CN114289754A - 一种配电柜生产用打孔镂空设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配电柜生产用打孔镂空设备，涉及打孔镂空设备技术领域，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有支架箱，所述底座的顶部转动连接有移动带，所述支架箱的顶部固定连接有打孔主轴箱，所述打孔主轴箱的下表面固定安装有液压杆。本发明通过销柱、销柱孔的作用，对底座上支架板、底座中间横板和底座下支架板之间进行定位，防止底座上支架板出现左右摆动的问题，在支柱的底部和导柱的外壁设置有缓冲弹簧和伸缩弹簧，使底座上支架板、底座中间横板和底座下支架板之间具有一定的缓冲能力，从而对底座上支架板、底座中间横板和底座下支架板之间进行减震，从而达到对底座进行减震的效果。
Description
技术领域
本发明涉及打孔镂空设备技术领域，具体涉及一种配电柜生产用打孔镂空设备。
背景技术
随着科技的不断发展，对配电柜的使用也越来越多，配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜是电力行业中重要的设备之一，长期以来，国内外都是用镀锌板加工制作而成，由于配电柜的工作性质决定了配电柜需要各种工作孔，生产时，配电柜的壳体结构上不可避免地需要打孔。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有在对配电柜进行打孔时，打孔镂空设备会出现震动，长时间工作对工作人员的耳朵带来不适，对工作人员的身体健康带来巨大的影响；
2、现有打孔镂空设备对钻头的降温效果较差，增加了钻头的损坏率，提高了配电柜的生产成本，降低了对配电柜的生产效率。
发明内容
本发明提供一种配电柜生产用打孔镂空设备，其中一种目的是为了具备减少打孔镂空设备震动幅度，解决打孔镂空设备震动的问题；其中另一种目的是为了解决打孔镂空设备对钻头的降温效果较差的问题，以达到提高冷却液对钻头的冷却效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种配电柜生产用打孔镂空设备，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有支架箱，所述底座的顶部转动连接有移动带所述支架箱的顶部固定连接有打孔主轴箱，所述打孔主轴箱的下表面固定安装有液压杆，所述打孔主轴箱的下表面且位于液压杆与液压杆之间设置有打孔机，所述液压杆的输出端固定安装有零件固定板，所述打孔机的外壁设置有防护罩。
所述底座包括底座上支架板，所述底座上支架板上表面的左侧与支架箱的底部固定连接，所述底座上支架板的两端开设有销柱孔，所述销柱孔的内壁活动套接有销柱，所述销柱的另一端固定连接有底座中间横板，所述底座中间横板的底部固定安装有缓冲机构，所述底座下支架板的底部固定安装有底座下支架板。
所述防护罩包括弓形板，所述弓形板的内壁与打孔机的外壁活动安装，所述弓形板的设置有卡箍，所述弓形板的底部固定连接有冷却结构，所述冷却结构的底部固定连接有防护壳。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲机构包括支柱，所述支柱的顶部与底座中间横板的下表面固定安装，所述支柱的底部固定安装有缓冲弹簧，所述支柱底部的两端转动连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆的另一端转动连接有滑套，所述滑套的内壁活动套接有导柱，所述导柱的外壁远离缓冲弹簧的一端活动套接有伸缩弹簧。
采用上述技术方案，该方案中的支柱、缓冲弹簧、支撑斜杆、滑套、导柱、伸缩弹簧之间的相互配合，对底座打孔镂空设备的底座进行减震，从而降低打孔镂空设备工作时产生的噪音。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述零件固定板包括回形支板，所述回形支板的底部与液压杆的输出端固定安装，所述回形支板的上表面固定安装有减压支柱，所述减压支柱的顶部固定安装有固定吸盘。
采用上述技术方案，该方案中的回形支板、减压支柱、固定吸盘之间的相互配合，对配电柜生产所需打孔的零件进行固定，防止零件发生晃动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述减压支柱包括固定板，所述固定板的顶部与固定吸盘的底部固定安装，所述固定板下表面的边缘处固定连接有橡胶管，所述橡胶管的内壁开设有气囊，所述固定板下表面的中部固定连接有伸缩固定杆，所述固定板的下表面且位于橡胶管与伸缩固定杆之间固定安装有复位弹簧。
采用上述技术方案，该方案中的固定板、橡胶管、气囊、伸缩固定杆、复位弹簧之间的相互配合，便于零件固定板对不同厚度的配电柜零件进行固定，防止零件在打孔时发生晃动。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却结构包括冷却箱，所述冷却箱的背面与弓形板的底部固定连接，所述冷却箱的内壁固定连接有环形供液管，所述环形供液管的内壁固定连接有喷液头，所述冷却箱的右侧开设有进液口。
采用上述技术方案，该方案中的冷却箱、环形供液管、喷液头、进液口之间的相互配合，便于对钻头进行冷却，防止准头温度较高造成损坏。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷液头包括弓形喷头支架，所述弓形喷头支架的左侧与环形供液管的内壁固定连接，所述弓形喷头支架的右端固定连接有喷头支柱，所述喷头支柱的右端螺纹连接有喷头。
采用上述技术方案，该方案中的弓形喷头支架、喷头支柱、喷头之间的相互配合，使喷头具有便于拆装的作用，从而方便工人对喷头进行更换。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷头的内腔固定连接有支撑块，所述喷头的内壁开设有喷嘴。
采用上述技术方案，该方案中的喷头、支撑块、喷嘴之间的相互配合，将冷却液均匀地喷在钻头上，从而增加冷却液对钻头的冷却效果。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护壳包括Z形伸缩罩，所述Z形伸缩罩的顶部与冷却结构的底部固定连接，所述Z形伸缩罩的外壁设置有橡胶软壳。
采用上述技术方案，该方案中的Z形伸缩罩、橡胶软壳之间的相互配合，防止碎屑和冷却液飞溅，从而达到对飞溅的碎屑和冷却液进行隔离的效果。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种配电柜生产用打孔镂空设备，采用底座、底座上支架板、销柱、底座中间横板、底座下支架板、销柱孔、缓冲机构、支柱、导柱、缓冲弹簧、伸缩弹簧之间的相互配合，通过销柱、销柱孔的作用，对底座上支架板、底座中间横板和底座下支架板之间进行定位，防止底座上支架板出现左右摆动的问题，同时三者之间具有一定上下移动的空间，在支柱的底部和导柱的外壁设置有缓冲弹簧和伸缩弹簧，使底座上支架板、底座中间横板和底座下支架板之间具有一定的缓冲能力，从而对底座上支架板、底座中间横板和底座下支架板之间进行减震，从而达到对底座进行减震的效果。
2、本发明提供一种配电柜生产用打孔镂空设备，采用零件固定板、回形支板、减压支柱、固定板、橡胶管、气囊、复位弹簧、伸缩固定杆、固定吸盘、液压杆之间的相互配合，通过液压杆的作用，将零件固定板推出，使固定吸盘与待打孔的零件上表面进行吸附，从而防止零件在打孔使发生移动，造成零件的损坏，在复位弹簧的外部设置有橡胶管，在橡胶管的作用下对内部的结构进行防护，防止灰尘进入到减压支柱的内部，同时防止大颗粒物进入对内部结构造成损坏。
3、本发明提供一种配电柜生产用打孔镂空设备，采用冷却结构、冷却箱、环形供液管、喷液头、弓形喷头支架、喷头支柱、喷嘴、支撑块、喷头、进液口、橡胶软壳、Z形伸缩罩之间的相互配合，通过向进液口注入冷却液，注入的冷却液在环形供液管的作用下流入到喷液头中，然后从支撑块的作用下，进入到喷头中的冷却液均匀地从喷嘴中喷出，从而将冷却液均匀地喷在钻头的表面，对钻头进行降温，防止钻头在对零件进行钻孔时温度过高造成损坏，通过Z形伸缩罩的作用，对飞溅的碎屑和冷却液进行隔绝，防止碎屑飞溅伤到操作人员，同时便于对碎屑和冷却液进行集中处理，保证打开镂空设备工作台表面的清洁。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明底座的剖视结构示意图；
图3为本发明缓冲机构的剖视结构示意图；
图4为本发明零件固定板的剖视结构示意图；
图5为本发明减压支柱的剖视结构示意图；
图6为本发明防护罩的立体结构示意图；
图7为本发明冷却结构的剖视结构示意图；
图8为本发明喷液头的剖视结构示意图；
图9为本发明防护壳的剖视结构示意图。
图中：1、打孔主轴箱；2、支架箱；3、底座；31、底座上支架板；32、销柱；33、底座中间横板；34、底座下支架板；35、销柱孔；36、缓冲机构；361、支柱；362、支撑斜杆；363、导柱；364、滑套；365、缓冲弹簧；366、伸缩弹簧；4、移动带；5、打孔机；6、零件固定板；61、回形支板；62、减压支柱；621、固定板；622、橡胶管；623、气囊；624、复位弹簧；625、伸缩固定杆；63、固定吸盘；7、液压杆；8、防护罩；81、卡箍；82、弓形板；83、冷却结构；831、冷却箱；832、环形供液管；833、喷液头；8331、弓形喷头支架；8332、喷头支柱；8333、喷嘴；8334、支撑块；8335、喷头；834、进液口；84、防护壳；841、橡胶软壳；842、Z形伸缩罩。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-9所示，本发明提供了一种配电柜生产用打孔镂空设备，包括底座3，底座3上表面的左侧固定连接有支架箱2，底座3的顶部转动连接有移动带4支架箱2的顶部固定连接有打孔主轴箱1，打孔主轴箱1的下表面固定安装有液压杆7，打孔主轴箱1的下表面且位于液压杆7与液压杆7之间设置有打孔机5，液压杆7的输出端固定安装有零件固定板6，打孔机5的外壁设置有防护罩8，底座3包括底座上支架板31，底座上支架板31上表面的左侧与支架箱2的底部固定连接，底座上支架板31的两端开设有销柱孔35，销柱孔35的内壁活动套接有销柱32，销柱32的另一端固定连接有底座中间横板33，底座中间横板33的底部固定安装有缓冲机构36，底座下支架板34的底部固定安装有底座下支架板34，防护罩8包括弓形板82，弓形板82的内壁与打孔机5的外壁活动安装，弓形板82的设置有卡箍81，弓形板82的底部固定连接有冷却结构83，冷却结构83的底部固定连接有防护壳84。
在本实施例中，将带打孔的零件放置在移动带4上，在移动带4的作用下对其位置进行调整，便于打孔机5对其进行打孔，将零件放置好后，在液压杆7的作用下，将零件固定板6推出对零件进行固定，防止零件在打孔时发生移动，然后启动打孔机5，对零件进行打孔，在打孔机5底部钻头处设置有防护罩8，不仅便于对钻头进行冷却，而且防止碎屑和冷却液飞溅，在底座上支架板31、底座中间横板33和底座下支架板34之间设置有缓冲机构36，从而减轻打孔镂空设备在开机钻孔时的震动。
实施例2
如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，底座3包括底座上支架板31，底座上支架板31上表面的左侧与支架箱2的底部固定连接，底座上支架板31的两端开设有销柱孔35，销柱孔35的内壁活动套接有销柱32，销柱32的另一端固定连接有底座中间横板33，底座中间横板33的底部固定安装有缓冲机构36，底座下支架板34的底部固定安装有底座下支架板34，缓冲机构36包括支柱361，支柱361的顶部与底座中间横板33的下表面固定安装，支柱361的底部固定安装有缓冲弹簧365，支柱361底部的两端转动连接有支撑斜杆362，支撑斜杆362的另一端转动连接有滑套364，滑套364的内壁活动套接有导柱363，导柱363的外壁远离缓冲弹簧365的一端活动套接有伸缩弹簧366。
在本实施例中，通过销柱32、销柱孔35的作用，对底座上支架板31、底座中间横板33和底座下支架板34之间进行定位，防止底座上支架板31出现左右摆动的问题，在支柱361的底部和导柱363的外壁设置有缓冲弹簧365和伸缩弹簧366，使底座上支架板31、底座中间横板33和底座下支架板34之间具有一定的缓冲能力，从而对底座上支架板31、底座中间横板33和底座下支架板34之间进行减震，从而达到对底座3进行减震的效果。
实施例3
如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，零件固定板6包括回形支板61，回形支板61的底部与液压杆7的输出端固定安装，回形支板61的上表面固定安装有减压支柱62，减压支柱62的顶部固定安装有固定吸盘63，减压支柱62包括固定板621，固定板621的顶部与固定吸盘63的底部固定安装，固定板621下表面的边缘处固定连接有橡胶管622，橡胶管622的内壁开设有气囊623，固定板621下表面的中部固定连接有伸缩固定杆625，固定板621的下表面且位于橡胶管622与伸缩固定杆625之间固定安装有复位弹簧624。
在本实施例中，通过7液压杆的作用，将零件固定板6推出，使固定吸盘63与待打孔的零件上表面进行吸附，从而对零件进行固定，防止零件在打孔使发生移动，在复位弹簧624的外部设置有橡胶管622，在橡胶管622的作用下对内部的结构进行防护，防止灰尘进入到减压支柱62的内部。
实施例4
如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冷却结构83包括冷却箱831，冷却箱831的背面与弓形板82的底部固定连接，冷却箱831的内壁固定连接有环形供液管832，环形供液管832的内壁固定连接有喷液头833，冷却箱831的右侧开设有进液口834，喷液头833包括弓形喷头支架8331，弓形喷头支架8331的左侧与环形供液管832的内壁固定连接，弓形喷头支架8331的右端固定连接有喷头支柱8332，喷头支柱8332的右端螺纹连接有喷头8335，喷头8335的内腔固定连接有支撑块8334，喷头8335的内壁开设有喷嘴8333，防护壳84包括Z形伸缩罩842，Z形伸缩罩842的顶部与冷却结构83的底部固定连接，Z形伸缩罩842的外壁设置有橡胶软壳841。
在本实施例中，通过向进液口834注入冷却液，注入的冷却液在环形供液管832的作用下流入到喷液头833中，然后从支撑块8334的作用下，进入到喷头8335中的冷却液均匀地从喷嘴8333中喷出，从而将冷却液均匀地喷在钻头的表面，防止钻头在对零件进行钻孔时温度过高造成损坏，通过Z形伸缩罩842的作用，对飞溅的碎屑和冷却液进行隔绝，保证打开镂空设备工作台表面的清洁。
下面具体说一下该配电柜生产用打孔镂空设备的工作原理。
如图1-9所示，首先，将带打孔的零件放置在移动带4上，在移动带4的作用下对其位置进行调整，便于打孔机5对其进行打孔，将零件放置好后，在液压杆7的作用下，将零件固定板6推出，使固定吸盘63与待打孔的零件上表面进行吸附，对零件进行固定，从而防止零件在打孔使发生移动，在复位弹簧624的外部设置有橡胶管622，在橡胶管622的作用下对内部的结构进行防护，防止灰尘进入到减压支柱62的内部，然后启动打孔机5，对零件进行打孔，在打孔机5底部钻头处设置有防护罩8，通过向进液口834注入冷却液，注入的冷却液在环形供液管832的作用下流入到喷液头833中，然后从支撑块8334的作用下，进入到喷头8335中的冷却液均匀地从喷嘴8333中喷出，从而将冷却液均匀地喷在钻头的表面，对钻头进行降温，通过Z形伸缩罩842的作用，对飞溅的碎屑和冷却液进行隔绝，同时便于对碎屑和冷却液进行集中处理，保证打开镂空设备工作台表面的清洁，通过销柱32、销柱孔35的作用，对底座上支架板31、底座中间横板33和底座下支架板34之间进行定位，防止底座上支架板31出现左右摆动的问题，同时三者之间具有一定上下移动的空间，在支柱361的底部和导柱363的外壁设置有缓冲弹簧365和伸缩弹簧366，使底座上支架板31、底座中间横板33和底座下支架板34之间具有一定的缓冲能力，从而对底座上支架板31、底座中间横板33和底座下支架板34之间进行减震，从而达到对底座3进行减震的效果，从而减轻打孔镂空设备在开机钻孔时的震动。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种配电柜生产用打孔镂空设备，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上表面的左侧固定连接有支架箱(2)，所述底座(3)的顶部转动连接有移动带(4)，所述支架箱(2)的顶部固定连接有打孔主轴箱(1)，所述打孔主轴箱(1)的下表面固定安装有液压杆(7)，所述打孔主轴箱(1)的下表面且位于液压杆(7)与液压杆(7)之间设置有打孔机(5)，所述液压杆(7)的输出端固定安装有零件固定板(6)，所述打孔机(5)的外壁设置有防护罩(8)；
所述底座(3)包括底座上支架板(31)，所述底座上支架板(31)上表面的左侧与支架箱(2)的底部固定连接，所述底座上支架板(31)的两端开设有销柱孔(35)，所述销柱孔(35)的内壁活动套接有销柱(32)，所述销柱(32)的另一端固定连接有底座中间横板(33)，所述底座中间横板(33)的底部固定安装有缓冲机构(36)，所述底座下支架板(34)的底部固定安装有底座下支架板(34)；
所述防护罩(8)包括弓形板(82)，所述弓形板(82)的内壁与打孔机(5)的外壁活动安装，所述弓形板(82)的设置有卡箍(81)，所述弓形板(82)的底部固定连接有冷却结构(83)，所述冷却结构(83)的底部固定连接有防护壳(84)。
2.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于：所述缓冲机构(36)包括支柱(361)，所述支柱(361)的顶部与底座中间横板(33)的下表面固定安装，所述支柱(361)的底部固定安装有缓冲弹簧(365)，所述支柱(361)底部的两端转动连接有支撑斜杆(362)，所述支撑斜杆(362)的另一端转动连接有滑套(364)，所述滑套(364)的内壁活动套接有导柱(363)，所述导柱(363)的外壁远离缓冲弹簧(365)的一端活动套接有伸缩弹簧(366)。
3.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于：所述零件固定板(6)包括回形支板(61)，所述回形支板(61)的底部与液压杆(7)的输出端固定安装，所述回形支板(61)的上表面固定安装有减压支柱(62)，所述减压支柱(62)的顶部固定安装有固定吸盘(63)。
4.根据权利要求3所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于：所述减压支柱(62)包括固定板(621)，所述固定板(621)的顶部与固定吸盘(63)的底部固定安装，所述固定板(621)下表面的边缘处固定连接有橡胶管(622)，所述橡胶管(622)的内壁开设有气囊(623)，所述固定板(621)下表面的中部固定连接有伸缩固定杆(625)，所述固定板(621)的下表面且位于橡胶管(622)与伸缩固定杆(625)之间固定安装有复位弹簧(624)。
5.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于：所述冷却结构(83)包括冷却箱(831)，所述冷却箱(831)的背面与弓形板(82)的底部固定连接，所述冷却箱(831)的内壁固定连接有环形供液管(832)，所述环形供液管(832)的内壁固定连接有喷液头(833)，所述冷却箱(831)的右侧开设有进液口(834)。
6.根据权利要求5所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于：所述喷液头(833)包括弓形喷头支架(8331)，所述弓形喷头支架(8331)的左侧与环形供液管(832)的内壁固定连接，所述弓形喷头支架(8331)的右端固定连接有喷头支柱(8332)，所述喷头支柱(8332)的右端螺纹连接有喷头(8335)。
7.根据权利要求6所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于：所述喷头(8335)的内腔固定连接有支撑块(8334)，所述喷头(8335)的内壁开设有喷嘴(8333)。
8.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用打孔镂空设备，其特征在于：所述防护壳(84)包括Z形伸缩罩(842)，所述Z形伸缩罩(842)的顶部与冷却结构(83)的底部固定连接，所述Z形伸缩罩(842)的外壁设置有橡胶软壳(841)。
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2021
- 2021-12-30 CN CN202111646710.8A patent/CN114289754A/zh active Pending
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