CN201776675U - 封闭空间吹气去毛刺机 - Google Patents

Abstract

封闭空间吹气去毛刺机，其特征是由上压气缸、上压块、工件封口块、工件封口气缸、进气口、进气板、出气块、吹气口组成；上压块通过连接板固定于上压气缸上，工件封口块通过与工件封口气缸的连接后固定于进气板上，出气块固定在进气板上。工件进入上压块与出气块形成的密闭空间，压缩空气在密闭空间进入工件上要去除毛刺的轴孔内，轴孔上的毛刺经过毛刷清理后随压缩空气的流动从工件的下开口流出。与现有技术相比，缩短了工作时间，提高了工作效率。

Description

封闭空间吹气去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及机械加工自动化领域，具体的说是一种涉及封闭空间吹气去毛刺机。

背景技术

精密工件在最初的加工成型过程中，会在表面产生毛刺，毛刺的存在不仅影响了工件的质量，而且降低了工件的使用寿命。目前，去毛刺的方法主要为人工去毛刺和去毛刺机床去毛刺。前者去毛刺耗时耗力，且容易损坏工件。后者采用的去毛刺机床大多适用于为普通工件除毛刺，而这种去毛刺机对精密工件去毛刺的力度不够，在检测过程中往往不能达到工件质量合格度。不但消耗了大量的劳动时间，而且增加了劳动成本。

发明内容

针对现有技术缺陷，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于去除精密工件上毛刺的封闭空间吹气去毛刺机。

本实用新型所采用的封闭空间吹气去毛刺机是由上压气缸、上压块、连接板、工件封口块、工件封口气缸、进气板、出气块构成。

所述封闭空间吹气去毛刺机，其特征为：上压块通过连接板固定于上压气缸上；工件封口块通过与工件封口气缸的连接后固定于进气板上；出气块固定在进气板上；若干个出气块固定在进气板上；出气块上有若干个吹气口；进气板上有一个进气口。

当工件进入工作区域时，上压块动作、将其加紧并固定在下压块上；工件封口块将工件上开口封堵住，只留下开口以便清理毛刺；毛刷进入工件内，通过电机的正反转去除毛刺后，从进气板的进气口吹入大量的压缩空气，通过出气块的吹气口进入到了由上压块与之形成的一个密闭空间，将压缩空气完全包裹在其中；压缩空气在密闭的空间内只能进入工件上要去除毛刺的轴孔内，而工件轴孔上的毛刺经过毛刷清理后已经脱落，脱落的毛刺便会随着压缩空气的流动从工件的下开口流出，这样便完成了整个去净毛刺的过程。

其中为了加强去净毛刺的力度，在毛刺被毛刷清理之前，也会进行一次吹气过程。

进气板可设置为与地面平行的板，也可设置为有角度的倾斜板。

在机械加工领域，工件的生产、加工过程中会产生毛刺，普通的去毛刺机不能彻底去除毛刺，影响工件的质量，降低工件的使用寿命，本实用新型解决了这一难题，从而提高了工件的质量和使用寿命。

采用上述方案后，与现有技术相比有以下有益效果：

本实用新型是全机械自动化去毛刺，与现有技术相比，缩短了工作时间，提高了工作效率。在毛刺被毛刷清理之前，会进行一次吹气过程，加强了去毛刺的力度；除毛刺过程是在封闭空间吹气，再次加强去毛刺的力度；有角度的进气板方便于清理后的毛刺脱落。

附图说明

图1是本实用新型结构示意简图

图2是本实用新型上压块示意简图

图3是本实用新型电机、毛刷示意简图

具体实施方式

图1、图2、图3所示的附图标记如下：上压气缸1、连接板2、上压块3、工件封口块4、进气口5、工件封口气缸6、进气板7、出气块8、吹气口9、毛刷10、电机11。

在图1所示的自动去毛刺机体现的去净毛刺的方法为：

当工件进入工作区域时，上压块3动作，将工件加紧并固定在出气块8上；

工件封口块4将工件开口封堵住，只留下开口以便清理毛刺；

毛刷10进入工件内，通过电机11的正反转去除毛刺后，从进气板7的进气口5吹入大量的压缩空气，通过出气块8的吹气口9进入到了由上压块3与之形成的一个密闭空间，将压缩空气完全包裹在其中；

压缩空气在密闭的空间内只能进入工件上要去除毛刺的轴孔内，而工件轴孔上的毛刺经过毛刷10清理后已经脱落，脱落的毛刺便会随着压缩空气的流动从工件的下开口流出，这样便完成了整个的去净毛刺的过程。

其中为了加强去净毛刺的力度，在毛刺被毛刷9清理之前，也会进行一次吹气过程。

Claims (2)

1.封闭空间吹气去毛刺机，其特征是：由上压气缸、上压块、连接板、工件封口块、工件封口气缸、进气口、进气板、出气块、吹气口、电机、毛刷组成；若干个上压块通过连接板固定于上压气缸上，工件封口块通过与工件封口气缸的连接后固定于进气板上，若干个出气块固定在进气板上，出气块上有若干个吹气口，进气板上有一个进气口。

2.根据权利要求1所述的封闭空间吹气去毛刺机，其特征在于：进气板可设置为与地面平行的板，也可设置为有角度的倾斜板。

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