CN207189441U - 电动机用滚子打磨处理装置 - Google Patents
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Abstract
电动机用滚子打磨处理装置,用于电动机滚子打磨处理,包括:打磨装置本体,所述打磨装置本体的底部安装有底座,所述底座的顶部安装有工作台面,所述工作台面的顶部安装有升降台,所述升降台的顶部安装有真空吸附台。该电动机用滚子打磨处理装置,通过安装在升降台上的真空吸附台,利用负压吸附原理对待打磨的滚子进行吸附固定,避免了传统的夹持固定造成的滚子表面产生夹痕,固定方便,并且真空吸附口均匀分布在真空吸附台上,使滚子受到均匀的吸附力,最大程度上减少打磨力对滚子吸附固定造成的移动,从而提高打磨的精度;防止造成环境污染,降低打磨成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备加工领域,具体涉及电动机用滚子打磨处理装置。
背景技术
目前用于电动机滚子的打磨装置均采用夹持装置对待打磨的滚子进行固定,而夹持过程中由于受到夹持力和打磨力的作用,容易造成滚子表面产生夹痕,影响滚子打磨的质量;以及在打磨的过程中容易产生固体打磨粉尘颗粒,滞留在滚子表面不仅影响后续的打磨处理,并且随气流散落造成环境污染,而通过水冲则会增加滚子的打磨成本,以及打磨粉尘颗粒与水混合造成水资源污染。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型致力于提供电动机用滚子打磨处理装置,使其利用负压吸附原理对待打磨的滚子进行吸附固定,避免了传统的夹持固定造成的滚子表面产生夹痕,固定方便,并且真空吸附口均匀分布在真空吸附台上,使滚子受到均匀的吸附力,最大程度上减少打磨力对滚子吸附固定造成的移动,从而提高打磨的精度。
本实用新型提供的电动机用滚子打磨处理装置,用于电动机滚子打磨处理,包括:打磨装置本体,所述打磨装置本体的底部安装有底座,所述底座的顶部安装有工作台面,所述工作台面的顶部安装有升降台,所述升降台的顶部安装有真空吸附台,所述真空吸附台一侧的工作台面上安装有立柱,所述立柱的顶部安装有与立柱垂直的横梁,所述横梁的顶部安装有打磨电机,所述打磨电机通过连接轴与转轴传动连接,所述转轴的底部安装有打磨轮,所述打磨轮的一侧上安装有高压喷气阀,所述高压喷气阀通过进气管与鼓风机连接,所述底座的底部安装有移动轮。
优选的,所述真空吸附台的顶部开设有多个真空吸附口,所述真空吸附口呈圆形设置,且真空吸附口均匀分布,所述真空吸附台的一侧通过排气管与安装在底座内的真空泵连接。
优选的,所述工作台面上与高压喷气阀的喷气口相对的一侧上安装有防尘罩,所述防尘罩底部的工作台面上设有落尘槽。
优选的,所述高压喷气阀倾斜向下设置。
本实用新型的有益效果是:该电动机用滚子打磨处理装置,结构简单,使用方便,通过安装在升降台上的真空吸附台,利用负压吸附原理对待打磨的滚子进行吸附固定,避免了传统的夹持固定造成的滚子表面产生夹痕,固定方便,并且真空吸附口均匀分布在真空吸附台上,使滚子受到均匀的吸附力,最大程度上减少打磨力对滚子吸附固定造成的移动,从而提高打磨的精度;安装的高压喷气阀和防尘罩,可对滚子表面的打磨粉尘颗粒清除并集中在防尘罩内,防止造成的环境污染,降低打磨成本。
附图说明
图1为一优选实施例的电动机用滚子打磨处理装置的结构示意图;
图2为一优选实施例的电动机用滚子打磨处理装置的真空吸附台结构示意图。
附图标记说明:
1、打磨装置本体; 3、工作台面; 5、真空吸附台;
2、底座; 4、升降台; 6、真空吸附口;
7、立柱; 12、打磨轮; 17、落尘槽;
8、横梁; 13、鼓风机; 18、移动轮;
9、打磨电机; 14、进气管; 19、排气管;
10、连接轴; 15、高压喷气阀; 20、真空泵;
11、转轴; 16、防尘罩;
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请结合参阅图1、图2,电动机用滚子打磨处理装置,用于电动机滚子打磨处理,包括:打磨装置本体1,所述打磨装置本体1的底部安装有底座2,所述底座2的顶部安装有工作台面3,所述工作台面3的顶部安装有升降台5,所述升降台5的顶部安装有真空吸附台5,利用负压吸附原理对待打磨的滚子进行吸附固定,避免了传统的夹持固定造成的滚子表面产生夹痕,固定方便,所述真空吸附台5一侧的工作台面3上安装有立柱7,所述立柱7的顶部安装有与立柱7垂直的横梁8,所述横梁8的顶部安装有打磨电机9,所述打磨电机9通过连接轴10与转轴11传动连接,所述转轴11的底部安装有打磨轮12,所述打磨轮12的一侧上安装有高压喷气阀15,所述高压喷气阀15通过进气管14与鼓风机13连接,所述底座2的底部安装有移动轮18,所述真空吸附台5的顶部开设有多个真空吸附口6,所述真空吸附口6呈圆形设置,且真空吸附口6均匀分布,所述真空吸附台5的一侧通过排气管19与安装在底座2内的真空泵20连接,使滚子受到均匀的吸附力,最大程度上减少打磨力对滚子吸附固定造成的移动,从而提高打磨的精度,所述工作台面3上与高压喷气阀15的喷气口相对的一侧上安装有防尘罩16,所述防尘罩16底部的工作台面3上设有落尘槽17,所述高压喷气阀15倾斜向下设置,可使打磨粉尘颗粒进入防尘罩16内,防止造成的环境污染,降低打磨成本。
工作原理:该电动机用滚子打磨处理装置,在使用时,首先通过安装在升降台4上的真空吸附台5,利用负压吸附原理对待打磨的滚子进行吸附固定,避免了传统的夹持固定造成的滚子表面产生夹痕,固定方便,均匀分布在真空吸附台5上的真空吸附口6,使滚子受到均匀的吸附力,最大程度上减少打磨力对滚子吸附固定造成的移动,从而提高打磨的精度,然后通过升降台4的上升使滚子表面与打磨轮12接触打磨,打磨过程中产生的打磨粉尘颗粒通过高压喷气阀15和鼓风机13清除,并且集中下落在防尘罩16底部的落尘槽17内,定期清理即可,防止造成的环境污染,降低打磨成本。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.电动机用滚子打磨处理装置,用于电动机滚子打磨处理,其特征在于,包括:打磨装置本体(1),所述打磨装置本体(1)的底部安装有底座(2),所述底座(2)的顶部安装有工作台面(3),所述工作台面(3)的顶部安装有升降台(4),所述升降台(4)的顶部安装有真空吸附台(5),所述真空吸附台(5)一侧的工作台面(3)上安装有立柱(7),所述立柱(7)的顶部安装有与立柱(7)垂直的横梁(8),所述横梁(8)的顶部安装有打磨电机(9),所述打磨电机(9)通过连接轴(10)与转轴(11)传动连接,所述转轴(11)的底部安装有打磨轮(12),所述打磨轮(12)的一侧上安装有高压喷气阀(15),所述高压喷气阀(15)通过进气管(14)与鼓风机(13)连接,所述底座(2)的底部安装有移动轮(18)。
2.如权利要求1所述的电动机用滚子打磨处理装置,其特征在于,所述真空吸附台(5)的顶部开设有多个真空吸附口(6),所述真空吸附口(6)呈圆形设置,且真空吸附口(6)均匀分布,所述真空吸附台(5)的一侧通过排气管(19)与安装在底座(2)内的真空泵(20)连接。
3.如权利要求1所述的电动机用滚子打磨处理装置,其特征在于,所述工作台面(3)上与高压喷气阀(15)的喷气口相对的一侧上安装有防尘罩(16),所述防尘罩(16)底部的工作台面(3)上设有落尘槽(17)。
4.如权利要求1所述的电动机用滚子打磨处理装置,其特征在于,所述高压喷气阀(15)倾斜向下设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720950513.8U CN207189441U (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 电动机用滚子打磨处理装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107253143A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-10-17 | 安徽达来电机有限公司 | 电动机用滚子打磨处理装置 |
CN114393473A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-26 | 常州旭成机械有限公司 | 一种离合器压盘铸造成型后表面打磨装置 |
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2017
- 2017-08-01 CN CN201720950513.8U patent/CN207189441U/zh active Active
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