CN214642138U - 一种减震效果好的cnc加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震效果好的CNC加工车床，包括固定座，所述固定座内腔底部的四角均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部之间固定连接有缓冲座，所述缓冲座底部的中心处固定连接有固定块，所述固定座内腔中心处的左右两侧均固定连接有竖板。本实用新型通过固定座、支杆、滑杆、滑动套、第二弹簧、第一弹簧、移动轮、缓冲座、车床本体、车床底座、螺纹杆、限位槽、支撑板和卡板的配合使用，具备减震效果好且方便安装的优点，解决了现有的CNC加工车床减震性能较差，在加工零件的过程中产生的剧烈震动会带来很大的噪音，同时，在移动的过程中运用机器进行吊运，操作麻烦，且不方便安装的问题。

Description

一种减震效果好的CNC加工车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种减震效果好的CNC加工车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有的CNC加工车床减震性能较差，在加工零件的过程中产生的剧烈震动会带来很大的噪音，同时，在移动的过程中运用机器进行吊运，操作麻烦，且不方便安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震效果好的CNC加工车床，具备减震效果好且方便安装的优点，解决了现有的CNC加工车床减震性能较差，在加工零件的过程中产生的剧烈震动会带来很大的噪音，同时，在移动的过程中运用机器进行吊运，操作麻烦，且不方便安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震效果好的CNC加工车床，包括固定座，所述固定座内腔底部的四角均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部之间固定连接有缓冲座，所述缓冲座底部的中心处固定连接有固定块，所述固定座内腔中心处的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对的一侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设接有第二弹簧，所述第二弹簧远离竖板的一侧且位于滑杆的表面设置有滑动套，所述滑动套的正表面活动连接有支杆，所述支杆远离滑动套的一侧均活动连接于固定块的正表面，所述缓冲座内腔底部的两侧均开设有限位槽，所述缓冲座的内腔设置有车床底座，所述车床底座的顶部固定连接有车床本体，所述车床底座底部的两侧均活动连接有移动轮，所述移动轮的底部延伸至限位槽的内腔并与其内壁滑动接触，所述缓冲座左右两侧的顶部均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧贯穿至缓冲座的内腔并与车床底座接触，所述缓冲座正表面的底部活动连接有支撑板，所述缓冲座正表面的两侧均活动连接有卡板，所述卡板的一侧延伸至支撑板的前侧并与其接触。

优选的，所述固定座底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部固定连接有橡胶板。

优选的，所述固定座内腔左右两侧的顶部均开设有滑槽，所述缓冲座左右两侧的底部均固定连接有滑块，所述滑块远离缓冲座的一侧延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动接触。

优选的，所述滑动套与第二弹簧的连接处之间固定连接，所述滑动套的内腔与滑杆的表面滑动接触。

优选的，所述缓冲座左右两侧的顶部均开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述螺纹杆的另一侧固定连接有转柄。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有橡胶垫，所述支撑板的底部与缓冲座正表面的底部之间通过铰链活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定座、支杆、滑杆、滑动套、第二弹簧、第一弹簧、移动轮、缓冲座、车床本体、车床底座、螺纹杆、限位槽、支撑板和卡板的配合使用，具备减震效果好且方便安装的优点，解决了现有的CNC加工车床减震性能较差，在加工零件的过程中产生的剧烈震动会带来很大的噪音，同时，在移动的过程中运用机器进行吊运，操作麻烦，且不方便安装的问题。

2、本实用新型通过支撑座的使用，能够对固定座进行稳定支撑，通过滑块和滑槽的使用，能够对缓冲座的移动进行限位，使其只能进行上下方向的移动，通过第一弹簧和第二弹簧的使用，能够对缓冲座进行缓冲，减少零件加工所带来的噪音，通过限位槽的使用，能够对移动轮进行限位，避免其固定后发生晃动，通过螺纹杆和螺纹孔的使用，能够将车床底座固定在缓冲座内，通过卡板的使用，能够对支撑板进行遮挡，通过橡胶垫的使用，能够方便支撑板稳定与地面接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓冲座主视结构图；

图3为本实用新型固定座左视剖视结构图。

图中：1固定座、2竖板、3支杆、4滑杆、5固定块、6滑动套、7第二弹簧、8第一弹簧、9移动轮、10滑槽、11缓冲座、12车床本体、13车床底座、14螺纹杆、15滑块、16限位槽、17支撑板、18卡板、19橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种减震效果好的CNC加工车床，包括固定座1，固定座1内腔底部的四角均固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶部之间固定连接有缓冲座11，缓冲座11底部的中心处固定连接有固定块5，固定座1内腔中心处的左右两侧均固定连接有竖板2，竖板2相对的一侧之间固定连接有滑杆4，滑杆4表面的两侧均套设接有第二弹簧7，通过第一弹簧8和第二弹簧7的使用，能够对缓冲座11进行缓冲，减少零件加工所带来的噪音，第二弹簧7远离竖板2的一侧且位于滑杆4的表面设置有滑动套6，滑动套6的正表面活动连接有支杆3，支杆3远离滑动套6的一侧均活动连接于固定块5的正表面，缓冲座11内腔底部的两侧均开设有限位槽16，通过限位槽16的使用，能够对移动轮9进行限位，避免其固定后发生晃动，缓冲座11的内腔设置有车床底座13，车床底座13的顶部固定连接有车床本体12，车床底座13底部的两侧均活动连接有移动轮9，移动轮9的底部延伸至限位槽16的内腔并与其内壁滑动接触，缓冲座11左右两侧的顶部均贯穿设置有螺纹杆14，螺纹杆14的一侧贯穿至缓冲座11的内腔并与车床底座13接触，缓冲座11正表面的底部活动连接有支撑板17，缓冲座11正表面的两侧均活动连接有卡板18，卡板18的一侧延伸至支撑板17的前侧并与其接触，通过卡板18的使用，能够对支撑板17进行遮挡；

固定座1底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部固定连接有橡胶板，通过支撑座的使用，能够对固定座1进行稳定支撑；

固定座1内腔左右两侧的顶部均开设有滑槽10，缓冲座11左右两侧的底部均固定连接有滑块15，滑块15远离缓冲座11的一侧延伸至滑槽10的内腔并与其内壁滑动接触，通过滑块15和滑槽10的使用，能够对缓冲座11的移动进行限位，使其只能进行上下方向的移动；

滑动套6与第二弹簧7的连接处之间固定连接，滑动套6的内腔与滑杆4的表面滑动接触；

缓冲座11左右两侧的顶部均开设有与螺纹杆14配合使用的螺纹孔，螺纹杆14的另一侧固定连接有转柄，通过螺纹杆14和螺纹孔的使用，能够将车床底座13固定在缓冲座11内；

支撑板17的顶部固定连接有橡胶垫19，通过橡胶垫19的使用，能够方便支撑板17稳定与地面接触，支撑板17的底部与缓冲座11正表面的底部之间通过铰链活动连接；

通过固定座1、支杆3、滑杆4、滑动套6、第二弹簧7、第一弹簧8、移动轮9、缓冲座11、车床本体12、车床底座13、螺纹杆14、限位槽16、支撑板17和卡板18的配合使用，具备减震效果好且方便安装的优点，解决了现有的CNC加工车床减震性能较差，在加工零件的过程中产生的剧烈震动会带来很大的噪音，同时，在移动的过程中运用机器进行吊运，操作麻烦，且不方便安装的问题。

使用时，将卡板18从支撑板17表面移开，然后将其放下，使橡胶垫19与地面接触并呈倾斜状态，然后将车床本体12通过移动轮9推动至固定座1前侧，然后向后推动，将其从支撑板17上推至缓冲座11内，并使移动轮9进入限位槽16内，然后转动螺纹杆14，在螺纹孔的作用下使其紧贴车床底座13，达到对车床底座13的安装效果，然后将支撑板17抬起，在将卡板18重新旋转至支撑板17表面对其进行固定，车床本体12对零件加工的过程中产生震动，震动通过车床底座13传导至缓冲座11，通过缓冲座11向下挤压第一弹簧8，使其发生形变进而对震动进行一次缓冲，同时，缓冲座11向下挤压固定块5，使其带动支杆3移动，从而使滑动套6在滑杆4表面滑动，从而带动第二弹簧7压缩进而对震动进行二次缓冲，达到减震效果。

综上所述：该减震效果好的CNC加工车床，通过固定座1、支杆3、滑杆4、滑动套6、第二弹簧7、第一弹簧8、移动轮9、缓冲座11、车床本体12、车床底座13、螺纹杆14、限位槽16、支撑板17和卡板18的配合使用，解决了现有的CNC加工车床减震性能较差，在加工零件的过程中产生的剧烈震动会带来很大的噪音，同时，在移动的过程中运用机器进行吊运，操作麻烦，且不方便安装的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减震效果好的CNC加工车床，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)内腔底部的四角均固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶部之间固定连接有缓冲座(11)，所述缓冲座(11)底部的中心处固定连接有固定块(5)，所述固定座(1)内腔中心处的左右两侧均固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)相对的一侧之间固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)表面的两侧均套设接有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)远离竖板(2)的一侧且位于滑杆(4)的表面设置有滑动套(6)·，所述滑动套(6)的正表面活动连接有支杆(3)，所述支杆(3)远离滑动套(6)的一侧均活动连接于固定块(5)的正表面，所述缓冲座(11)内腔底部的两侧均开设有限位槽(16)，所述缓冲座(11)的内腔设置有车床底座(13)，所述车床底座(13)的顶部固定连接有车床本体(12)，所述车床底座(13)底部的两侧均活动连接有移动轮(9)，所述移动轮(9)的底部延伸至限位槽(16)的内腔并与其内壁滑动接触，所述缓冲座(11)左右两侧的顶部均贯穿设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一侧贯穿至缓冲座(11)的内腔并与车床底座(13)接触，所述缓冲座(11)正表面的底部活动连接有支撑板(17)，所述缓冲座(11)正表面的两侧均活动连接有卡板(18)，所述卡板(18)的一侧延伸至支撑板(17)的前侧并与其接触。

2.根据权利要求1所述的一种减震效果好的CNC加工车床，其特征在于：所述固定座(1)底部的四角均固定连接有支撑座，支撑座的底部固定连接有橡胶板。

3.根据权利要求1所述的一种减震效果好的CNC加工车床，其特征在于：所述固定座(1)内腔左右两侧的顶部均开设有滑槽(10)，所述缓冲座(11)左右两侧的底部均固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)远离缓冲座(11)的一侧延伸至滑槽(10)的内腔并与其内壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种减震效果好的CNC加工车床，其特征在于：所述滑动套(6)与第二弹簧(7)的连接处之间固定连接，所述滑动套(6)的内腔与滑杆(4)的表面滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种减震效果好的CNC加工车床，其特征在于：所述缓冲座(11)左右两侧的顶部均开设有与螺纹杆(14)配合使用的螺纹孔，所述螺纹杆(14)的另一侧固定连接有转柄。

6.根据权利要求1所述的一种减震效果好的CNC加工车床，其特征在于：所述支撑板(17)的顶部固定连接有橡胶垫(19)，所述支撑板(17)的底部与缓冲座(11)正表面的底部之间通过铰链活动连接。

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