CN105583195A - 吹气压块 - Google Patents

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Abstract

一种吹气压块，用于按压工件，其包括本体及与本体连接的压板。本体包括凹槽，凹槽底部设有至少一进气孔，压板上设有至少一出气孔。吹气压块还包括依次固定于凹槽中的固定板和盖板，固定板和盖板中部分别开设有第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽分别具有第一底面和第二底面。吹气压块还包括可活动地穿设于第一容纳槽和第二容纳槽中的活塞，活塞的一端凸出于该压板之外。当吹气压块按压工件时，活塞接触工件并朝向固定板运动，活塞与该第一底面和该第二底面均具有间隙，以使气体经该进气孔流至该出气孔并吹向工件，直至压板压紧工件。

Description

吹气压块
技术领域
本发明涉及一种压块，尤其是一种能自动吹气的吹气压块。
背景技术
在工业生产过程中，常用气缸带动压块压紧产品。然而，如果产品表面上有碎屑，压块在压紧产品时，容易压伤产品造成产品外观不良。如用气枪吹去碎屑，生产过程较为复杂，生产效率较低。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种在下压过程中能够自动吹气的压块。
一种吹气压块，用于按压工件，其包括本体及与本体连接的压板。本体包括凹槽，且凹槽底部设有至少一进气孔，压板上设有至少一出气孔。吹气压块还包括依次固定于凹槽中的固定板和盖板，固定板和盖板中部分别开设有第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽分别具有第一底面和第二底面。吹气压块还包括可活动地穿设于第一容纳槽和第二容纳槽中的活塞，活塞的一端凸出于该压板之外。当吹气压块按压工件时，活塞接触工件并朝向固定板运动，活塞与该第一底面和该第二底面均具有间隙，以使气体经该进气孔流至该出气孔并吹向工件，直至压板压紧工件。
上述吹气压块由于在本体中设有叠置的盖板和固定板，以及活动穿设于盖板和固定板中间的活塞，通过活塞与盖板、固定板的间隙的变动，使本体中自动形成气体的通路，从而在吹气压块下压工件的同时，向工件表面吹气，因此，上述吹气压块能在下压过程中自动吹气，吹去工件表面的碎屑，防止压伤工件，同时相比利用气枪吹气的方式，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种实施方式中的吹气压块与气缸的组装示意图。
图2是图1所示的吹气压块的立体示意图。
图3是图2所示的吹气压块的立体分解图。
图4是图2所示的吹气压块另一角度的立体分解图。
图5是图2所示的吹气压块下压前沿V-V剖面的剖视图。
图6是图2所示的吹气压块下压过程中沿V-V剖面的剖视图。
图7是图2所示的吹气压块下压后沿V-V剖面的剖视图。
主要元件符号说明
吹气压块 100
气缸 200
主体 10
盖板 20
压板 30
固定板 40
活塞 50
弹性件 60
第一密封圈 70
第二密封圈 80
凹槽 11
容纳孔 12
进气孔 13
第二通孔 21
通气孔 22
第二容纳槽 23
第二环形槽 24
穿设孔 31
出气孔 32
第一容纳槽 41
第一底面 411
第一通孔 42
上部 51
下部 52
轴部 53
上端 531
下端 532
第一环形槽 54
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明提供的一种吹气压块作进一步详细说明。
请参照图1，本发明提供的吹气压块100用于向工件（图未示）表面吹气以去除工件表面的碎屑，以及按压工件。吹气压块100与气缸200固定连接，在气缸200的带动下向下运动以按压工件。
请参照图2，吹气压块100包括主体10、盖板20及压板30。主体10与气缸200经由紧固件（未标示）固定连接，盖板20位于主体10中并与主体10的表面平齐，压板30固定连接于主体10和盖板20上，用于按压工件及向工件表面吹气。
请参照图3，主体10朝向压板30的第一表面110上开设有圆形的凹槽11，凹槽11的中心凹设有圆形的容纳孔12。吹气压块100还包括收容于凹槽11中的固定板40、活塞50、弹性件60、第一密封圈70和第二密封圈80。
固定板40大致为圆盘状，其中部开设有第一容纳槽41，第一容纳槽41具有第一底面411，且第一底面411的中心开设有圆形的第一通孔42。第一容纳槽41、第一通孔42大致呈圆形，且与凹槽11同轴心。
活塞50包括呈阶梯状的上部51、下部52及穿设于上部51、下部52中的轴部53。上部51、下部52大致呈圆盘状，且上部51的直径大于下部52的直径。上部51的直径与固定板40的第一容纳槽41的内径相适配，以便收容于第一容纳槽41中。
盖板20大致呈圆盘状，其中心部设有第二通孔21及位于第二通孔21周围的多个通气孔22。在本实施方式中，通气孔的数量为四个，但不限于此。盖板20与固定板40的直径大致相等。
压板30大致呈矩形板状，其上开设有穿设孔31和多个出气孔32，分别对应盖板20的第二通孔21和通气孔22。
弹性件60可以是弹簧等弹性元件，第一密封圈70、第二密封圈80可以是橡胶圈。
请参照图4，主体10远离压板30的第二表面120上开设有进气孔13。用于与外部的气源（图未示）连接，向吹气压块100提供气体。
轴部53具有朝向固定板40的上端531和朝向盖板20的下端532，弹性件60套设于轴部53的上端531。活塞50的上部51朝向固定板40之表面的周缘开设有第一环形槽54，用于收容第一密封圈70。
盖板20朝向活塞50的一面设有圆形的第二容纳槽23，用以收容活塞50的下部52。第二容纳槽23具有第二表面231，且第二表面上开设有第二环形槽24，用于收容第二密封圈80。第二环形槽24包围多个通气孔22。
请参照图5，在组装后的吹气压块100中，进气孔13设于凹槽11底部，与凹槽11相通；固定板40收容于凹槽11底部，盖板20与固定板40重叠，活塞50穿设于固定板40和盖板20的第一容纳槽41和第二容纳槽23中，轴部53的上端531部分收容于容纳孔12中，下端532经由第二通孔21和穿设孔31延伸出压板30之外。弹性件60套设于轴部上端531上且弹性抵持于活塞50和本体10之间。通气孔22与出气孔32相连通。第一密封圈70位于活塞50和固定板40之间，第二密封圈80位于活塞50和盖板20之间，以防止漏气。
在吹气压块100接触工件之前，活塞的上部51位于第一容纳槽41中，下部52位于第二容纳槽23中并与第二容纳槽23的第二底面231紧密接触，由于下部52与第二底面231没有间隙，气体无法从进气孔13向出气孔32流通。
请参照图6，在吹气压块100按压工件的过程中，开始从进气孔13供应气体。活塞轴部的下端532先接触工件的表面，活塞50朝向固定板40移动，弹性件60被压缩，活塞的下部52与第二底面231之间的距离逐渐增大，此时，活塞50的上部51尚未与第一底面411接触。这个过程中，活塞50与第一底面411和第二底面231都有间隙，由进气孔13通入的气体可通过该间隙流入到盖板20的通气孔22，从压板30的出气孔32吹出，以吹去工件表面的碎屑。
请参照图7，当吹气压块100与工件压紧时，压板30完全与工件的表面接触，轴部53的下端532与压板30的表面平齐，弹性件60进一步被压缩。此时，活塞50与固定板40抵持，活塞的上部51与第一容纳槽的第一底面411紧密接触，即活塞50与第一底面411之间没有间隙，从而气体无法通过固定板40。此时，关闭气源，不再向工件表面吹气。当吹气压块100离开工件时，弹性件60带动活塞50复位。
组装时，先将固定板40置于本体10的凹槽11中，将弹性件60套设于轴部53上并将第一密封圈70收容于活塞的第一环形槽54上，再将活塞50置于固定板40上，然后将盖板20叠置于固定板40上方，使活塞50的轴部53穿设盖板20，再将压板30固定于本体10上。
在本实施方式中，本体10、固定板40和盖板20上可分别对应开设多个固定孔（未标示），通过紧固件（图未示）将固定板40和盖板20固定于本体10中。
在其他实施方式中，进气孔13的数量可以为一个以上，出气孔32的数量也可以为一个或多个；固定板40、盖板20和凹槽11可以为其他形状，例如矩形。
本发明提供的吹气压块，由于本体中设有叠置的盖板和固定板，以及活动穿设于盖板和固定板中间的活塞，通过活塞与盖板、固定板的间隙的变动，使本体中自动形成气体的通路，从而在吹气压块下压工件的同时，向工件表面吹气。上述吹气压块内置吹气结构，能够防止压伤工件，同时提高了生产效率。
可以理解地，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种吹气压块，用于按压工件，其包括本体及与该本体连接的压板，其特征在于：该本体包括凹槽，且该凹槽底部设有至少一进气孔，该压板上设有至少一出气孔，该吹气压块还包括依次固定于该凹槽中的固定板和盖板，该固定板和该盖板中部分别开设有第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽分别具有第一底面和第二底面，该吹气压块还包括可活动地穿设于该第一容纳槽和该第二容纳槽中的活塞，该活塞的一端凸出于该压板之外，当该吹气压块按压工件时，该活塞接触工件并朝向该固定板运动，该活塞与该第一底面和该第二底面均具有间隙，以使气体经该进气孔流至该出气孔并吹向工件，直至该压板压紧工件。
2.如权利要求1所述的吹气压块，其特征在于：该活塞包括呈阶梯状的上部和下部及贯穿该上部、下部的轴部，该轴部包括上端和下端，该上端凸出于该固定板之外，该下端凸出于该压板之外。
3.如权利要求2所述的吹气压块，其特征在于：该本体的凹槽底面凹设有一容纳孔，该轴部的上端部分收容于该容纳孔中。
4.如权利要求2所述的吹气压块，其特征在于：该吹气压块还包括套设于该轴部上端的弹性件，该弹性件弹性抵持于该本体与该活塞之间。
5.如权利要求2所述的吹气压块，其特征在于：该活塞上部的直径大于该下部的直径，该活塞的上部与该第一容纳槽相适配，并收容于该第一容纳槽中，该活塞的下部与该第二容纳槽相适配，并部分收容于该第二容纳槽中。
6.如权利要求1所述的吹气压块，其特征在于：该固定板的该第一容纳槽中心设有第一通孔，该盖板的该第二容纳槽中心设有第二通孔，该压板中心设有穿设孔，该轴部依次穿设该第一通孔、该第二通孔和该穿设孔。
7.如权利要求1所述的吹气压块，其特征在于：该活塞朝向该压板的表面设有第一环形槽，该盖板的第二容纳槽中部设有第二环形槽，该吹气压块还包括分别收容于该第一环形槽和该第二环形槽中的第一密封圈和第二密封圈。
8.如权利要求1所述的吹气压块，其特征在于：该盖板的该第二容纳槽中部设有至少一个通气孔，该通气孔与该压板上的出气孔相通。
9.如权利要求8所述的吹气压块，其特征在于：当该吹气压块挤压工件之前，该活塞与该第二容纳槽的第二底面紧密接触，该活塞覆盖该通气孔。
10.如权利要求1所述的吹气压块，其特征在于：当该吹气压块压紧工件时，该活塞与该第一容纳槽的第一底面紧密接触，该活塞覆盖该进气孔。
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