CN112427681A - 一种模具加工用钻孔机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了钻孔机床技术领域的一种模具加工用钻孔机床，包括工作台、机架与伺服滑台，所述伺服滑台底部移动端与电动伸缩杆固定连接，且电动伸缩杆底端与钻孔装置固定连接，所述工作台顶部右侧外壁固定安装有加工台，所述工作台顶部右侧外壁设置有遮挡罩，所述遮挡罩包括两组与工作台顶部右侧外壁滑动连接的罩体，所述加工台位于遮挡罩的内腔中，所述遮挡罩内壁固定安装有防溅层，装置中废屑会穿过开孔与安装层接触碰撞，通过弹性层对废屑与安装层接触碰撞的冲击力进行缓冲卸除，使废屑受到的反弹力减小，避免四处飞溅的废屑被遮挡罩阻挡后重新落到加工台的上方，也降低废屑从遮挡罩顶部飞出的几率。

Description

一种模具加工用钻孔机床
技术领域
本发明涉及钻孔机床技术领域，具体为一种模具加工用钻孔机床。
背景技术
现使用钻孔机床对模具进行加工时，将模具放到机床的加工台上进行固定，通过钻孔设备在模具上进行钻孔，因钻孔时会产生大量废屑，且废屑会四处飞溅，为保证周围环境不被污染，且保证废屑不会飞溅到工作人员身上，一般会在加工台外侧安装一个遮挡罩或保护罩之类的罩子，将飞溅的废屑挡住，起到一个保护效果，然而罩子将废屑挡住的过程中，因废屑是飞溅与罩子发生碰撞的，因此废屑会受到罩子提供的反弹力，导致飞溅的废屑反弹回去容易落到加工台上的加工区域，对加工的模具造成影响或损伤，并且反弹回去的废屑也存在从罩子顶部飞出的几率，影响罩子遮挡的效果，为此，我们提出一种模具加工用钻孔机床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具加工用钻孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用钻孔机床，包括工作台、机架与伺服滑台，所述机架固定安装在工作台顶部左侧外壁上，所述伺服滑台底部外壁与机架顶端固定连接，所述伺服滑台底部移动端与电动伸缩杆固定连接，且电动伸缩杆底端与钻孔装置固定连接，所述工作台顶部右侧外壁固定安装有加工台，所述工作台顶部右侧外壁设置有遮挡罩，所述遮挡罩包括两组与工作台顶部右侧外壁滑动连接的罩体，所述加工台位于遮挡罩的内腔中，所述遮挡罩内壁固定安装有防溅层。
优选的，所述防溅层包括与遮挡罩内壁固定连接的安装层，所述安装层左右两侧内壁均固定安装有连接杆，两组所述连接杆之间设置有阻挡层，所述阻挡层与安装层之间存在间隙，所述阻挡层内壁均匀开设有开孔，所述工作台底部外壁固定安装有下料斗，所述工作台底部外壁开设有环形槽，且环形槽位于下料斗与遮挡罩之间。
优选的，所述阻挡层内壁固定安装有弹性垫，所述弹性垫内腔均匀开设有孔洞，所述开孔竖截面的直径由内向外逐渐减小，所述安装层靠近阻挡层的一侧外壁均匀设置有尖块，且尖块的竖截面呈三角形。
优选的，所述安装层包括与遮挡罩内壁固定连接的安装层本体，所述安装层本体内壁开设有安装槽，所述安装槽内腔设置有弹性层，所述弹性层与安装槽之间均匀设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧呈环形阵列排布，所述连接杆远离阻挡层的一端贯穿弹性层并与安装槽内壁固定连接，所述弹性层与连接杆的连接部位开设有导向孔。
优选的，所述连接杆包括与安装槽内壁固定连接的固定杆，所述固定杆靠近阻挡层的一端设置有转杆，所述固定杆靠近转杆的一端与螺纹杆固定连接，所述转杆靠近固定杆的一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹杆螺接在螺纹孔的内腔中，所述转杆远离固定杆的一端与阻挡层外壁转动连接。
优选的，所述固定杆外壁固定套接有安装套管，所述转杆外壁滑动套接有固定套管，所述固定套管左侧外壁均匀设置有限位块，所述安装套管右侧外壁均匀开设有限位槽，且限位块左端插在限位槽的内腔中，且限位块呈环形阵列排布，所述转杆外壁固定安装有橡胶凸块，且橡胶凸块外壁与固定套管右侧外壁相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.装置中废屑会穿过开孔与安装层接触碰撞，通过弹性层对废屑与安装层接触碰撞的冲击力进行缓冲卸除，使废屑受到的反弹力减小，并且伸缩弹簧伸缩，进一步减小废屑与安装层接触碰撞后受到的反弹力，使废屑反弹的程度降低，避免四处飞溅的废屑被遮挡罩阻挡后重新落到加工台的上方，保证模具加工不会受到影响，也降低废屑从遮挡罩顶部飞出的几率，增加遮挡罩的使用效果；
2.通过阻挡层对反弹的废屑进行阻挡，降低废屑反弹到加工台处的几率，并且尖块使废屑飞溅与安装层接触的面不是垂直的，使废屑反弹的角度发生改变，使废屑沿着水平方向反弹的几率降低，进一步保证废屑不会反弹到加工台的上方，增加装置的使用性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明防溅层俯视结构示意图；
图3为本发明安装层与阻挡层连接剖视结构示意图；
图4为本发明连接杆剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、机架；3、伺服滑台；4、钻孔装置；5、加工台；6、遮挡罩；7、防溅层；71、安装层；711、安装层本体；712、弹性层；713、安装槽；714、伸缩弹簧；72、阻挡层；73、开孔；74、弹性垫；75、连接杆；751、固定杆；752、转杆；753、螺纹杆；754、安装套管；755、固定套管；756、限位块；76、导向孔；77、尖块；8、下料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种模具加工用钻孔机床，请参阅图1，包括工作台1、机架2与伺服滑台3；
请参阅图1，机架2固定安装在工作台1顶部左侧外壁上，伺服滑台3底部外壁与机架2顶端固定连接，伺服滑台3底部移动端与电动伸缩杆固定连接，且电动伸缩杆底端与钻孔装置4固定连接，钻孔装置4包括安装板、驱动电机和钻头，安装板安装在电动伸缩杆底部，驱动电机用于驱动钻头转动，工作台1顶部右侧外壁固定安装有加工台5，加工台5上方安装有夹具，对加工的模具进行固定，工作台1顶部右侧外壁设置有遮挡罩6，遮挡罩6对加工产生的废屑进行遮挡，避免废屑四处飞溅，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
请参阅图1，遮挡罩6包括两组与工作台1顶部右侧外壁滑动连接的罩体，遮挡罩6可以分成两部分在工作台1的顶部滑动，用于将加工台5从遮挡罩6的内腔中移出，加工台5位于遮挡罩6的内腔中，遮挡罩6内壁固定安装有防溅层7，防溅层7可以随着遮挡罩6分开而分成两部分；
请参阅图1、图2和图3，防溅层7包括与遮挡罩6内壁固定连接的安装层71，安装层71左右两侧内壁均固定安装有连接杆75，两组连接杆75之间设置有阻挡层72，阻挡层72与安装层71之间存在间隙，阻挡层72内壁均匀开设有开孔73，工作台1底部外壁固定安装有下料斗8，工作台1底部外壁开设有环形槽，且环形槽位于下料斗8与遮挡罩6之间，加工产生的废屑四处飞溅，会穿过阻挡层72的开孔73与安装层71接触碰撞，使废屑会发生反弹，由阻挡层72对反弹的废屑进行阻挡，降低废屑反弹到加工台5处的几率，阻挡层72内壁固定安装有弹性垫74，弹性垫74可以橡胶材质的，也可以是海绵材质的，柔软性能较好，对废屑碰撞到阻挡层72内壁上的冲击力进行卸力，当废屑未穿过开孔73直接与阻挡层72内壁接触时，也能降低废屑反弹的幅度，避免废屑反弹到加工台5的上方，弹性垫74内腔均匀开设有孔洞，增加弹性垫74的柔软性能，开孔73竖截面的直径由内向外逐渐减小，使废屑穿过开孔73后再从开孔73处返回的几率降低，增加阻挡层72的使用性能，安装层71靠近阻挡层72的一侧外壁均匀设置有尖块77，尖块77倾斜向上设置，将废屑向下反弹，且尖块77的竖截面呈三角形，尖块77的材质与弹性层712的材质一致，当废屑飞溅与安装层71发生碰撞时，通过尖块77使废屑与安装层71接触的面不是垂直的，使废屑反弹的角度发生改变，使废屑向下反弹，使废屑沿着水平方向反弹的几率降低，进一步保证废屑不会反弹到加工台5的上方，避免多余的废屑对模具加工的精度造成影响，落下来的废屑通过环形槽进入到下料斗8中，然后排到外界，也降低废屑从遮挡罩6顶部飞出的几率，增加遮挡罩6的使用效果；
请参阅图2和图3，安装层71包括与遮挡罩6内壁固定连接的安装层本体711，安装层本体711内壁开设有安装槽713，安装槽713内腔设置有弹性层712，弹性层712为橡胶材质或海绵材质的，柔软性好，对废屑与弹性层712接触碰撞的冲击力进行缓冲卸除，使废屑受到的反弹力减小，并且伸缩弹簧714伸缩，使弹性层712可以左右移动，进一步减小废屑与弹性层712接触碰撞后受到的反弹力，使废屑反弹的程度降低，避免四处飞溅的废屑被遮挡罩6阻挡后重新落到加工台5的上方，保证装置正常加工，增加防溅层7的使用性能，弹性层712与安装槽713之间均匀设置有伸缩弹簧714，伸缩弹簧714呈环形阵列排布，连接杆75远离阻挡层72的一端贯穿弹性层712并与安装槽713内壁固定连接，弹性层712与连接杆75的连接部位开设有导向孔76，安装层本体711通过连接杆75与阻挡层72固定连接，使阻挡层72的位置不会自动发生移动，使弹性层712移动时，阻挡层72不会受到影响；
请参阅图2、图3和图4，连接杆75包括与安装槽713内壁固定连接的固定杆751，固定杆751靠近阻挡层72的一端设置有转杆752，固定杆751靠近转杆752的一端与螺纹杆753固定连接，转杆752靠近固定杆751的一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹杆753螺接在螺纹孔的内腔中，转杆752远离固定杆751的一端与阻挡层72外壁转动连接，转动转杆752，使螺纹杆753从螺纹孔的内腔中移出，使转杆752与固定杆751的连接断开，使阻挡层72与安装层71的连接可以断开，并且转杆752为伸缩杆，可以改变自身的长度，使转杆752转动可以将螺纹杆753从螺纹孔的内腔中移出，保证装置正常完成工作；
请参阅图4，固定杆751外壁固定套接有安装套管754，转杆752外壁滑动套接有固定套管755，固定套管755左侧外壁均匀设置有限位块756，安装套管754右侧外壁均匀开设有限位槽，且限位块756左端插在限位槽的内腔中，使转杆752不会自动转动，向右移动固定套管755，将限位块756从限位槽的内腔中移出，通过限位块756之间的间隙，使与固定套管755外壁接触时不会发生打滑，方便转动转杆752，且限位块756呈环形阵列排布，转杆752外壁固定安装有橡胶凸块，且橡胶凸块外壁与固定套管755右侧外壁相贴合，对固定套管755的位置进行限定，使限位块756稳定插在限位槽的内腔中。
工作原理：将加工的模具放到加工台5上方进行固定，通过电动伸缩杆带着钻孔装置4下移与模具接触，在模具上进行钻孔加工，在加工过程中，会产生大量的废屑，且废屑会四处飞溅，废屑四处飞溅会被遮挡罩6挡住，避免对周围造成污染，并且在这个过程中，废屑飞溅会穿过阻挡层72的开孔73与安装层71接触碰撞，使废屑会发生反弹，由阻挡层72对反弹的废屑进行阻挡，降低废屑因反弹而落到加工台5处的几率，且通过弹性层712对废屑与安装层71接触碰撞的冲击力缓冲卸除，使废屑受到的反弹力减小，若废屑没穿过开孔73直接与阻挡层72内壁接触时，通过弹性垫74对废屑与阻挡层72内壁碰撞产生的冲击力进行卸力，降低废屑反弹的幅度，避免废屑反弹到加工台5的上方，落下来的废屑会通过环形槽落到下料斗8中，再由下料斗8排出，也降低废屑因反弹作用从遮挡罩6顶部飞出的几率，保证遮挡罩6的使用效果，完成加工后，将加工的模具取下来。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具加工用钻孔机床，包括工作台(1)、机架(2)与伺服滑台(3)，其特征在于：所述机架(2)固定安装在工作台(1)顶部左侧外壁上，所述伺服滑台(3)底部外壁与机架(2)顶端固定连接，所述伺服滑台(3)底部移动端与电动伸缩杆固定连接，且电动伸缩杆底端与钻孔装置(4)固定连接，所述工作台(1)顶部右侧外壁固定安装有加工台(5)，所述工作台(1)顶部右侧外壁设置有遮挡罩(6)，所述遮挡罩(6)包括两组与工作台(1)顶部右侧外壁滑动连接的罩体，所述加工台(5)位于遮挡罩(6)的内腔中，所述遮挡罩(6)内壁固定安装有防溅层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用钻孔机床，其特征在于：所述防溅层(7)包括与遮挡罩(6)内壁固定连接的安装层(71)，所述安装层(71)左右两侧内壁均固定安装有连接杆(75)，两组所述连接杆(75)之间设置有阻挡层(72)，所述阻挡层(72)与安装层(71)之间存在间隙，所述阻挡层(72)内壁均匀开设有开孔(73)，所述工作台(1)底部外壁固定安装有下料斗(8)，所述工作台(1)底部外壁开设有环形槽，且环形槽位于下料斗(8)与遮挡罩(6)之间。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用钻孔机床，其特征在于：所述阻挡层(72)内壁固定安装有弹性垫(74)，所述弹性垫(74)内腔均匀开设有孔洞，所述开孔(73)竖截面的直径由内向外逐渐减小，所述安装层(71)靠近阻挡层(72)的一侧外壁均匀设置有尖块(77)，且尖块(77)的竖截面呈三角形。
4.根据权利要求3所述的一种模具加工用钻孔机床，其特征在于：所述安装层(71)包括与遮挡罩(6)内壁固定连接的安装层本体(711)，所述安装层本体(711)内壁开设有安装槽(713)，所述安装槽(713)内腔设置有弹性层(712)，所述弹性层(712)与安装槽(713)之间均匀设置有伸缩弹簧(714)，所述伸缩弹簧(714)呈环形阵列排布，所述连接杆(75)远离阻挡层(72)的一端贯穿弹性层(712)并与安装槽(713)内壁固定连接，所述弹性层(712)与连接杆(75)的连接部位开设有导向孔(76)。
5.根据权利要求4所述的一种模具加工用钻孔机床，其特征在于：所述连接杆(75)包括与安装槽(713)内壁固定连接的固定杆(751)，所述固定杆(751)靠近阻挡层(72)的一端设置有转杆(752)，所述固定杆(751)靠近转杆(752)的一端与螺纹杆(753)固定连接，所述转杆(752)靠近固定杆(751)的一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹杆(753)螺接在螺纹孔的内腔中，所述转杆(752)远离固定杆(751)的一端与阻挡层(72)外壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种模具加工用钻孔机床，其特征在于：所述固定杆(751)外壁固定套接有安装套管(754)，所述转杆(752)外壁滑动套接有固定套管(755)，所述固定套管(755)左侧外壁均匀设置有限位块(756)，所述安装套管(754)右侧外壁均匀开设有限位槽，且限位块(756)左端插在限位槽的内腔中，且限位块(756)呈环形阵列排布，所述转杆(752)外壁固定安装有橡胶凸块，且橡胶凸块外壁与固定套管(755)右侧外壁相贴合。
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