CN109570593A - 一种锁芯自动铣槽装置操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锁芯自动铣槽装置操作方法，包括支撑箱、支撑架、振动料盘、锁芯铣槽机构和锁芯夹持机构支撑架安装在支撑箱的上端，振动料盘安装在支撑架上，锁芯铣槽机构固定连接在支撑箱的一角边上，锁芯夹持机构固定连接在支撑箱的其中一侧边并位于锁芯铣槽机构的一侧部，锁芯铣槽机构与锁芯夹持机构之间设置有装配工位，振动料盘通过料道连接装配工位，料道通过支架固定于支撑箱，锁芯铣槽机构包括横向滑移机构和钻铣机构，钻铣机构滑动连接于横向滑移机构。本发明有益效果：本发明设置有支撑箱、支撑架、振动料盘、锁芯铣槽机构和锁芯夹持机构，振动料盘用于输送零部件，锁芯铣槽机构用于锁芯槽，锁芯夹持机构用于夹持锁芯部件。

Description

一种锁芯自动铣槽装置操作方法
技术领域
本发明涉及锁芯加工技术领域,尤其是一种锁芯自动铣槽装置操作方法。
背景技术
目前，锁芯的加工过程需要准确的定位，一般在锁芯的机加工过程中，需要将锁芯夹紧，然后对其打孔等工序，现有技术中，通常采用人工操作，对锁芯逐个进行开孔，其工作效率低、精度不高；同时现有技术中的加工槽的工装结构工作可靠性差，工作效率低，锁芯的加工精度难以保证。
因此，需要开发一种加工效率高能同加工多个锁芯、定位准确且生产安全的锁芯加工槽的工装结构。
因此，对于上述问题有必要提出一种锁芯自动铣槽装置操作方法。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种锁芯自动铣槽装置操作方法。
一种锁芯自动铣槽装置操作方法，包括支撑箱、支撑架、振动料盘、锁芯铣槽机构和锁芯夹持机构，所述支撑架安装在支撑箱的上端，所述振动料盘安装在支撑架上，所述锁芯铣槽机构固定连接在支撑箱的一角边上，所述锁芯夹持机构固定连接在支撑箱的其中一侧边并位于锁芯铣槽机构的一侧部，所述锁芯铣槽机构与锁芯夹持机构之间设置有装配工位，所述振动料盘通过料道连接所述装配工位，所述料道通过支架固定于所述支撑箱，所述锁芯铣槽机构包括横向滑移机构和钻铣机构，所述钻铣机构滑动连接于所述横向滑移机构。
优选地，所述横向滑移机构包括基座、第一旋转电机、滑轨、丝杠和滑块，所述滑轨设置于所述基座上，所述滑块滑动连接于所述滑轨。
优选地，所述第一旋转电机的底座固定于所述滑轨，所述第一旋转电机的输出端固定于所述丝杆的一端，所述丝杆的另一端与所述滑块螺旋连接。
优选地，所述钻铣机构包括立梁、横梁、钻杆和第二旋转电机，所述立梁的下部通过肋板固定于所述滑块，所述立梁的固定于所述横梁。
优选地，所述第二旋转电机的安装板固定于所述横梁，所述钻杆插入立梁内，所述第二旋转电机通过皮带与钻杆传动连接。
优选地，所述锁芯夹持机构包括基板、导轨、滑板、伸缩气缸、第三旋转电机和夹持气缸，所述导轨设置于所述基板上，所述滑板滑动连接于所述导轨，所述伸缩气缸的安装于所述基板，所述伸缩气缸的输出轴固定于所述滑板。
优选地，所述第三旋转电机安装于所述滑板，所述第三旋转电机的输出轴连接夹持架，所述夹持气缸安装于所夹持架上。
由于采用上述技术方案，本发明有益效果：本发明设置有支撑箱、支撑架、振动料盘、锁芯铣槽机构和锁芯夹持机构，振动料盘用于输送零部件，锁芯铣槽机构用于锁芯槽，锁芯夹持机构用于夹持锁芯部件，结构简单，安全可靠。
附图说明
图1至图3是本发明的结构图；
图4至图6是本发明的锁芯夹持机构结构图；
图7是本发明的锁芯铣槽机构结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图7所示，一种锁芯自动铣槽装置操作方法，包括支撑箱1、支撑架2、振动料盘3、锁芯铣槽机构4和锁芯夹持机构7，所述支撑架2安装在支撑箱1的上端，所述振动料盘3安装在支撑架2上，所述锁芯铣槽机构4固定连接在支撑箱1的一角边上，所述锁芯夹持机构7固定连接在支撑箱1的其中一侧边并位于锁芯铣槽机构4的一侧部，所述锁芯铣槽机构4与锁芯夹持机构7之间设置有装配工位21，所述振动料盘3通过料道8连接所述装配工位21，所述料道8通过支架固定于所述支撑箱1，所述锁芯铣槽机构4包括横向滑移机构5和钻铣机构，所述钻铣机构滑动连接于所述横向滑移机构5。
进一步的，所述横向滑移机构包括基座6、第一旋转电机9、滑轨、丝杠和滑块，所述滑轨设置于所述基座6上，所述滑块滑动连接于所述滑轨，所述第一旋转电机9的底座固定于所述滑轨，所述第一旋转电机9的输出端固定于所述丝杆的一端，所述丝杆的另一端与所述滑块螺旋连接。
进一步的，所述钻铣机构包括立梁17、横梁18、钻杆20和第二旋转电机19，所述立梁17的下部通过肋板固定于所述滑块，所述立梁17的固定于所述横梁18，所述第二旋转电机19的安装板固定于所述横梁18，所述钻杆20插入立梁17内，所述第二旋转电机19通过皮带与钻杆20传动连接。
进一步的，所述锁芯夹持机构7包括基板10、导轨11、滑板12、伸缩气缸14、第三旋转电机15和夹持气缸16，所述导轨11设置于所述基板10上，所述滑板12滑动连接于所述导轨11，所述伸缩气缸14的安装于所述基板10，所述伸缩气缸14的输出轴固定于所述滑板12，所述第三旋转电机15安装于所述滑板12，所述第三旋转电机15的输出轴连接夹持架22，所述夹持气缸16安装于所夹持架22上。
本发明设置有支撑箱、支撑架、振动料盘、锁芯铣槽机构和锁芯夹持机构，振动料盘用于输送零部件，锁芯铣槽机构用于锁芯槽，锁芯夹持机构用于夹持锁芯部件，结构简单，安全可靠。
工作流程：启动电源，振动料盘将工件通过料道输送至装配工位上，将锁芯杆放置在锁芯夹持机构上进行夹持固定，然后通过横向滑移机构将钻铣机构滑移到装配工位的上，钻铣的钻杆开始对装配工位进行洗槽。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：包括支撑箱、支撑架、振动料盘、锁芯铣槽机构和锁芯夹持机构，所述支撑架安装在支撑箱的上端，所述振动料盘安装在支撑架上，所述锁芯铣槽机构固定连接在支撑箱的一角边上，所述锁芯夹持机构固定连接在支撑箱的其中一侧边并位于锁芯铣槽机构的一侧部，所述锁芯铣槽机构与锁芯夹持机构之间设置有装配工位，所述振动料盘通过料道连接所述装配工位，所述料道通过支架固定于所述支撑箱，所述锁芯铣槽机构包括横向滑移机构和钻铣机构，所述钻铣机构滑动连接于所述横向滑移机构。
2.如权利要求1所述的一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：所述横向滑移机构包括基座、第一旋转电机、滑轨、丝杠和滑块，所述滑轨设置于所述基座上，所述滑块滑动连接于所述滑轨。
3.如权利要求1所述的一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：所述第一旋转电机的底座固定于所述滑轨，所述第一旋转电机的输出端固定于所述丝杆的一端，所述丝杆的另一端与所述滑块螺旋连接。
4.如权利要求1所述的一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：所述钻铣机构包括立梁、横梁、钻杆和第二旋转电机，所述立梁的下部通过肋板固定于所述滑块，所述立梁的固定于所述横梁。
5.如权利要求1所述的一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：所述第二旋转电机的安装板固定于所述横梁，所述钻杆插入立梁内，所述第二旋转电机通过皮带与钻杆传动连接。
6.如权利要求1所述的一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：所述锁芯夹持机构包括基板、导轨、滑板、伸缩气缸、第三旋转电机和夹持气缸，所述导轨设置于所述基板上，所述滑板滑动连接于所述导轨，所述伸缩气缸的安装于所述基板，所述伸缩气缸的输出轴固定于所述滑板。
7.如权利要求1所述的一种锁芯自动铣槽装置操作方法，其特征在于：所述第三旋转电机安装于所述滑板，所述第三旋转电机的输出轴连接夹持架，所述夹持气缸安装于所夹持架上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110756873A (zh) * 2019-11-22 2020-02-07 昆山米迪机器人智能装备有限公司 一种叶片铣槽设备

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