CN201950559U

CN201950559U - 一种去除高温钢坯表面氧化铁皮的设备

Info

Publication number: CN201950559U
Application number: CN2010206204438U
Authority: CN
Inventors: 李志峰; 种振宇; 管山吉; 陈学琴; 张桂楠; 林七女; 庞晓梅; 刘智伟; 王长宝; 张宁国; 董晓春; 江丹; 孙业新; 张明金
Original assignee: Laiwu Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Shandong Iron and Steel Group Co Ltd SISG
Priority date: 2010-11-24
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2020-11-24

Abstract

一种去除高温钢坯表面氧化铁皮的设备，包括机架、辊刷和驱动装置，其特征在于，所述的辊刷包括上辊刷、下辊刷和侧面辊刷；所述的驱动装置包括上下辊刷运转电机、上下辊刷调节电机、侧面辊刷运转电机、侧面辊刷调节电机；所述的设备还包括上下辊刷调节杆、侧面辊刷调节杆、导向柱、调节丝杆、万向节和减速箱。本实用新型的实施不需要改变现有的生产线，只需要将设备安装在两个辊道之间。针对钢坯表面全方位地去除氧化铁皮，辊压后进行刷除，辊刷上的刷毛排呈v形设置，使得压碎的氧化铁皮沿着v形刷道、辊刷的两端落下，防止氧化铁皮粉末的堆积，有效避免设备自损。

Description

一种去除高温钢坯表面氧化铁皮的设备

技术领域

本实用新型涉及一种去除高温钢坯表面氧化铁皮的设备，属于钢铁冶金机械技术领域。

背景技术

钢坯、钢锭在轧制前，一般都要在一定温度(1250～1300℃)氧化性气氛的加热炉中加热或均热2～3h，甚至更长时间。因此，钢铁表面会与气氛中的氧发生强烈的氧化反应，从而生成大量的氧化皮，使钢的成材率显著降低。钢件因各种热作用造成的氧化损失，相当于世界粗钢产量的4％～6％。仅加热过程中钢坯的表面高温氧化就致使烧损率高达2.5％，平均烧损率也达1.0％以上。另外，钢制件的高温氧化还造成原料、能源和劳动力的较大浪费。如果能开发出相应的防氧化新技术，将钢坯的氧化烧损率降低到0.5％以下，其产生的社会经济效益将非常巨大。

为了防止钢坯氧化，人们从上个世纪五六十年代开始就进行了大量的研究工作，并且取得了一定的进展。防氧化涂料方案即是其中之一。该方法是在钢坯表面涂敷一层涂料，使其形成高温防氧化涂层。但是，在使用时，因高温钢坯上附着大量氧化铁皮，这些氧化铁皮的存在使得喷涂的防氧化涂料无法与钢坯表面接触，并且在钢坯运动过程中，氧化铁皮存在移动、脱落现象。这些现象的存在，降低了防氧化喷涂的效果。目前使用的高压水除鳞装置占有空间较大，在钢坯进加热炉之前的区域一般没有预留足够的空间，因此无法采用高压水除鳞。

中国专利CN201283532公开了一种钢坯表面氧化铁皮去除装置，该装置包括机架、链条轮、链条、升降导轨、升降机架、滚轮、刮板和钢刷，所述链条轮安装在所述机架的横梁上；所述升降导轨吊装在所述机架的横梁下部，所述升降导轨位于所述链条轮的下方；所述升降机架与所述升降导轨滑动连接，所述升降机架可相对所述升降导轨上下移动；所述链条的一端缠绕在所述链条轮上，另一端固定在所述升降机架；所述滚轮、刮板和钢刷安装在所述升降机架的底部，所述滚轮位于钢坯入口侧，所述刮板位于滚轮和钢刷之间。本实用新型的钢坯表面氧化铁皮去除装置，可适应不同厚度和规格的钢坯，并且提高了轧制钢板表面质量，增加成品率。

但是以上专利的技术方案存在以下不足：钢坯单次穿过该设备，只能使钢坯一面的氧化铁皮被去除，要想去除其它三面的氧化铁皮，则需要调整设备，并增加钢坯的穿设备次数，进而增加人工成本和能源消耗。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能有效去除高温钢坯氧化铁皮设备。

实用新型概述

本实用新型的有效去除高温钢坯氧化铁皮设备主要包括运转电机、调节杆、辊刷以及控制电柜。经研究发现高温钢坯表面氧化铁皮分为两类，一类是附着在钢坯表面非常坚固的氧化铁皮，这类氧化铁皮在钢坯运动时不发生移动，对防氧化涂料影响较小；另一类是浮在钢坯表面，或加以一定力量就会发生移动的氧化铁皮，这类氧化铁皮在钢坯移动时发生移动，使已喷涂涂料离开原位置，钢坯与加热炉氧化气氛接触，显著降低防氧化涂料的效果。因此通过去除高温钢坯氧化铁皮设备对钢坯表面施加一定力，可以去除第二类氧化铁皮，防止防氧化效果降低。

实用新型详述

本实用新型的技术方案如下：

一种去除高温钢坯氧化铁皮设备包括机架、辊刷和驱动装置，其特征在于，所述的辊刷包括上辊刷、下辊刷和侧面辊刷；所述的驱动装置包括上下辊刷运转电机、上下辊刷调节电机、侧面辊刷运转电机、侧面辊刷调节电机；所述的设备还包括上下辊刷调节杆、侧面辊刷调节杆、导向柱、调节丝杆、万向节和减速箱；

所述的上辊刷、下辊刷对称设置在机架上，上下辊刷运转电机通过减速箱、万向节和上、下辊刷的转动轴传动连接；

所述的侧面辊刷分别设置在上、下辊刷的轴向两端，侧面辊刷运转电机与侧面辊刷传动连接；

所述的上下辊刷调节电机通过上下辊刷调节杆、调节丝杆和导向柱传动连接，所述的上、下辊刷转动轴贯穿设置在导向柱上的导向孔中，与万向节传动连接；

所述的侧面辊刷调节电机与侧面辊刷调节杆传动连接，侧面辊刷运转电机和侧面辊刷滑动设置在水平导轨上，两个侧面辊刷运转电机下方分别设置有延伸导向孔，侧面辊刷调节杆贯穿设置在两个延伸导向孔中，所述的延伸导向孔内表面设置有螺纹，两个延伸导向孔内表面设置有螺纹旋转方向相反，所述的两个延伸导向孔均与侧面辊刷调节杆相匹配，侧面辊刷调节杆与侧面辊刷调节电机连接。此处设计的原理是，当需要将侧面滚刷贴近钢坯表面时，启动侧面滚刷调节电机正转，带动侧面辊刷调节杆轴向旋转，由于两个延伸导向孔内的螺纹旋转方向相反，所以当侧面辊刷调节杆轴向旋转时，两个侧面滚刷分别被延伸导向孔沿水平导轨牵引靠近钢坯运行；当需要将侧面滚刷远离钢坯表面时，启动侧面滚刷调节电机反转，带动侧面辊刷调节杆轴向旋转，由于两个延伸导向孔内的螺纹旋转方向相反，所以当侧面辊刷调节杆轴向旋转时，两个侧面滚刷分别被延伸导向孔沿水平导轨牵引远离钢坯运行。最终实现了对侧面滚刷的位置调剂。

本实用新型中采用了上、下辊刷和侧面辊刷，实现了对钢坯的上、下和两侧的氧化铁皮的破碎和扫除。

所述的上、下辊刷表面分别设置有刷毛，刷毛为钢丝或铁丝。所述的刷毛用于刷除钢坯表面的氧化铁皮。

在上辊刷表面，以上辊刷轴向长度的中线为对称轴，对称设置有多条相互平行的刷毛排，刷毛排与水平的夹角范围是8°-12°，所述对称设置的刷毛排呈v形。

在下辊刷表面，以下辊刷轴向长度的中线为对称轴，对称设置有多条相互平行的刷毛排，刷毛排与水平的夹角范围是8°-12°，所述对称设置的刷毛排呈倒v形。

本技术中的刷毛排呈v形和倒v形的作用在于：当上下辊刷转动时，v形刷排不但能刷除钢坯表面的氧化铁皮，还能将氧化铁皮以一定的螺旋角度甩出，氧化铁皮沿辊刷的两侧落下，避免氧化铁皮堆积在钢坯的表面。

在所述的机架上固定设置有控制电柜。增加控制电柜，实现对整个设备的自动化操作。

本实用新型的优势在于：

1、不必改变现有的生产线，只需要将设备安装在两个辊道之间。使用后可有效避去除钢坯表面附着不是十分紧密的氧化铁皮，避免因钢坯表面氧化铁皮脱落造成防氧化效果降低；

2、针对钢坯表面全方位地去除氧化铁皮，辊压后进行刷除，使去氧化铁皮的效率大大提高；

3、辊刷上的刷毛排呈v形设置，使得压碎的氧化铁皮沿着v形刷道、辊刷的两端落下，防止氧化铁皮粉术的堆积，有效避免设备自损；

4、本实用新型可以根据钢坯的大小自动调整各个辊刷之间的空间，以适应各种尺寸的钢坯，并且操作简单，便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上、下辊刷的刷排排列的结构示意图；

图1中，1、侧面辊刷运转电机；2、侧面辊刷调节杆；3、侧面辊刷；4、上下辊刷调节杆；5、上辊刷；6、机架；7、钢坯；8、下辊刷；9、侧面辊刷；10、导向柱；11、调节丝杆；12、万向节；13、上下辊刷调节电机；14、侧面辊刷运转电机；15、减速箱；16、侧面辊刷调节电机；17、控制电柜；18、上下辊刷运转电机；20、水平导轨；21、延伸导向孔。

图2中，19、刷毛排。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。

实施例1、

一种去除高温钢坯表面氧化铁皮的设备包括机架1、辊刷和驱动装置，所述的辊刷包括上辊刷5、下辊刷8和侧面辊刷3、9，所述的驱动装置包括上下辊刷运转电机18、上下辊刷调节电机13、侧面辊刷运转电机1、14、侧面辊刷调节电机16；所述的设备还包括上下辊刷调节杆4、侧面辊刷调节杆2、导向柱10、调节丝杆11、万向节12和减速箱15；在所述的机架6上固定设置有控制电柜17；

所述的上辊刷5、下辊刷8对称设置在机架6上，上下辊刷运转电机18通过减速箱15、万向节12和上、下辊刷的转动轴传动连接；

所述的侧面辊刷3、9分别设置在上、下辊刷的轴向两端，侧面辊刷运转电机1、14分别与侧面辊刷3、9传动连接；

所述的上下辊刷调节电机13通过上下辊刷调节杆4、调节丝杆11和导向柱10传动连接，所述的上、下辊刷转动轴贯穿设置在导向柱10上的导向孔中，与万向节12传动连接；

所述的侧面辊刷调节电机16与侧面辊刷调节杆2传动连接，侧面辊刷运转电机1、14和侧面辊刷3、9滑动设置在水平导轨20上，两个侧面辊刷运转电机1、14下方分别设置有延伸导向孔21，侧面辊刷调节杆2贯穿设置在两个延伸导向孔21中，所述的延伸导向孔21内表面设置有螺纹，两个延伸导向孔21内表面设置有螺纹旋转方向相反，所述的两个延伸导向孔21均与侧面辊刷调节杆2相匹配，侧面辊刷调节杆2与侧面辊刷调节电机16连接。

在上、下辊刷的表面分别设置有钢丝刷毛。

工作过程：

钢坯7沿辊道穿过本实用新型上、下辊刷5、8和侧面辊刷3、9所围成的空隙，操作人员根据钢坯7的大小，调节控制电柜17，通过控制上下辊刷调节电机13和侧面辊刷调节电机16的运转，进而调节上、下辊刷5、8和侧面辊刷3、9的位置，使其围成的围成的矩形与钢坯7的表面相贴合；

随之，操作人员通过控制电柜17启动上下辊刷运转电机18和侧面辊刷运转电机1、14，进而带动上、下辊刷5、8和侧面辊刷3、9转动，钢坯7穿过时，辊刷将钢坯7表面的氧化铁皮压碎的同时，钢丝刷毛将氧化铁皮扫下。

实施例2、

如实施例1所述的去除高温钢坯表面氧化铁皮的设备，区别在于，在上辊刷表面，以上辊刷轴向长度的中线为对称轴，对称设置有多条相互平行的刷毛排，刷毛排与水平的夹角范围是9°，所述对称设置的刷毛排呈v形。

在下辊刷表面，以下辊刷轴向长度的中线为对称轴，对称设置有多条相互平行的刷毛排，刷毛排与水平的夹角范围是9°，所述对称设置的刷毛排呈倒v形。

工作过程中的区别，辊刷将钢坯7表面的氧化铁皮压碎的同时，v形和倒v形刷毛排19的能将氧化铁皮以一定的螺旋角度甩出，氧化铁皮沿辊刷的两端位置落下，避免氧化铁皮堆积在钢坯7的表面。

Claims

1.一种去除高温钢坯氧化铁皮设备，包括机架、辊刷和驱动装置，其特征在于，所述的辊刷包括上辊刷、下辊刷和侧面辊刷；所述的驱动装置包括上下辊刷运转电机、上下辊刷调节电机、侧面辊刷运转电机、侧面辊刷调节电机；所述的设备还包括上下辊刷调节杆、侧面辊刷调节杆、导向柱、调节丝杆、万向节和减速箱；

所述的侧面辊刷调节电机与侧面辊刷调节杆传动连接，侧面辊刷运转电机和侧面辊刷滑动设置在水平导轨上，两个侧面辊刷运转电机下方分别设置有延伸导向孔，侧面辊刷调节杆贯穿设置在两个延伸导向孔中，所述的延伸导向孔内表面设置有螺纹，两个延伸导向孔内表面设置有螺纹旋转方向相反，所述的两个延伸导向孔均与侧面辊刷调节杆相匹配，侧面辊刷调节杆与侧面辊刷调节电机连接。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述的上、下辊刷表面分别设置有刷毛，刷毛为钢丝或铁丝。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在上辊刷表面，以上辊刷轴向长度的中线为对称轴，对称设置有多条相互平行的刷毛排，刷毛排与水平的夹角范围是8°-12°，所述的对称设置的刷毛排呈v形。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在下辊刷表面，以下辊刷轴向长度的中线为对称轴，对称设置有多条相互平行的刷毛排，刷毛排与水平的夹角范围是8°-12°，所述的对称设置的刷毛排呈倒v形。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的设备，其特征在于，在所述机架上固定设置有控制电柜。