CN209986590U - 一种零部件加工用钻孔固件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，且公开了一种零部件加工用钻孔固件装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的外壁套接有与螺杆相啮合的齿轮套，所述齿轮套的外壁活动安装有夹板，所述基板的背面固定安装有竖板，所述竖板的正面开设有滑槽，所述竖板的正面且位于滑槽的左侧和右侧均固定安装有导向杆。该零部件加工用钻孔固件装置，通过摇动摇把，摇把通过转盘带动螺杆旋转，螺杆通过齿轮套带动夹板相向移动或相离移动，与传统单向螺旋夹持相比，该钻孔固件装置夹持或松持速度更快，达到简单快速夹持或松持的效果，从而提高了零部件加工生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种零部件加工用钻孔固件装置。
背景技术
在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的百分之五十至百分之八十，孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等，要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔和减重孔等)，加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工，内孔表面是组成机械零件的重要表面之一，常见的圆柱形孔又有一般孔和深孔之别，深孔很难加工。
传统的钻孔装置一般采用单向螺杆调节夹具之间的距离，其调节速度慢，生产效率低，且传统的钻孔装置一般没有碎屑收集装置，碎屑飞溅容易造成人员受伤等问题，故而提出一种零部件加工用钻孔固件装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零部件加工用钻孔固件装置，具备安全性能高等优点，解决了传统的钻孔装置一般采用单向螺杆调节夹具之间的距离，其调节速度慢，生产效率低，且传统的钻孔装置一般没有碎屑收集装置，碎屑飞溅容易造成人员受伤等的问题。
(二)技术方案
为实现上述安全性能高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工用钻孔固件装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的外壁套接有与螺杆相啮合的齿轮套，所述齿轮套的外壁活动安装有夹板，所述基板的背面固定安装有竖板，所述竖板的正面开设有滑槽，所述竖板的正面且位于滑槽的左侧和右侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁套接有延伸至滑槽内部的安装板，所述竖板的正面固定安装有延伸至安装板顶部并固定的电动推杆，所述安装板的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上套接有旋转轴，所述旋转轴的外壁套接有固定环，所述固定环的底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定安装有旋转座，所述旋转座的外壁固定安装有收集罩，所述旋转轴的底部固定安装有钻头夹，所述钻头夹的内部活动安装有钻杆，所述竖板的右侧固定安装有抽风机，所述竖板的右侧且位于抽风机的下方固定安装有收集箱。
优选的，所述轴承座和夹板的数量均为两个，所述基板的顶部且位于两个轴承座之间开设有与夹板相咬合的限位槽。
优选的，所述螺杆为双向螺纹杆，所述螺杆的右侧固定安装有转盘，所述转盘的右侧活动安装有摇把。
优选的，所述安装板的底部且位于电机的左侧和右侧均固定安装有固定架，所述收集罩为热塑性圆筒形橡胶。
优选的，所述抽风机的进风口通过进风管与收集罩的右侧固定连接，所述抽风机的出风口通过排风管与收集箱的顶部固定连接。
优选的，所述收集箱的内部活动安装有防尘袋，所述收集箱的右侧开设有通风孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种零部件加工用钻孔固件装置，具备以下有益效果：
该零部件加工用钻孔固件装置，通过摇动摇把，摇把通过转盘带动螺杆旋转，螺杆通过齿轮套带动夹板相向移动或相离移动，与传统单向螺旋夹持相比，该钻孔固件装置夹持或松持速度更快，达到简单快速夹持或松持的效果，从而提高了零部件加工生产的效率，通过电动推杆伸缩，电动推杆通过安装板带动电机和旋转轴上下升降，旋转轴通过钻头夹带动钻杆对待加工件进行加工，同时，安装板通过导向杆和滑槽双重导向，使得安装板滑动更稳定，提高了该钻孔固件装置的钻孔精度，通过旋转轴带动固定环和复位弹簧向下移动，复位弹簧通过旋转座带动收集罩压紧待加工件，使得收集罩初步防止钻孔碎屑飞溅，同时，通过复位弹簧收缩或伸长使得收集罩能上下滑动，使得该钻孔固件装置加工不同深度的孔时，收集罩与待加工件压紧贴合，通过旋转座使得旋转轴带动固定环和复位弹簧旋转的同时保持收集罩与待加工件压紧不旋转，防止收集罩与待加工件旋转摩擦而造成损坏的情况发生，再通过启动抽风机，抽风机通过进风管和收集罩将钻孔碎屑和灰尘集中收集并通过排气管送入收集箱中，达到快速收集碎屑和灰尘的效果，防止碎屑飞溅造成人员受伤的情况发生，从而提高了该钻孔固件装置的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大图。
图中：1基板、2轴承座、3螺杆、4齿轮套、5夹板、6竖板、7滑槽、8导向杆、9安装板、10电动推杆、11电机、12旋转轴、13固定环、14复位弹簧、15旋转座、16收集罩、17钻头夹、18钻杆、19抽风机、20收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种零部件加工用钻孔固件装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有轴承座2，轴承座2的内部活动安装有螺杆3，螺杆3为双向螺纹杆，螺杆3的右侧固定安装有转盘，转盘的右侧活动安装有摇把，螺杆3的外壁套接有与螺杆3相啮合的齿轮套4，齿轮套4的外壁活动安装有夹板5，轴承座2和夹板5的数量均为两个，基板1的顶部且位于两个轴承座2之间开设有与夹板5相咬合的限位槽，基板1的背面固定安装有竖板6，竖板6的正面开设有滑槽7，竖板6的正面且位于滑槽7的左侧和右侧均固定安装有导向杆8，导向杆8的外壁套接有延伸至滑槽7内部的安装板9，竖板6的正面固定安装有延伸至安装板9顶部并固定的电动推杆10，安装板9的底部固定安装有电机11，电机11的输出轴上套接有旋转轴12，旋转轴12的外壁套接有固定环13，固定环13的底部固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的底部固定安装有旋转座15，旋转座15的外壁固定安装有收集罩16，安装板9的底部且位于电机11的左侧和右侧均固定安装有固定架，收集罩16为热塑性圆筒形橡胶，旋转轴12的底部固定安装有钻头夹17，钻头夹17的内部活动安装有钻杆18，竖板6的右侧固定安装有抽风机19，竖板6的右侧且位于抽风机19的下方固定安装有收集箱20，抽风机19的进风口通过进风管与收集罩16的右侧固定连接，抽风机19的出风口通过排风管与收集箱20的顶部固定连接，收集箱20的内部活动安装有防尘袋，收集箱20的右侧开设有通风孔，通过摇动摇把，摇把通过转盘带动螺杆3旋转，螺杆3通过齿轮套4带动夹板5相向移动或相离移动，与传统单向螺旋夹持相比，该钻孔固件装置夹持或松持速度更快，达到简单快速夹持或松持的效果，从而提高了零部件加工生产的效率，通过电动推杆10伸缩，电动推杆10通过安装板9带动电机11和旋转轴12上下升降，旋转轴12通过钻头夹17带动钻杆18对待加工件进行加工，同时，安装板9通过导向杆8和滑槽7双重导向，使得安装板9滑动更稳定，提高了该钻孔固件装置的钻孔精度，通过旋转轴12带动固定环13和复位弹簧14向下移动，复位弹簧14通过旋转座15带动收集罩16压紧待加工件，使得收集罩16初步防止钻孔碎屑飞溅，同时，通过复位弹簧14收缩或伸长使得收集罩16能上下滑动，使得该钻孔固件装置加工不同深度的孔时，收集罩16与待加工件压紧贴合，通过旋转座15使得旋转轴12带动固定环13和复位弹簧14旋转的同时保持收集罩16与待加工件压紧不旋转，防止收集罩16与待加工件旋转摩擦而造成损坏的情况发生，再通过启动抽风机19，抽风机19通过进风管和收集罩16将钻孔碎屑和灰尘集中收集并通过排气管送入收集箱20中，达到快速收集碎屑和灰尘的效果，防止碎屑飞溅造成人员受伤的情况发生，从而提高了该钻孔固件装置的安全性能。
综上所述，该零部件加工用钻孔固件装置，通过摇动摇把，摇把通过转盘带动螺杆3旋转，螺杆3通过齿轮套4带动夹板5相向移动或相离移动，与传统单向螺旋夹持相比，该钻孔固件装置夹持或松持速度更快，达到简单快速夹持或松持的效果，从而提高了零部件加工生产的效率，通过电动推杆10伸缩，电动推杆10通过安装板9带动电机11和旋转轴12上下升降，旋转轴12通过钻头夹17带动钻杆18对待加工件进行加工，同时，安装板9通过导向杆8和滑槽7双重导向，使得安装板9滑动更稳定，提高了该钻孔固件装置的钻孔精度，通过旋转轴12带动固定环13和复位弹簧14向下移动，复位弹簧14通过旋转座15带动收集罩16压紧待加工件，使得收集罩16初步防止钻孔碎屑飞溅，同时，通过复位弹簧14收缩或伸长使得收集罩16能上下滑动，使得该钻孔固件装置加工不同深度的孔时，收集罩16与待加工件压紧贴合，通过旋转座15使得旋转轴12带动固定环13和复位弹簧14旋转的同时保持收集罩16与待加工件压紧不旋转，防止收集罩16与待加工件旋转摩擦而造成损坏的情况发生，再通过启动抽风机19，抽风机19通过进风管和收集罩16将钻孔碎屑和灰尘集中收集并通过排气管送入收集箱20中，达到快速收集碎屑和灰尘的效果，防止碎屑飞溅造成人员受伤的情况发生，从而提高了该钻孔固件装置的安全性能，解决了传统的钻孔装置一般采用单向螺杆调节夹具之间的距离，其调节速度慢，生产效率低，且传统的钻孔装置一般没有碎屑收集装置，碎屑飞溅容易造成人员受伤等的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种零部件加工用钻孔固件装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内部活动安装有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外壁套接有与螺杆(3)相啮合的齿轮套(4)，所述齿轮套(4)的外壁活动安装有夹板(5)，所述基板(1)的背面固定安装有竖板(6)，所述竖板(6)的正面开设有滑槽(7)，所述竖板(6)的正面且位于滑槽(7)的左侧和右侧均固定安装有导向杆(8)，所述导向杆(8)的外壁套接有延伸至滑槽(7)内部的安装板(9)，所述竖板(6)的正面固定安装有延伸至安装板(9)顶部并固定的电动推杆(10)，所述安装板(9)的底部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上套接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的外壁套接有固定环(13)，所述固定环(13)的底部固定安装有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的底部固定安装有旋转座(15)，所述旋转座(15)的外壁固定安装有收集罩(16)，所述旋转轴(12)的底部固定安装有钻头夹(17)，所述钻头夹(17)的内部活动安装有钻杆(18)，所述竖板(6)的右侧固定安装有抽风机(19)，所述竖板(6)的右侧且位于抽风机(19)的下方固定安装有收集箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于：所述轴承座(2)和夹板(5)的数量均为两个，所述基板(1)的顶部且位于两个轴承座(2)之间开设有与夹板(5)相咬合的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于：所述螺杆(3)为双向螺纹杆，所述螺杆(3)的右侧固定安装有转盘，所述转盘的右侧活动安装有摇把。
4.根据权利要求1所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于：所述安装板(9)的底部且位于电机(11)的左侧和右侧均固定安装有固定架，所述收集罩(16)为热塑性圆筒形橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于：所述抽风机(19)的进风口通过进风管与收集罩(16)的右侧固定连接，所述抽风机(19)的出风口通过排风管与收集箱(20)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种零部件加工用钻孔固件装置，其特征在于：所述收集箱(20)的内部活动安装有防尘袋，所述收集箱(20)的右侧开设有通风孔。
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