CN112207315B - 一种用于工件加工的高精度钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于工件加工的高精度钻床，包括底板，所述底板上端后部固定连接有驱动件，所述驱动件前部分别贯穿有降温装置和两个钻孔装置，所述底板上端共同固定安装有执行件，所述底板上端中部开有二号滑槽，所述底板上端左部固定安装有一号气缸，所述一号气缸输出端固定安装有一号推杆，所述一号推杆右端固定连接有安装件，所述安装件中部均固定安装有两个加工台，所述底板上端后部固定安装有数控台。本发明所述的一种用于工件加工的高精度钻床，可实现不同深度的钻孔加工，钻孔深度精确；且对工件可进行不同孔径和不同型号的加工，提高钻床的适用范围；而降温装置可避免钻头高温作业；另外该钻床利用负压作用固定，固定操作更加便捷。

Description

一种用于工件加工的高精度钻床
技术领域
本发明涉及钻床技术领域，特别涉及一种用于工件加工的高精度钻床。
背景技术
床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。而现有钻床在使用过程中往往存在以下问题；1.现有钻床加工精度不高，钻孔的深度一般根据目测钻头外部长度来估算，钻孔深度无法精确，误差较大；2.现有钻床加工效率不高，且不便对工件进行不同孔径和不同型号的加工，导致钻床适用范围窄，不利于大面积推广使用；3.现有钻床的钻头在长时间的加工过程中极易高温作业，导致钻床使用寿命不长，加大了设备成本；4，现有钻床在对工件进行加工时，往往采用夹持件对工件进行固定，在夹持的过程中不仅极易对工件造成损坏且夹持工作繁琐，导致钻床使用不便。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于工件加工的高精度钻床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于工件加工的高精度钻床，包括底板，所述底板上端后侧固定安装有导向板，所述导向板前端开有两个一号滑槽，且两个一号滑槽均呈竖直分布，两个所述一号滑槽内部均滑动连接有一号滑块，所述一号滑块前端共同固定安装有驱动件，所述驱动件下端与底板上端后部固定连接，所述驱动件前部分别贯穿有降温装置和两个钻孔装置，所述降温装置位于两个钻孔装置之间，所述导向板前端右侧和底板上端共同固定安装有执行件，所述底板上端中部开有二号滑槽，所述底板上端左部固定安装有一号气缸，所述一号气缸输出端固定安装有一号推杆，所述一号推杆右端固定连接有安装件，所述安装件下端与二号滑槽内部滑动连接，所述安装件中部均固定安装有两个加工台，两个所述加工台均位于两个钻孔装置下方，所述底板上端后部固定安装有数控台，且数控台分别位于一号气缸后方和导向板左方，所述数控台上端固定安装有若干控制按钮，所述驱动件前部固定安装有两个对位件，且两个钻孔装置下端均贯穿两个对位件中部。
优选的，两个所述钻孔装置包括电机，所述电机输出端均固定连接有转轴，所述转轴下端均固定安装有安装盘，所述安装盘外周均螺纹贯穿有若干紧固旋钮，若干所述紧固旋钮下端共同螺纹连接有底盘，所述底盘下端中部均固定安装有钻头。
优选的，所述底盘均位于安装盘下端，所述电机下端均与驱动件上端前部固定连接，所述转轴上端依次贯穿对位件中部和驱动件前部。
优选的，两个所述对位件包括安装环，所述安装环下端固定安装有若干等间距分布的对位光线接收器，若干所述对位光线接收器均与数控台电性连接，所述安装环均活动套接于转轴外表面。
优选的，所述降温装置包括鼓风机，所述鼓风机输出端固定连接有一号风管，所述一号风管左端下部和右端下部均固定连接有出风管，且出风管远离一号风管的一侧均低于出风管靠近一号风管的一侧，所述一号风管中部固定套接有套环，所述套环左端和套环右端均固定安装有支撑架，所述鼓风机后端固定安装有进风件。
优选的，所述进风件包括二号风管，所述二号风管右部固定安装有冷凝箱，且冷凝箱与数控台电性连接，所述冷凝箱下端与驱动件上端后部固定连接，所述二号风管前端与鼓风机后端固定连接。
优选的，所述出风管均位于两个钻头之间，且出风管下端均高于两个钻头下端，所述鼓风机下端与驱动件上端固定连接，且鼓风机与控制台电性连接，所述支撑架上端均与驱动件前部固定连接。
优选的，所述安装件包括二号滑块，所述二号滑块上端固定连接有安装板，所述安装板上端左侧和上端右侧分别固定安装有二号支架和一号支架，所述二号支架右端上部和一号支架左端上部分别固定安装有若干一号光线发射器和若干一号光线接收器，所述安装板上端开有两个通孔，所述安装板前端右部固定连接有排气管。
优选的，所述二号滑块下端与二号滑槽内部滑动连接，所述安装板左端与一号推杆右端固定连接，所述安装板内部固定安装有真空泵且真空泵输出端与排气管后端固定连接，两个所述通孔内部分别与两个加工台内部相通，若干所述一号光线接收器与数控台电性连接。
优选的，两个所述加工台包括环形台，所述环形台上端中部均固定安装有工件台，所述工件台上端中部开有若干吸附孔，所述环形台上端外部固定安装有若干等间距分布的对位光线发射器，两个所述环形台之间间距与两个安装环之间间距相等。
优选的，所述执行件包括基板，所述基板左端分别固定安装有若干等间距分布的二号光线发射器和若干等间距分布的二号光线接收器，且若干二号光线发射器均位于若干二号光线接收器后方，若干所述二号光线发射器和若干二号光线接收器均与数控台电性连接。
优选的，所述驱动件包括两个二号气缸，两个所述二号气缸输出端均固定连接有二号推杆，所述二号推杆上端共同固定连接有横板，所述横板下端后侧固定安装有侧板，所述侧板右端分别固定安装有三号光线发射器和三号光线接收器，且三号光线发射器位于三号光线接收器前方，所述三号光线发射器、三号光线接收器和两个二号气缸均与数控台电性连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，当一号光线发射器发出的光线被钻头遮挡时一号光线接收器将未接收光线的信号传输至数控台，数控台控制三号光线发射器、执行件、驱动件、钻孔装置和降温装置共同配合运动，从而实现不同深度的钻孔加工，与传统目测钻头外部长度来估算加工深度的方式相比，钻孔深度更加精确，最终实现工件的高精度加工。
2、本发明中，安装盘和底盘之间通过紧固旋钮进行连接，可便于对底盘上的钻头进行及时的更换，便于实现不同尺寸不同型号钻头的更换，进而便于对工件进行不同孔径和不同型号的加工，提高钻床的适用范围，有利于大面积推广使用。
3、本发明中，在钻孔过程中鼓风机不断通过一号风管和出风管对两个钻头进行吹风降温操作，避免钻头高温作业，而二号风管上的冷凝箱可对进入的空气进行降温操作，保证降温效率，从而延长钻床使用寿命。
4、本发明中，通过控制按钮控制安装板上的真空泵开始工作，而安装板内部与加工台内部相通，便于加工台内部形成负压，待加工件在负压作用下牢牢吸附于吸附孔上，形成对加工件的固定，固定操作更加便捷，避免传统夹持式固定对工件造成损坏。
附图说明
图1为本发明一种用于工件加工的高精度钻床的整体结构图；
图2为本发明一种用于工件加工的高精度钻床的钻孔装置的结构示意图；
图3为本发明一种用于工件加工的高精度钻床的对位件的结构示意图；
图4为本发明一种用于工件加工的高精度钻床的降温装置的结构示意图；
图5为本发明一种用于工件加工的高精度钻床的安装件与一号推杆的连接示意图；
图6为本发明一种用于工件加工的高精度钻床的加工台的结构示意图；
图7为本发明一种用于工件加工的高精度钻床的执行件的结构示意图；
图8为本发明一种用于工件加工的高精度钻床的驱动件的结构示意图。
图中：1、一号滑槽；2、一号滑块；3、钻孔装置；4、降温装置；5、安装件；6、加工台；7、执行件；8、驱动件；9、对位件；10、二号滑槽；11、一号气缸；12、一号推杆；13、数控台；14、控制按钮；15、导向板；16、底板；31、电机；32、转轴；33、安装盘；34、紧固旋钮；35、底盘；36、钻头；41、鼓风机；42、一号风管；43、出风管；44、支撑架；45、套环；46、进风件；51、二号滑块；52、排气管；53、安装板；54、通孔；55、一号支架；56、二号支架；57、一号光线发射器；58、一号光线接收器；61、环形台；62、对位光线发射器；63、吸附孔；64、工件台；71、二号光线发射器；72、二号光线接收器；73、基板；81、二号气缸；82、二号推杆；83、横板；84、侧板；85、三号光线发射器；86、三号光线接收器；91、安装环；92、对位光线接收器；461、二号风管；462、冷凝箱。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-8所示，一种用于工件加工的高精度钻床，包括底板16，底板16上端后侧固定安装有导向板15，导向板15前端开有两个一号滑槽1，且两个一号滑槽1均呈竖直分布，两个一号滑槽1内部均滑动连接有一号滑块2，一号滑块2前端共同固定安装有驱动件8，驱动件8下端与底板16上端后部固定连接，驱动件8前部分别贯穿有降温装置4和两个钻孔装置3，降温装置4位于两个钻孔装置3之间，导向板15前端右侧和底板16上端共同固定安装有执行件7，底板16上端中部开有二号滑槽10，底板16上端左部固定安装有一号气缸11，一号气缸11输出端固定安装有一号推杆12，一号推杆12右端固定连接有安装件5，安装件5下端与二号滑槽10内部滑动连接，安装件5中部均固定安装有两个加工台6，两个加工台6均位于两个钻孔装置3下方，底板16上端后部固定安装有数控台13，且数控台13分别位于一号气缸11后方和导向板15左方，数控台13上端固定安装有若干控制按钮14，驱动件8前部固定安装有两个对位件9，且两个钻孔装置3下端均贯穿两个对位件9中部。
两个钻孔装置3包括电机31，电机31输出端均固定连接有转轴32，转轴32下端均固定安装有安装盘33，安装盘33外周均螺纹贯穿有若干紧固旋钮34，若干紧固旋钮34下端共同螺纹连接有底盘35，底盘35下端中部均固定安装有钻头36，安装盘33和底盘35之间通过紧固旋钮34进行连接，可便于对底盘35上的钻头36进行及时的更换，便于实现不同尺寸不同型号钻头36的更换，提高钻床的适用范围；底盘35均位于安装盘33下端，电机31下端均与驱动件8上端前部固定连接，转轴32上端依次贯穿对位件9中部和驱动件8前部；两个对位件9包括安装环91，安装环91下端固定安装有若干等间距分布的对位光线接收器92，若干对位光线接收器92均与数控台13电性连接，安装环91均活动套接于转轴32外表面，对位光线接收器92用于接收若干对位光线发射器62发出的光线，实现钻头36与加工台6的对位操作；降温装置4包括鼓风机41，鼓风机41输出端固定连接有一号风管42，一号风管42左端下部和右端下部均固定连接有出风管43，且出风管43远离一号风管42的一侧均低于出风管43靠近一号风管42的一侧，一号风管42中部固定套接有套环45，套环45左端和套环45右端均固定安装有支撑架44，鼓风机41后端固定安装有进风件46，鼓风机41不断通过一号风管42和出风管43对两个钻头36进行吹风降温操作，避免钻头36高温作业；进风件46包括二号风管461，二号风管461右部固定安装有冷凝箱462，且冷凝箱462与数控台13电性连接，冷凝箱462下端与驱动件8上端后部固定连接，二号风管461前端与鼓风机41后端固定连接，而二号风管461上的冷凝箱462可对进入的空气进行降温操作，保证降温效率；出风管43均位于两个钻头36之间，便于对两个钻头36进行吹风操作，且出风管43下端均高于两个钻头36下端，鼓风机41下端与驱动件8上端固定连接，且鼓风机41与控制台电性连接，支撑架44上端均与驱动件8前部固定连接；安装件5包括二号滑块51，二号滑块51上端固定连接有安装板53，安装板53上端左侧和上端右侧分别固定安装有二号支架56和一号支架55，二号支架56右端上部和一号支架55左端上部分别固定安装有若干一号光线发射器57和若干一号光线接收器58，安装板53上端开有两个通孔54，安装板53前端右部固定连接有排气管52，一号光线发射器57和一号光线接收器58用于检测钻头36在下降过程中是否与加工件上端接触，便于数控台13控制三号光线发射器85发出检测光线，实现对不同深度的工件加工；二号滑块51下端与二号滑槽10内部滑动连接，安装板53左端与一号推杆12右端固定连接，安装板53内部固定安装有真空泵且真空泵输出端与排气管52后端固定连接，两个通孔54内部分别与两个加工台6内部相通，若干一号光线接收器58与数控台13电性连接，真空泵开始工作，而安装板53内部与加工台6内部相通，此时加工台6内部形成负压，待加工件在负压作用下牢牢吸附于吸附孔63上，形成便于对加工件进行固定；两个加工台6包括环形台61，环形台61上端中部均固定安装有工件台64，工件台64上端中部开有若干吸附孔63，环形台61上端外部固定安装有若干等间距分布的对位光线发射器62，两个环形台61之间间距与两个安装环91之间间距相等，吸附孔63可在负压的环境下对加工件进行固定，实现快速固定，且避免夹持型固定对加工件造成损坏；执行件7包括基板73，基板73左端分别固定安装有若干等间距分布的二号光线发射器71和若干等间距分布的二号光线接收器72，且若干二号光线发射器71均位于若干二号光线接收器72后方，若干二号光线发射器71和若干二号光线接收器72均与数控台13电性连接，三号光线发射器85发出检测光线被对应位置的二号光线接收器72接收，此时对应位置的二号光线接收器72将接收的信号传输给数控台13，数控台13内设置的单片机通过对应位置二号光线接收器72的接收信号和预设的钻孔加工深度控制对应深度位置处的二号光线发射器71发出检测光线，实现预设深度的工件加工；驱动件8包括两个二号气缸81，两个二号气缸81输出端均固定连接有二号推杆82，二号推杆82上端共同固定连接有横板83，横板83下端后侧固定安装有侧板84，侧板84右端分别固定安装有三号光线发射器85和三号光线接收器86，且三号光线发射器85位于三号光线接收器86前方，三号光线发射器85、三号光线接收器86和两个二号气缸81均与数控台13电性连接，二号气缸81带动横板83上的钻孔装置3和降温装置4的升降从而便于钻孔工作的顺利进行。
需要说明的是，本发明为一种用于工件加工的高精度钻床，当需要对工件进行加工时，首先将两个工件放置于加工台6上的工件台64上，且两个工件厚度相同，然后通过控制按钮14控制安装板53上的真空泵开始工作，而安装板53内部与加工台6内部相通，此时加工台6内部形成负压，待加工件在负压作用下牢牢吸附于吸附孔63上，形成对加工件的固定，然后利用数控台13上的控制按钮14对工件厚度和钻孔加工深度进行设定，此时控制台控制一号气缸11和与工件高度对应的一号光线发射器57和一号光线接收器58工作，此时一号气缸11带动一号推杆12上的整个安装件5沿二号滑槽10进行滑动，而工件台64与安装件5固定连接，从而推动工件台64上的待加工件不断向右驱动，当若干对位光线发射器62发出的光线全被对位件9上的对位光线接收器92接收时，对位光线接收器92将信号传输给数控台13，数控台13控制一号气缸11停止工作，并启动二号气缸81、电机31、鼓风机41和冷凝箱462开始工作，此时二号气缸81带动二号推杆82上的横板83向下运动，而横板83利用一号滑块2沿一号滑槽1进行运动，从而对横板83的运动进行导向限位，保证驱动件8运动稳定，随着横板83的运动，两个钻孔装置3和降温装置4同步随横板83向下运动，当一号光线发射器57发出的光线被钻头36进行遮挡时一号光线接收器58无法接收光线，因一号光线接收器58与数控台13电性连接，此时一号光线接收器58将信号传输给数控台13，数控台13控制侧板84上的三号光线发射器85发出检测光线，而执行件7上设置有与三号光线发射器85对应的二号光线接收器72，此时三号光线发射器85发出检测光线被对应位置的二号光线接收器72接收，此时对应位置的二号光线接收器72将接收的信号传输给数控台13，数控台13内设置的单片机通过对应位置二号光线接收器72的接收信号和预设的钻孔加工深度控制对应深度位置处的二号光线发射器71发出检测光线，此时二号气缸81继续驱动，带动钻头36不断对加工台6上的待加工件进行钻孔操作，当对应深度位置处的二号光线发射器71发出的光线被三号光线接收器86接收时，三号光线接收器86将接收信号传输给数控台13，数控台13控制二号气缸81带动二号推杆82上升，并控制钻孔装置3和降温装置4停止工作，从而完成整个加工工件的钻孔操作，而两个钻孔装置3的设置可提高加工效率，另外安装盘33和底盘35之间通过紧固旋钮34进行连接，可便于对底盘35上的钻头36进行及时的更换，便于实现不同尺寸不同型号钻头36的更换，提高钻床的适用范围；而在钻孔过程中鼓风机41不断通过一号风管42和出风管43对两个钻头36进行吹风降温操作，避免钻头36高温作业，而二号风管461上的冷凝箱462可对进入的空气进行降温操作，保证降温效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于工件加工的高精度钻床，包括底板(16)，所述底板(16)上端后侧固定安装有导向板(15)，所述导向板(15)前端开有两个一号滑槽(1)，且两个一号滑槽(1)均呈竖直分布，两个所述一号滑槽(1)内部均滑动连接有一号滑块(2)，所述一号滑块(2)前端共同固定安装有驱动件(8)，所述驱动件(8)下端与底板(16)上端后部固定连接，所述驱动件(8)前部分别贯穿有降温装置(4)和两个钻孔装置(3)，所述降温装置(4)位于两个钻孔装置(3)之间，所述导向板(15)前端右侧和底板(16)上端共同固定安装有执行件(7)，所述底板(16)上端中部开有二号滑槽(10)，所述底板(16)上端左部固定安装有一号气缸(11)，所述一号气缸(11)输出端固定安装有一号推杆(12)，所述一号推杆(12)右端固定连接有安装件(5)，所述安装件(5)下端与二号滑槽(10)内部滑动连接，所述安装件(5)中部均固定安装有两个加工台(6)，两个所述加工台(6)均位于两个钻孔装置(3)下方，所述底板(16)上端后部固定安装有数控台(13)，且数控台(13)分别位于一号气缸(11)后方和导向板(15)左方，所述数控台(13)上端固定安装有若干控制按钮(14)，所述驱动件(8)前部固定安装有两个对位件(9)，且两个钻孔装置(3)下端均贯穿两个对位件(9)中部；
其特征在于：所述执行件(7)包括基板(73)，所述基板(73)左端分别固定安装有若干等间距分布的二号光线发射器(71)和若干等间距分布的二号光线接收器(72)，且若干二号光线发射器(71)均位于若干二号光线接收器(72)后方，若干所述二号光线发射器(71)和若干二号光线接收器(72)均与数控台(13)电性连接，所述驱动件(8)包括两个二号气缸(81)，两个所述二号气缸(81)输出端均固定连接有二号推杆(82)，所述二号推杆(82)上端共同固定连接有横板(83)，所述横板(83)下端后侧固定安装有侧板(84)，所述侧板(84)右端分别固定安装有三号光线发射器(85)和三号光线接收器(86)，且三号光线发射器(85)位于三号光线接收器(86)前方，所述三号光线发射器(85)、三号光线接收器(86)和两个二号气缸(81)均与数控台(13)电性连接，所述安装件(5)包括二号滑块(51)，所述二号滑块(51)上端固定连接有安装板(53)，所述安装板(53)上端左侧和上端右侧分别固定安装有二号支架(56)和一号支架(55)，所述二号支架(56)右端上部和一号支架(55)左端上部分别固定安装有若干一号光线发射器(57)和若干一号光线接收器(58)，所述安装板(53)上端开有两个通孔(54)，所述安装板(53)前端右部固定连接有排气管(52)，所述二号滑块(51)下端与二号滑槽(10)内部滑动连接，所述安装板(53)左端与一号推杆(12)右端固定连接，所述安装板(53)内部固定安装有真空泵且真空泵输出端与排气管(52)后端固定连接，两个所述通孔(54)内部分别与两个加工台(6)内部相通，若干所述一号光线接收器(58)与数控台(13)电性连接，两个所述加工台(6)包括环形台(61)，所述环形台(61)上端中部均固定安装有工件台(64)，所述工件台(64)上端中部开有若干吸附孔(63)，所述环形台(61)上端外部固定安装有若干等间距分布的对位光线发射器(62)，两个所述环形台(61)之间间距与两个安装环(91)之间间距相等，两个所述对位件(9)包括安装环(91)，所述安装环(91)下端固定安装有若干等间距分布的对位光线接收器(92)，若干所述对位光线接收器(92)均与数控台(13)电性连接，所述安装环(91)均活动套接于转轴(32)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的高精度钻床，其特征在于：两个所述钻孔装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)输出端均固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)下端均固定安装有安装盘(33)，所述安装盘(33)外周均螺纹贯穿有若干紧固旋钮(34)，若干所述紧固旋钮(34)下端共同螺纹连接有底盘(35)，所述底盘(35)下端中部均固定安装有钻头(36)，所述底盘(35)均位于安装盘(33)下端，所述电机(31)下端均与驱动件(8)上端前部固定连接，所述转轴(32)上端依次贯穿对位件(9)中部和驱动件(8)前部，所述降温装置(4)包括鼓风机(41)，所述鼓风机(41)输出端固定连接有一号风管(42)，所述一号风管(42)左端下部和右端下部均固定连接有出风管(43)，且出风管(43)远离一号风管(42)的一侧均低于出风管(43)靠近一号风管(42)的一侧，所述一号风管(42)中部固定套接有套环(45)，所述套环(45)左端和套环(45)右端均固定安装有支撑架(44)，所述鼓风机(41)后端固定安装有进风件(46)，所述进风件(46)包括二号风管(461)，所述二号风管(461)右部固定安装有冷凝箱(462)，且冷凝箱(462)与数控台(13)电性连接，所述冷凝箱(462)下端与驱动件(8)上端后部固定连接，所述二号风管(461)前端与鼓风机(41)后端固定连接，所述出风管(43)均位于两个钻头(36)之间，且出风管(43)下端均高于两个钻头(36)下端，所述鼓风机(41)下端与驱动件(8)上端固定连接，且鼓风机(41)与数控台(13)电性连接，所述支撑架(44)上端均与驱动件(8)前部固定连接。
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