CN114101182A

CN114101182A - 一种全自动变速箱总成清洗线

Info

Publication number: CN114101182A
Application number: CN202111607569.0A
Authority: CN
Inventors: 李枫
Original assignee: Zhangjiagang Gangwei Ultrasonic Electronic Co ltd
Current assignee: Zhangjiagang Gangwei Ultrasonic Electronic Co ltd
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2022-03-01

Abstract

本发明涉及一种全自动变速箱总成清洗线，底架的上端面水平安装有传送轨道；传送轨道的内侧壁间隔安装有滚筒；底架的外侧壁间隔安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带与滚筒连接在一起；传送轨道的上端罩设安装有外罩体；外罩体的内部从前到后依次安装有吹屑箱、整机冲洗箱、盲孔定位冲洗箱、盲孔定位吹干箱、整机吹干箱、热风烘干箱和雾化涂油箱；吹屑箱、整机冲洗箱、盲孔定位冲洗箱、盲孔定位吹干箱、整机吹干箱、热风烘干箱和雾化涂油箱的前后进出端口均安装有气动闸门；本发明能够提供一种无需人工搬运清洗降低劳动力、清洗方位全面、烘干效果好、涂油防锈效果好以及生产效率高的全自动变速箱总成清洗线。

Description

一种全自动变速箱总成清洗线

技术领域

本发明属于生产制造相关技术领域，具体涉及一种全自动变速箱总成清洗线。

背景技术

随着国内汽车行业的飞速发展，这给很多汽车主机厂带来了新的机遇，但是由于汽车制造行业的门槛很高，有着一系列的国家和行业标准，以及还有很多未知探索区需要进一步的深入研究，同样面对激励的市场竞争环境，这使得很多汽车主机厂面临着前所未有的技术挑战。

汽车变速箱是属于汽车制造过程中的核心部件，内部安装了成百上千套各种类型的紧密零件，通过变速箱壳体将他们封装后得到总成结构，其在组成过程中，针对于金属零部件来讲必然会接触到相应的油用于润滑或防锈，同样安装孔在加工后也会残留部分铁屑，这些残留是直接会影响到变速箱的性能，由于变速箱的体积较大，重量到达250kg以上，这使得传统清洗方式很难实现完成；目前较为普遍的清洗方式为人工操作单工位或多工位组合清洗，这种方式最大的缺点就是劳动强度大，效率低；同样由于受人为不可控因素限制，变速箱在清洗后仍会残留部分的铁屑和油污，通常会通过多次重复清洗才能勉强到达要求；变速箱体表面有着较多的深盲孔，里面残留的铁屑很难通过传统方式来清洗，往往需要通过人工干涉补冲洗才行，操作工序较为杂乱，针对孔的位置不同情况，还需要多角度翻转，操作难度很高，劳动密集型操作模式需要较大的场地空间，这就造成了管理上的困难，同样工况环境较差，这也就很难保证产品的品质；因此，自动化清洗工艺是未来汽车制造行业的发展必然趋势，也是该行业共同发展的方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需人工搬运清洗降低劳动力、清洗方位全面、烘干效果好、涂油防锈效果好以及生产效率高的全自动变速箱总成清洗线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动变速箱总成清洗线，包括底架，所述底架的上端面水平安装有传送轨道；所述传送轨道的内侧壁间隔安装有滚筒；所述底架的外侧壁间隔安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带与所述滚筒连接在一起；所述传送轨道的上端罩设安装有外罩体；所述外罩体的内部从前到后依次安装有吹屑箱、整机冲洗箱、盲孔定位冲洗箱、盲孔定位吹干箱、整机吹干箱、热风烘干箱和雾化涂油箱；所述吹屑箱和雾化涂油箱的上表面均竖直通入安装有蒸汽吸收器；所述吹屑箱、整机冲洗箱、盲孔定位冲洗箱、盲孔定位吹干箱、整机吹干箱、热风烘干箱和雾化涂油箱的前后进出端口均安装有气动闸门；所述气动闸门的上端竖直安装有闸门气缸，且闸门气缸竖直固定安装于外罩体的上端面；所述整机冲洗箱、盲孔定位冲洗箱、盲孔定位吹干箱和整机吹干箱的上端面均竖直通入安装有升降气缸；所述吹屑箱的内部侧壁对称安装有吹屑风机；所述整机冲洗箱的内部通过所述升降气缸悬吊安装有整机喷淋头；所述盲孔定位冲洗箱的内部通过所述升降气缸悬吊安装有定位喷淋头；所述盲孔定位吹干箱的内部通过所述升降气缸悬吊安装有定位吹风头；所述整机吹干箱的内部通过所述升降气缸悬吊安装有整机吹干风机；所述热风烘干箱的内部侧壁间隔安装有加热器；所述热风烘干箱的上端面竖直通入安装有排湿管道；所述雾化涂油箱的内部侧壁安装有雾化涂油箱。

作为本发明的进一步改进，所外罩体的上端面安装有防护栏。

作为本发明的进一步改进，所述底架的下端内侧壁水平安装有防污底盘。

作为本发明的进一步改进，所述底架的前端外侧通过支撑架体安装有控制柜和操作面板。

作为本发明的进一步改进，所述底架的内侧壁，且位于所述传送轨道的正下方间隔安装有工装挡停机构。

作为本发明的进一步改进，所述传送轨道的上端面设置有变速箱工装夹具，且在变速箱工装夹具上夹持安装有变速箱。

作为本发明的进一步改进，所述传送轨道水平纵向贯穿所述吹屑箱、整机冲洗箱、盲孔定位冲洗箱、盲孔定位吹干箱、整机吹干箱、热风烘干箱和雾化涂油箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术方案通过机械流水线传送的方式对变速箱进行吹屑、冲洗、吹干、烘干以及涂油，这样可以有效减少人工劳动量，同时提高生产效率；本技术方案吹屑箱、整机冲洗箱、盲孔定位冲洗箱、盲孔定位吹干箱、整机吹干箱、热风烘干箱和雾化涂油箱上均设置有气动闸门和闸门气缸，采用气动闸门结构，正常工作时，气动闸门关闭，可有效隔断各工序的连接，防止串液；本技术方案吹屑箱内设置有吹屑风机，采用预吹屑的工艺，可减轻后道清洗难度，同时延长清洗药剂的使用周期；本技术方案盲孔定位冲洗箱和盲孔定位吹干箱内部分别设置有定位喷淋头和定位吹风头，采用定位喷淋、定位吹干形式结构，可最大程度上满足产品上深盲孔清洗和吹液，从而解决了盲孔难以定位清洗和吹干的工艺难题；本技术方案热风烘干箱内设置有加热器，通过采用热风烘干的方式对变速箱进行最终的烘干处理，这样可以提高后道工序中油雾的附着力；本技术方案雾化涂油箱内设置有雾化涂油器，采用雾化涂油形式，可更加全面的形成防锈层以及节约防锈油。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：1、底架；2、传送轨道；3、滚筒；4、驱动电机；5、外罩体；6、吹屑箱；7、整机冲洗箱；8、盲孔定位冲洗箱；9、盲孔定位吹干箱；10、整机吹干箱；11、热风烘干箱；12、雾化涂油箱；13、蒸汽吸收器；14、气动闸门；15、闸门气缸；16、升降气缸；17、吹屑风机；18、整机喷淋头；19、定位喷淋头；20、定位吹风头；21、整机吹干风机；22、加热器；23、排湿管道；24、雾化涂油器；25、防护栏；26、防污底盘；27、控制柜；28、操控面板；29、工装挡停机构；30、变速箱工装夹具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种全自动变速箱总成清洗线，包括底架1，底架1的上端面水平安装有传送轨道2；传送轨道3的内侧壁间隔安装有滚筒3；底架1的外侧壁间隔安装有驱动电机4，且驱动电机4通过皮带与滚筒3连接在一起；传送轨道2的上端罩设安装有外罩体5；外罩体5的内部从前到后依次安装有吹屑箱6、整机冲洗箱7、盲孔定位冲洗箱8、盲孔定位吹干箱9、整机吹干箱10、热风烘干箱11和雾化涂油箱12；吹屑箱6和雾化涂油箱12的上表面均竖直通入安装有蒸汽吸收器13；吹屑箱6、整机冲洗箱7、盲孔定位冲洗箱8、盲孔定位吹干箱9、整机吹干箱10、热风烘干箱11和雾化涂油箱12的前后进出端口均安装有气动闸门；气动闸门14的上端竖直安装有闸门气缸15，且闸门气缸15竖直固定安装于外罩体5的上端面；整机冲洗箱7、盲孔定位冲洗箱8、盲孔定位吹干箱9和整机吹干箱10的上端面均竖直通入安装有升降气缸16；吹屑箱6的内部侧壁对称安装有吹屑风机17；吹屑箱主要用于清洗前针对产品表面进行高压气吹，去除表面大部分油污和铁屑，减少后道清洗压力，高压气吹为环形结构，由顶部升降气缸实现动作，环形结构配合升降动作有利于对产品表面无盲区覆盖，实现功能最大化；整机冲洗箱7的内部通过升降气缸16悬吊安装有整机喷淋头18；整机冲洗箱为环形四面喷淋形式，动作类似于吹屑功能配置，主要用于大面积冲洗产品表面，该工位配置循环过滤系统，提高清洗液的洁净度，提高冲洗效果；盲孔定位冲洗箱8的内部通过升降气缸16悬吊安装有定位喷淋头19；盲孔定位吹干箱9的内部通过升降气缸16悬吊安装有定位吹风头20；盲孔定位冲洗箱和盲孔定位吹干箱可以进行定位喷淋、定位吹干，主要用于针对产品表面的深盲孔定点清洗和定点吹干，外接相应的水循环过滤系统和气泵系统，提高产品的最终清洗效果；整机吹干箱10的内部通过升降气缸16悬吊安装有整机吹干风机21；整机吹干风机为环形四面吹干形式，动作类似于吹屑功能配置，主要用于产品表面的吹干，减少带液进入烘干区域；热风烘干箱11的内部侧壁间隔安装有加热器22；风烘干箱为清洗后的产品表面热风烘干，上下进风分别接通后部循环风机和加热箱；热风烘干箱11的上端面竖直通入安装有排湿管道23；雾化涂油箱12的内部侧壁安装有雾化涂油箱24；雾化涂油箱为产品出料前的防锈处理工位，雾化涂油的优势在于涂油均匀，相对于其他方式较为节约防锈油，降低生产成本；所外罩体5的上端面安装有防护栏25；底架1的下端内侧壁水平安装有防污底盘26；底架1的前端外侧通过支撑架体安装有控制柜27和操作面板28；底架1的内侧壁，且位于传送轨道2的正下方间隔安装有工装挡停机构29；传送轨道2的上端面设置有变速箱工装夹具30，且在变速箱工装夹具30上夹持安装有变速箱；传送轨道2水平纵向贯穿吹屑箱6、整机冲洗箱7、盲孔定位冲洗箱8、盲孔定位吹干箱9、整机吹干箱10、热风烘干箱11和雾化涂油箱12。

本设备使用过程中，首先将变速箱夹持于传送轨道2前端的变速箱工装夹具30上，然后接通电源，通过操控面板28设定好相应的参数，变速箱开始在传送轨道2的传送下先进入到吹屑箱6内，进入内部后，传送轨道2停止传送，并且气动闸门14关闭，这时吹屑风机17开始对变速箱上的大颗粒铁屑和油污进行清除，清除完毕后依次通过整机冲洗箱7、盲孔定位冲洗箱8、盲孔定位吹干箱9、整机吹干箱10、热风烘干箱11和雾化涂油箱12，对变速箱依次进行整机冲洗、盲孔定位冲洗、盲孔定位吹干、整机吹干、整机烘干和雾化涂油，最后被传送轨道2传送出来。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动变速箱总成清洗线，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）的上端面水平安装有传送轨道（2）；所述传送轨道（3）的内侧壁间隔安装有滚筒（3）；所述底架（1）的外侧壁间隔安装有驱动电机（4），且驱动电机（4）通过皮带与所述滚筒（3）连接在一起；所述传送轨道（2）的上端罩设安装有外罩体（5）；所述外罩体（5）的内部从前到后依次安装有吹屑箱（6）、整机冲洗箱（7）、盲孔定位冲洗箱（8）、盲孔定位吹干箱（9）、整机吹干箱（10）、热风烘干箱（11）和雾化涂油箱（12）；所述吹屑箱（6）和雾化涂油箱（12）的上表面均竖直通入安装有蒸汽吸收器（13）；所述吹屑箱（6）、整机冲洗箱（7）、盲孔定位冲洗箱（8）、盲孔定位吹干箱（9）、整机吹干箱（10）、热风烘干箱（11）和雾化涂油箱（12）的前后进出端口均安装有气动闸门；所述气动闸门（14）的上端竖直安装有闸门气缸（15），且闸门气缸（15）竖直固定安装于外罩体（5）的上端面；所述整机冲洗箱（7）、盲孔定位冲洗箱（8）、盲孔定位吹干箱（9）和整机吹干箱（10）的上端面均竖直通入安装有升降气缸（16）；所述吹屑箱（6）的内部侧壁对称安装有吹屑风机（17）；所述整机冲洗箱（7）的内部通过所述升降气缸（16）悬吊安装有整机喷淋头（18）；所述盲孔定位冲洗箱（8）的内部通过所述升降气缸（16）悬吊安装有定位喷淋头（19）；所述盲孔定位吹干箱（9）的内部通过所述升降气缸（16）悬吊安装有定位吹风头（20）；所述整机吹干箱（10）的内部通过所述升降气缸（16）悬吊安装有整机吹干风机（21）；所述热风烘干箱（11）的内部侧壁间隔安装有加热器（22）；所述热风烘干箱（11）的上端面竖直通入安装有排湿管道（23）；所述雾化涂油箱（12）的内部侧壁安装有雾化涂油箱（24）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动变速箱总成清洗线，其特征在于：所外罩体（5）的上端面安装有防护栏（25）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动变速箱总成清洗线，其特征在于：所述底架（1）的下端内侧壁水平安装有防污底盘（26）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动变速箱总成清洗线，其特征在于：所述底架（1）的前端外侧通过支撑架体安装有控制柜（27）和操作面板（28）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动变速箱总成清洗线，其特征在于：所述底架（1）的内侧壁，且位于所述传送轨道（2）的正下方间隔安装有工装挡停机构（29）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动变速箱总成清洗线，其特征在于：所述传送轨道（2）的上端面设置有变速箱工装夹具（30），且在变速箱工装夹具（30）上夹持安装有变速箱。

7.根据权利要求1所述的一种全自动变速箱总成清洗线，其特征在于：所述传送轨道（2）水平纵向贯穿所述吹屑箱（6）、整机冲洗箱（7）、盲孔定位冲洗箱（8）、盲孔定位吹干箱（9）、整机吹干箱（10）、热风烘干箱（11）和雾化涂油箱（12）。