CN209830171U - 一种压铆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种功率器件的压铆模具，属于压铆技术领域。它解决了现有的铆头块划伤工件的外表面的问题。本功率器件的压铆模具，包括上模和下模，所述功率器件包括外壳和底板，铆头块由橡胶材料制成，定位柱上端部的外周面上具有支撑平台，所述定位柱的上端部套装有铆钉，该铆钉下端的圆台部与支撑平台的上表面相抵靠，所述外壳的左右端均开设有通孔，所述底板叠放在外壳的上表面且底板的左右端均开设有与通孔对应的铆接孔，所述铆钉的上端部穿过通孔并伸至铆接孔的下端内。本铆头块由橡胶材料制成的，铆头块的硬度较低，而底板一般为金属材质，底板的硬度远大于铆头块的硬度，因此在压铆的过程中避免铆头块将底板的上表面划伤。

Description

一种压铆模具

技术领域

本实用新型属于压铆技术领域，涉及一种压铆模具，特别是一种功率器件的压铆模具。

背景技术

功率器件几乎用于所有的电子制造业，包括计算机领域、网络通信领域、消费电子领域以及工业控制领域，除了保证这些设备的正常运行之外，功率器件还能起到有效的节能作用。功率器件一般包括有外壳， IGBT模块放置在外壳内，外壳的一端开口通过底板将开口封死，底板与外壳通过模具进行压铆配合。

目前，中国专利网公开了一种四角压铆模具【授权公告号：CN207076924U】，包括相互配合的上模和下模，上模从上到下包括上模柄、上模座、上垫板、固定板、铆头块；上模座、上垫板、固定板固定在一起，铆头块固定在固定板中间；下模从上到下包括下模座、第一下垫板、第二下垫板、侧定位板、后挡块、产品固定块、手柄；下模座、第一下垫板、第二下垫板固定在一起；侧定位板、后挡块固定在第二下垫板上面；上模座通过上模柄固定在压力机滑块板上，下模座安装在压力机工作台上，产品通过产品固定块固定，放在第二下垫板与固定板之间。铆头块一般由金属材料制成，上述压铆模具用于功率器件外壳与底板装配的话，金属铆头块直接与底板的外表面接触，金属铆头块会划伤底板，进而对底板造成损坏，影响功率器件成品的美观度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种功率器件的压铆模具，本实用新型所要解决的技术问题是：压铆的过程中如何避免铆头块划伤工件的外表面。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种功率器件的压铆模具，包括上模和下模，所述下模包括下模板和固定下模板上的两个定位柱，所述上模包括具有两个与定位柱一一对应的铆头块，所述功率器件包括外壳和底板，其特征在于，所述铆头块由橡胶材料制成，所述定位柱上端部的外周面上具有支撑平台，所述定位柱的上端部套装有铆钉，该铆钉下端的圆台部与支撑平台的上表面相抵靠，所述外壳的左右端均开设有通孔，所述底板叠放在外壳的上表面且底板的左右端均开设有与通孔对应的铆接孔；所述铆钉的上端部穿过通孔并伸至铆接孔的下端内，铆头块能够下压底板使得铆钉插入至铆接孔内并与铆接孔紧配合。

本压铆模具的工作原理是：先将铆钉套装在定位柱的上端部，铆钉下端的圆台部与支撑平台的上端面相贴靠，接着摆放功率器件的外壳，使外壳左右端的通孔分别插入到相应的定位柱的上端部，即铆钉穿过通孔，然后摆放底板，使得铆钉的上端部部分插入到底板的铆接孔内，外壳和底板摆放完成后，上模向下移动使得铆头块与底板的上表面接触，铆头块向下压底板使得底板向下移动，铆钉完全插入到铆接孔内并与铆接孔紧配合，实现底板与外壳的铆接配合，由于本铆头块由橡胶材料制成的，铆头块的硬度较低，而底板一般为金属材质，底板的硬度远大于铆头块的硬度，因此在压铆的过程中避免铆头块将底板的上表面划伤。

在上述的一种功率器件的压铆模具中，所述下模板的上表面位于两定位柱之间的位置开设有定位槽。定位槽的形状与外壳的形状相匹配，在压铆前，外壳通过定位柱定位后，外壳的下端部伸至定位槽内，定位槽对外壳进一步定位。

在上述的一种功率器件的压铆模具中，所述下模板的上表面开设有螺纹孔，所述定位柱的下端部螺接在螺纹孔内。该结构中定位柱与下模板为可拆卸连接，压铆模具可根据实际情况更换定位柱，不同的定位柱的上端部的尺寸不一，用于与不同大小的铆接孔铆合，提高压铆模具的通用性。

在上述的一种功率器件的压铆模具中，所述铆头块呈矩形结构。在压铆的过程中，矩形铆头块的下表面与底板的上表面接触，铆头块与底板的接触面积较大，使得底板受力均匀，有效降低对底板的损伤。

在上述的一种功率器件的压铆模具中，所述下模还包括有垫板和设置在垫板上表面的下模座，所述下模板设置在下模座的上表面，所述下模座与垫板之间、下模座与下模板之间均通过紧固件连接。

在上述的一种功率器件的压铆模具中，所述上模包括上模座和固定在上模座的上表面的连接头，所述铆头块固定在上模座的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的功率器件的压铆模具具有以下优点：本铆头块由橡胶材料制成的，铆头块的硬度较低，而底板一般为金属材质，底板的硬度远大于铆头块的硬度，因此在压铆的过程中避免铆头块将底板的上表面划伤。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图中，1、上模；11、铆头块；12、上模座；13、连接头；2、下模； 21、下模板；21a、定位槽；21b、螺纹孔；22、定位柱；22a、支撑平台； 23、垫板；24、下模座；3、外壳；31、通孔；4、底板；41、铆接孔；5、铆钉；6、紧固件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本功率器件的压铆模具，包括上模1和下模2，下模2包括下模板21和固定下模板21上的两个定位柱22，上模1包括具有两个与定位柱22一一对应的铆头块11，功率器件包括外壳3和底板4，铆头块11呈矩形结构，铆头块11由橡胶材料制成，定位柱22上端部的外周面上具有支撑平台22a，下模板21的上表面位于两定位柱22 之间的位置开设有定位槽21a，定位柱22的上端部套装有铆钉5，该铆钉5下端的圆台部与支撑平台22a的上表面相抵靠，外壳3的左右端均开设有通孔31，底板4叠放在外壳3的上端面且底板4的左右端均开设有与通孔31对应的铆接孔41，铆钉5的上端部穿过通孔31后，铆钉5 的上端部分伸至铆接孔41的下端内，铆头块11的下表面与底板4的上表面接触，铆头块11下压底板4使得底板4向下移动，铆钉5完全插入至铆接孔41内并与铆接孔41紧配合。

如图1所示，下模板21的上表面开设有螺纹孔21b，定位柱22的下端部螺接在螺纹孔21b内。

如图1所示，下模2还包括有垫板23和设置在垫板23上表面的下模座24，下模板21设置在下模座24的上表面，下模座24与垫板23之间、下模座24与下模板21之间均通过紧固件6连接；上模1包括上模座12和固定在上模座12的上表面的连接头13，铆头块11固定在上模座12的下表面。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种压铆模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)包括下模板(21)和固定下模板(21)上的两个定位柱(22)，所述上模(1)包括具有两个与定位柱(22)一一对应的铆头块(11)，所述功率器件包括外壳(3)和底板(4)，其特征在于，所述铆头块(11)由橡胶材料制成，所述定位柱(22)上端部的外周面上具有支撑平台(22a)，所述定位柱(22)的上端部套装有铆钉(5)，该铆钉(5)下端的圆台部与支撑平台(22a)的上表面相抵靠，所述外壳(3)的左右端均开设有通孔(31)，所述底板(4)叠放在外壳(3)的上端面且底板(4)的左右端均开设有与通孔(31)对应的铆接孔(41)；所述铆钉(5)的上端部穿过通孔(31)并伸至铆接孔(41)的下端内，铆头块(11)能够下压底板(4)使得铆钉(5)插入至铆接孔(41)内并与铆接孔(41)紧配合。

2.根据权利要求1所述的一种压铆模具，其特征在于，所述下模板(21)的上表面位于两定位柱(22)之间的位置开设有定位槽(21a)。

3.根据权利要求1所述的一种压铆模具，其特征在于，所述下模板(21)的上表面开设有螺纹孔(21b)，所述定位柱(22)的下端部螺接在螺纹孔(21b)内。

4.根据权利要求1所述的一种压铆模具，其特征在于，所述铆头块(11)呈矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种压铆模具，其特征在于，所述下模(2) 还包括有垫板(23)和设置在垫板(23)上表面的下模座(24)，所述下模板(21)设置在下模座(24)的上表面，所述下模座(24)与垫板(23)之间、下模座(24)与下模板(21)之间均通过紧固件(6)连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铆模具，其特征在于，所述上模(1)包括上模座(12)和固定在上模座(12)的上表面的连接头(13)，所述铆头块(11)固定在上模座(12)的下表面。