CN209887137U - 一种工业自动化打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动化打孔装置，包括架体、底板、传送带和打孔钻头，所述底板的顶部安装有架体，且架体的一侧安装有控制器，所述底板的顶部靠近架体的内侧设有传送带，且传送带的两端分别延伸至架体的外侧，所述传送带的底部靠近底板的顶部均匀设有支杆。本实用新型通过底板的顶部靠近传送带的底部设有水箱与底板的顶部远离第一电机的一端安装有抽水泵，且抽水泵的输出端连接有第一管道并与水箱的一侧固定连接，且抽水泵的输入端连接有第二管道并延伸至架体的内侧与打孔钻头两侧设有的喷嘴固定连接，便于对打孔钻头打孔时进行降温和保护，从而提高打孔钻头的使用寿命，有利于对大批量的需要打孔的物料进行打孔。

Description

一种工业自动化打孔装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种工业自动化打孔装置。

背景技术

打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

现有的打孔装置，通常需要人工来操控，自动化程度较低，导致增加了使用者劳动强度，同时在打孔时没有对打孔钻头进行保护，容易损坏打孔钻头，从而影响了打孔效率，同时在使用时不便于调节，且不能根据所需打孔物料的大小来固定并进行打孔，从而导致使用时存在一定的局限性，在打孔中不具备消音降噪的功能，导致工作环境较差，同时没有将水进行循环利用，从而导致存在水资源的浪费，不利于对大批量的物料进行打孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化打孔装置，包括架体、底板、传送带和打孔钻头，所述底板的顶部安装有架体，且架体的一侧安装有控制器，所述底板的顶部靠近架体的内侧设有传送带，且传送带的两端分别延伸至架体的外侧，所述传送带的底部靠近底板的顶部均匀设有支杆，且传送带远离控制器一端的外侧设有从动转轮，所述支杆的一端与传送带固定连接，支杆的另一端与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部靠近从动转轮的位置处安装有第一电机，且第一电机通过导线与控制器电连接，所述第一电机的输出端连接有转轴，且转轴远离第一电机的一端设有与从动转轮相匹配的主动转轮，所述架体内侧顶部的两端皆安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆通过导线与控制器电连接，所述第一伸缩杆远离架体顶部的一端皆安装有固定块，且固定块的内部皆设有固定腔，所述固定块远离第一伸缩杆的一端皆设有通孔，且固定块的内部皆设有弹簧，所述弹簧的一端与固定腔的顶部固定连接，且弹簧的另一端通过限位块安装有连接杆，连接杆远离限位块的一端贯穿通孔延伸至固定块的外侧并安装有固定板，所述架体的内侧靠近固定块的顶部设有隔板，且隔板的两端皆与第一伸缩杆的一端固定连接，所述隔板的顶部安装有第二电机，且第二电机通过导线与控制器电连接，所述第二电机的输出端贯穿隔板延伸至隔板的外侧并安装有打孔钻头，且隔板的底部靠近打孔钻头的两侧皆设有喷嘴，所述架体的内侧壁上靠近固定块的位置处设有距离传感器，且距离传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，架体外侧壁靠近传送带顶部的四周皆安装有木丝吸音板，所述底板的顶部靠近传送带的底部设有水箱，且水箱顶部的两侧皆与架体固定连接，所述底板的顶部远离第一电机的一端安装有抽水泵，且抽水泵通过导线与控制器电连接，所述抽水泵的输出端连接有第一管道并与水箱的一侧固定连接，且抽水泵的输入端连接有第二管道，所述第二管道远离抽水泵的一端分别贯穿木丝吸音板和架体的内侧并连接有伸缩软管，且伸缩软管远离第二管道的一端皆与喷嘴相连接，所述底板的外侧靠近水箱的位置处安装有立柱，且立柱的顶部靠近传送带的位置处安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆通过导线与控制器电连接，第二伸缩杆远离立柱的一端设有夹持板。

优选的，所述第一管道上设有控制阀，且控制阀通过导线与控制器电连接。

优选的，所述水箱的内部靠近传送带的底部并列分别设有过滤板和活性炭过滤网，且水箱靠近第一电机的一侧设有阀门。

优选的，所述夹持板上设有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫上均匀设有凸起。

优选的，所述主动转轮与从动转轮之间设有皮带，且皮带与主动转轮与从动转轮相互配合构成驱动结构。

优选的，所述底板底部的四个角位置处皆安装有万向轮，且万向轮上皆设有制动刹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种工业自动化打孔装置通过架体内侧顶部的两端皆安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆远离架体顶部的一端皆安装有固定块，固定块的内部皆设有固定腔，所述固定块远离第一伸缩杆的一端皆设有通孔，且固定块的内部皆设有弹簧，所述弹簧的一端与固定腔的顶部固定连接，且弹簧的另一端通过限位块安装有连接杆，连接杆远离限位块的一端贯穿通孔延伸至固定块的外侧并安装有固定板与立柱的顶部靠近传送带的位置处安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离立柱的一端设有夹持板之间的相互配合使用，便于对不同高度和宽度的物料进行固定并打孔，从而提高装置的实用性，同时与架体的内侧壁上靠近固定块的位置处设有距离传感器相互配合使用，可以有效的避免打孔时出现误差情况，从而确保打孔后产品的质量，通过水箱的内部靠近传送带的底部并列分别设有过滤板和活性炭过滤网，便于对降温后产生的废屑和水的混合物进行过滤，同时再次被循环利用，有效的避免了水资源的浪费，通过底板的顶部靠近架体的内侧设有传送带，且传送带的两端分别延伸至架体的外侧与架体外侧壁靠近传送带顶部的四周皆安装有木丝吸音板，便于对物料打孔时自动化输送和打孔，降低工人的劳动力，同时还可以将打孔时产生的噪音进行吸音除噪，从而有利于提高工人们的工作环境，本实用新型通过底板的顶部靠近传送带的底部设有水箱与底板的顶部远离第一电机的一端安装有抽水泵，且抽水泵的输出端连接有第一管道并与水箱的一侧固定连接，且抽水泵的输入端连接有第二管道并延伸至架体的内侧与打孔钻头两侧设有的喷嘴固定连接，便于对打孔钻头打孔时进行降温和保护，从而提高打孔钻头的使用寿命，有利于对大批量的需要打孔的物料进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立柱侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、架体；2、距离传感器；3、固定板；4、从动转轮；5、支杆；6、活性炭过滤网；7、第一电机；8、主动转轮；9、万向轮；10、水箱；11、立柱；12、第一管道；13、控制阀；14、底板；15、抽水泵；16、过滤板；17、控制器；18、传送带；19、木丝吸音板；20、打孔钻头；21、第二管道；22、隔板；23、伸缩软管；24、第二电机；25、第一伸缩杆；26、第二伸缩杆；27、夹持板；28、凸起；29、固定腔；30、限位块；31、连接杆；32、通孔；33、弹簧；34、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工业自动化打孔装置，包括架体1、底板14、传送带18和打孔钻头20，底板14的顶部安装有架体1，且架体1的一侧安装有控制器17，控制器17的型号可为FHR-211控制器，底板14底部的四个角位置处皆安装有万向轮9，且万向轮9上皆设有制动刹，便于对装置的移动和固定，底板14的顶部靠近架体1的内侧设有传送带18，且传送带18的两端分别延伸至架体1的外侧，传送带18的底部靠近底板14的顶部均匀设有支杆5，且传送带18远离控制器17一端的外侧设有从动转轮4，支杆5的一端与传送带18固定连接，支杆5的另一端与底板14的顶部固定连接，底板14的顶部靠近从动转轮4的位置处安装有第一电机7，第一电机的型号可为Y315M-2电机，且第一电机7通过导线与控制器17电连接，第一电机7的输出端连接有转轴，且转轴远离第一电机7的一端设有与从动转轮4相匹配的主动转轮8，主动转轮8与从动转轮4之间设有皮带，且皮带与主动转轮8与从动转轮4相互配合构成驱动结构，架体1内侧顶部的两端皆安装有第一伸缩杆25，且第一伸缩杆25通过导线与控制器17电连接，第一伸缩杆25远离架体1顶部的一端皆安装有固定块34，且固定块34的内部皆设有固定腔29，固定块34远离第一伸缩杆25的一端皆设有通孔32，且固定块34的内部皆设有弹簧33，弹簧33的一端与固定腔29的顶部固定连接，且弹簧33的另一端通过限位块30安装有连接杆31，连接杆31远离限位块30的一端贯穿通孔32延伸至固定块34的外侧并安装有固定板3，架体1的内侧靠近固定块34的顶部设有隔板22，且隔板22的两端皆与第一伸缩杆25的一端固定连接，隔板22的顶部安装有第二电机24，第二电机的型号可为 Y90S-2电机，且第二电机24通过导线与控制器17电连接，第二电机24的输出端贯穿隔板22延伸至隔板22的外侧并安装有打孔钻头20，且隔板22的底部靠近打孔钻头20的两侧皆设有喷嘴，架体1的内侧壁上靠近固定块34的位置处设有距离传感器2，距离传感器的型号可为LDM4X距离传感器，且距离传感器2的输出端通过导线与控制器17的输入端电性连接，架体1外侧壁靠近传送带18顶部的四周皆安装有木丝吸音板19，底板14的顶部靠近传送带18的底部设有水箱10，且水箱10顶部的两侧皆与架体1固定连接，水箱10的内部靠近传送带18的底部并列分别设有过滤板16和活性炭过滤网6，且水箱10靠近第一电机7的一侧设有阀门，便于对打孔时产生的水和铁屑混合物进行过滤再次使用，底板14的顶部远离第一电机7的一端安装有抽水泵15，抽水泵的型号可为1ZDB-35B抽水泵，且抽水泵15通过导线与控制器17电连接，抽水泵15的输出端连接有第一管道12并与水箱10的一侧固定连接，第一管道12上设有控制阀13，且控制阀13通过导线与控制器17电连接，便于在打孔时自动控制循环水，且抽水泵15的输入端连接有第二管道21，第二管道21远离抽水泵15的一端分别贯穿木丝吸音板19和架体1的内侧并连接有伸缩软管23，且伸缩软管23远离第二管道21的一端皆与喷嘴相连接，底板14的外侧靠近水箱10的位置处安装有立柱11，且立柱11的顶部靠近传送带18的位置处安装有第二伸缩杆26，且第二伸缩杆26通过导线与控制器17电连接，第二伸缩杆26远离立柱11的一端设有夹持板27，夹持板27上设有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫上均匀设有凸起28，防止对所需物件打孔时的滑落，起到安全固定作用。

工作原理：使用时，首先利用万向轮9移动合适位置后并固定，使所需打孔的物料能进入到传送带18的一端，随后利用控制器17开启第一电机7，第一电机7通过主动转轮8和从动转轮4相互配合带动传送带18进行运转，从而使所需打孔的物料进行输送，当输送到打孔钻头20的下方时，可以利用距离传感器2来进行对物料的打孔位置进行确定，控制器17自动关闭第一电机7，同时也自动分别开启第二电机24和抽水泵15进行工作，随后再次利用控制器17来控制第一伸缩杆25和第二伸缩杆26延伸，使第一伸缩杆25和第二伸缩杆26来夹持并固定，第二电机24带动打孔钻头20高速旋转，同时第一伸缩杆25带动打孔钻头20不断下压，固定板3在弹簧33的作用下会一直压紧物料，避免打孔时出现误差，直到打出合格的孔，同时抽水泵15将水箱10内部的水进行输送并对打孔时的打孔钻头20进行降温，沥下的水经过过滤板16和活性炭过滤网6进行过滤再次流入到水箱10中再次被循环利用，在打孔时，产生的噪音可以通过木丝吸音板19进行吸音和降噪，当打孔完成后，控制器17关闭所有的运行部件，同时开启第一电机7将打孔好的物料再次进行输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工业自动化打孔装置，包括架体（1）、底板（14）、传送带（18）和打孔钻头（20），其特征在于：所述底板（14）的顶部安装有架体（1），且架体（1）的一侧安装有控制器（17），所述底板（14）的顶部靠近架体（1）的内侧设有传送带（18），且传送带（18）的两端分别延伸至架体（1）的外侧，所述传送带（18）的底部靠近底板（14）的顶部均匀设有支杆（5），且传送带（18）远离控制器（17）一端的外侧设有从动转轮（4），所述支杆（5）的一端与传送带（18）固定连接，支杆（5）的另一端与底板（14）的顶部固定连接，所述底板（14）的顶部靠近从动转轮（4）的位置处安装有第一电机（7），且第一电机（7）通过导线与控制器（17）电连接，所述第一电机（7）的输出端连接有转轴，且转轴远离第一电机（7）的一端设有与从动转轮（4）相匹配的主动转轮（8），所述架体（1）内侧顶部的两端皆安装有第一伸缩杆（25），且第一伸缩杆（25）通过导线与控制器（17）电连接，所述第一伸缩杆（25）远离架体（1）顶部的一端皆安装有固定块（34），且固定块（34）的内部皆设有固定腔（29），所述固定块（34）远离第一伸缩杆（25）的一端皆设有通孔（32），且固定块（34）的内部皆设有弹簧（33），所述弹簧（33）的一端与固定腔（29）的顶部固定连接，且弹簧（33）的另一端通过限位块（30）安装有连接杆（31），连接杆（31）远离限位块（30）的一端贯穿通孔（32）延伸至固定块（34）的外侧并安装有固定板（3），所述架体（1）的内侧靠近固定块（34）的顶部设有隔板（22），且隔板（22）的两端皆与第一伸缩杆（25）的一端固定连接，所述隔板（22）的顶部安装有第二电机（24），且第二电机（24）通过导线与控制器（17）电连接，所述第二电机（24）的输出端贯穿隔板（22）延伸至隔板（22）的外侧并安装有打孔钻头（20），且隔板（22）的底部靠近打孔钻头（20）的两侧皆设有喷嘴，所述架体（1）的内侧壁上靠近固定块（34）的位置处设有距离传感器（2），且距离传感器（2）的输出端通过导线与控制器（17）的输入端电性连接，架体（1）外侧壁靠近传送带（18）顶部的四周皆安装有木丝吸音板（19），所述底板（14）的顶部靠近传送带（18）的底部设有水箱（10），且水箱（10）顶部的两侧皆与架体（1）固定连接，所述底板（14）的顶部远离第一电机（7）的一端安装有抽水泵（15），且抽水泵（15）通过导线与控制器（17）电连接，所述抽水泵（15）的输出端连接有第一管道（12）并与水箱（10）的一侧固定连接，且抽水泵（15）的输入端连接有第二管道（21），所述第二管道（21）远离抽水泵（15）的一端分别贯穿木丝吸音板（19）和架体（1）的内侧并连接有伸缩软管（23），且伸缩软管（23）远离第二管道（21）的一端皆与喷嘴相连接，所述底板（14）的外侧靠近水箱（10）的位置处安装有立柱（11），且立柱（11）的顶部靠近传送带（18）的位置处安装有第二伸缩杆（26），且第二伸缩杆（26）通过导线与控制器（17）电连接，第二伸缩杆（26）远离立柱（11）的一端设有夹持板（27）。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置，其特征在于：所述第一管道（12）上设有控制阀（13），且控制阀（13）通过导线与控制器（17）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置，其特征在于：所述水箱（10）的内部靠近传送带（18）的底部并列分别设有过滤板（16）和活性炭过滤网（6），且水箱（10）靠近第一电机（7）的一侧设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置，其特征在于：所述夹持板（27）上设有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫上均匀设有凸起（28）。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置，其特征在于：所述主动转轮（8）与从动转轮（4）之间设有皮带，且皮带与主动转轮（8）与从动转轮（4）相互配合构成驱动结构。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置，其特征在于：所述底板（14）底部的四个角位置处皆安装有万向轮（9），且万向轮（9）上皆设有制动刹。

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