固定安装有加工箱4，加工箱4的正面设有箱门46，且箱门46上设有观察窗48，便于及时掌握钻孔情况，加工箱4的左右两端均固定安装有圆杆5，圆杆5的外表面活动套接有滑块6，滑块6的底部固定安装有条形杆7，条形杆7的底部固定安装有压板8，压板8的底部设有防滑垫，且防滑垫完全覆盖压板8的底部，增加压板8的底部与钢板顶部的摩擦力，提高钢板的稳定性，提高钻孔的精度，滑块6的顶部固定连接有竖板9，加工箱4的顶部固定安装有两个相对称的轴承架10，且两个轴承架10的顶部和底部之间分别设有双向丝杆11和第一滑杆12，且右侧轴承架10的右端固定安装有正反电机13，正反电机13的输出端贯穿右侧的轴承架10并与双向丝杆11的右端固定连接，双向丝杆11的外表面活动套接有两个丝杆螺母14，两个丝杆螺母14和双向丝杆11之间均相互适配，使得丝杆螺母14在双向丝杆11上可以灵活稳定的左右移动，且两个丝杆螺母14的底部通过连接件固定安装有第一滑套15，第一滑套15与第一滑杆12之间活动连接，两个丝杆螺母14的顶部均固定安装有直板16，两个轴承架10远离加工箱4中部的一侧均固定安装有第二滑杆17，且第二滑杆17和圆杆5的倾斜角度相同，第二滑杆17和圆杆5与水平面的倾斜角度均为二十六，第二滑杆17上活动套接有第二滑套18，且第二滑套18的底部和竖板9的顶部固定连接，第二滑套18的顶部固定安装有连接板19，且两个直板16远离加工箱4中心的一侧均活动铰接有支杆20，支杆20远离直板16的一端与连接板19的侧面活动铰接，加工箱4的左右两侧底部均设有开口21，开口21的形状是径向长度值为三十厘米，高度为五厘米的长方形，便于钢板在加工箱4内的移动，提高钢板钻孔的连续性，且加工箱4的左右内壁均设有滑轨22和支撑板23，加工箱4内顶壁的中部固定安装有气缸24，气缸24的输出端固定安装有机板25，机板25下表面中部通过两个相对称的机架固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端固定安装有钻头27，机板25的左右两端均固定安装有滑条28，且两个滑条28与左右两侧的滑轨22活动连接，机板25顶部的左右两端分别固定安装有冷凝箱29和收集箱30，收集箱30的正面设有可闭合的清理口47，便于及时的对收集箱30内的铁屑杂质进行清理，冷凝箱29的顶部和内部分别设有进气管31和冷凝管32，冷凝管32的数量为三个，且三个冷凝管32呈竖直等距离分布在冷凝箱29的内部，冷凝箱29的内表面粘贴有保温板，冷凝箱29内的温度更加稳定，同时大大降低了外界热量的进入降低冷凝箱29内对空气的冷却效果，收集箱30的顶部和内部分别设有排气管33和过滤板34，机板25底部的左右两侧分别设有鼓风机35和金属导管36，所鼓风机35的进风端与冷凝箱29正面的下方连通有抽气管37，且鼓风机35的出风端连通有出气管38，且出气管38的右端底部连通有环形管39，且环形管39固定套接在钻头27顶部的外圆面上，环形管39的底部连通有支管40，支管40的数量为八个，且八个支管40呈环形均匀分布在环形管39的底部，可以全面的对钻孔时产生的铁屑进行吹风，及时清理铁屑，提高钻孔的精度，金属导管36顶部贯穿机板25和收集箱30并延伸至收集箱30的内部，且金属导管36的底部连通有抽风机41，且抽风机41的进风端连通有导气管42，且导气管42的底部连通有气流罩43，便于全面的吸收处理箱内的钻孔时产生的铁屑杂质，支撑板23的顶部固定安装有插杆44，且插杆44的顶部贯穿并延伸至机板25的上方，插杆44的外表面设有弹簧45，且弹簧45的上下两侧分别与机板25的底部和支撑板23的顶部固定连接。
工作原理：该用于钢板钻孔的设备，将钢板通过开口21放入到处理箱中，并使得钢板居中放置在加工台的顶部，然后启动正反电机13并使得正反电机13正转，正反电机13带动双向丝杆11在轴承架10之间转动，配合第一滑套15和第一滑杆12使得两个丝杆螺母14在双向丝杆11上相互靠近，于是带动两个直板16相互靠近，从而两个支杆20相互靠近，带动左右两侧的连接板19向着加工箱4的方向移动，于是第二滑套18在第一滑杆12上移动，第二滑套18的移动带动竖板9移动，进而带着滑块6在圆杆5上移动，进而带动条形杆7向着加工箱4的一端移动，于是两个压板8相互靠近并向下移动，最后使得左右两个压板8对钢板的左右两端进行固定，然后关闭正反电机13，接着启动气缸24，气缸24的输出端向下带动机板25的向下移动，于是机板25两侧的滑条28在滑轨22上向下移动，进而插杆44上的弹簧45压缩变短，当钻头27的底部快要接触到钢板的上表面的时候关闭气缸24，使得冷凝箱29中冷凝管32工作，启动鼓风机35、抽风机41以及驱动电机26，于是外界空气通过进气管31进入到冷凝箱29中快速冷却降温，冷却降温后的空气通过鼓风机35进入到出气管38中，再经环形管39底部的支管40向下喷出，对钻头27进行均匀降温，驱动电机26带动钻头27高速运转，再次启动气缸24稳定下移，于是高速转动的钻头27与钢板进行接触并开始钻孔，钻孔中产生的铁屑被支管40中的冷风吹起飘在加工箱4中，同时抽风机41、导气管42、气流罩43以及金属导管36之间的配合将吹散的铁屑及时的收到收集箱30中，通过观察窗48观察钻孔情况，当实现完全钻穿钢板的时候关闭驱动电机26，并使得气缸24的输出端向上移动，再启动正反电机13反转，于是和正反电机13正转相反，两个压板8向远离加工箱4的一侧上方移动，于是压板8和钢板分离，移动钢板使得第二个钻孔的位置位于钻头27的正下方，不断循环，直到完成整个钢板的钻孔为止，最后打开箱门46，再打开清理口47将收集箱30中铁屑进行回收处理。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于钢板钻孔的设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有两个相对称的支撑腿(2)，且工作台(1)的左右两端均固定安装有辅助支撑台(3)，所述工作台(1)的顶部固定安装有加工箱(4)，所述加工箱(4)的左右两端均固定安装有圆杆(5)，所述圆杆(5)的外表面活动套接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定安装有条形杆(7)，所述条形杆(7)的底部固定安装有压板(8)，所述滑块(6)的顶部固定连接有竖板(9)，所述加工箱(4)的顶部固定安装有两个相对称的轴承架(10)，且两个轴承架(10)的顶部和底部之间分别设有双向丝杆(11)和第一滑杆(12)，且右侧轴承架(10)的右端固定安装有正反电机(13)，所述正反电机(13)的输出端贯穿右侧的轴承架(10)并与双向丝杆(11)的右端固定连接，所述双向丝杆(11)的外表面活动套接有两个丝杆螺母(14)，且两个丝杆螺母(14)的底部通过连接件固定安装有第一滑套(15)，所述第一滑套(15)位于第一滑杆(12)的外表面，两个所述丝杆螺母(14)的顶部均固定安装有直板(16)，两个所述轴承架(10)远离加工箱(4)中部的一侧均固定安装有第二滑杆(17)，且第二滑杆(17)和圆杆(5)的倾斜角度相同，所述第二滑杆(17)上活动套接有第二滑套(18)，且第二滑套(18)的底部和竖板(9)的顶部固定连接，所述第二滑套(18)的顶部固定安装有连接板(19)，且两个直板(16)远离加工箱(4)中心的一侧均活动铰接有支杆(20)，所述支杆(20)远离直板(16)的一端与连接板(19)的侧面活动铰接，所述加工箱(4)的左右两侧底部均设有开口(21)，且加工箱(4)的左右内壁均设有滑轨(22)和支撑板(23)，所述加工箱(4)内顶壁的中部固定安装有气缸(24)，所述气缸(24)的输出端固定安装有机板(25)，所述机板(25)下表面中部通过两个相对称的机架固定安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端固定安装有钻头(27)，所述机板(25)的左右两端均固定安装有滑条(28)，且两个滑条(28)与左右两侧的滑轨(22)活动连接，所述机板(25)顶部的左右两端分别固定安装有冷凝箱(29)和收集箱(30)，所述冷凝箱(29)的顶部和内部分别设有进气管(31)和冷凝管(32)，所述收集箱(30)的顶部和内部分别设有排气管(33)和过滤板(34)，所述机板(25)底部的左右两侧分别设有鼓风机(35)和金属导管(36)，所鼓风机(35)的进风端与冷凝箱(29)正面的下方连通有抽气管(37)，且鼓风机(35)的出风端连通有出气管(38)，且出气管(38)的右端底部连通有环形管(39)，且环形管(39)固定套接在钻头(27)顶部的外圆面上，所述环形管(39)的底部连通有支管(40)，所述金属导管(36)顶部贯穿机板(25)和收集箱(30)并延伸至收集箱(30)的内部，且金属导管(36)的底部连通有抽风机(41)，且抽风机(41)的进风端连通有导气管(42)，且导气管(42)的底部连通有气流罩(43)，所述支撑板(23)的顶部固定安装有插杆(44)，且插杆(44)的顶部贯穿并延伸至机板(25)的上方，所述插杆(44)的外表面设有弹簧(45)，且弹簧(45)的上下两侧分别与机板(25)的底部和支撑板(23)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板钻孔的设备，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部设有底座，所述第二滑杆(17)和圆杆(5)与水平面的倾斜角度均为二十六。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢板钻孔的设备，其特征在于：所述工作台(1)以及辅助支撑台(3)的顶部均经过磨砂处理。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢板钻孔的设备，其特征在于：所述压板(8)的底部设有防滑垫，且防滑垫完全覆盖压板(8)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢板钻孔的设备，其特征在于：两个所述丝杆螺母(14)和双向丝杆(11)之间均相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢板钻孔的设备，其特征在于：所述开口(21)的形状是径向长度值为三十厘米，高度为五厘米的长方形。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢板钻孔的设备，其特征在于：所述冷凝管(32)的数量为三个，且三个冷凝管(32)呈竖直等距离分布在冷凝箱(29)的内部，所述冷凝箱(29)的内表面粘贴有保温板。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢板钻孔的设备，其特征在于：所述支管(40)的数量为八个，且八个支管(40)呈环形均匀分布在环形管(39)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢板钻孔的设备，其特征在于：所述加工箱(4)的正面以及收集箱(30)的正面分别设有箱门(46)和清理口(47)，且箱门(46)上设有观察窗(48)。
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