CN115163627B - 保压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产品组装工装技术领域，公开了一种保压装置，保压装置包括安装架、下压组件以及压模组件，安装架包括底座和设于底座的顶座，顶座与底座之间形成有保压空间；下压组件包括把手和下压件，下压件设于保压空间内，并能够靠近或远离底座移动；把手位于顶座背向底座的一侧，并与下压件传动连接；压模组件包括可分离式连接的上压模和下压模，上压模和压模连接时围合形成能够容纳产品的容腔，压模组件可拆卸地设于保压空间内，并位于下压件和底座之间；其中，把手能够驱动下压件靠近底座移动，下压件与底座配合夹持并挤压上压模和下压模，以对容腔内的产品进行保压。本发明提出的保压装置能够提升产品的周转效率，降低产品保压作业的成本。

Description

保压装置

技术领域

本发明涉及产品组装工装技术领域，特别涉及一种保压装置。

背景技术

在电子产品的组装过程中，常常需要将两个不同的零部件以胶水粘接，在两个零部件粘接时需要对两个部件施加足够的挤压力，让两个零部件对位贴合，保证零部件间的组装精度，并需要维持该两个零部件相贴合的状态一段时间，以使胶水充分固化，让两个部件以特定的位置关系连接固定。上述零部件的贴合和粘接过程一般通过保压装置的保压程序实现。

在相关技术中，保压装置包括压模和驱动压模对产品进行保压的下压气缸，保压装置控制下压气缸向压模输出的压力来实现产品保压。保压装置因需要气路和电路供给，加上结构复杂、体型笨重，一般设置在加工作业的平台上而不可移动，经过保压装置保压的产品需要产线人员搬运到组装线体上，产品在保压装置和产线之间周转的效率较低；同时，在保压作业时保压装置需要外部电路和气路的供给，会产生大量的电气能耗，保压作业的成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种保压装置，旨在提升产品的周转效率，降低保压作业的成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种保压装置，所述保压装置包括：

安装架，所述安装架包括底座和设于所述底座的顶座，所述顶座与所述底座之间形成有保压空间；

下压组件，所述下压组件包括把手和下压件，所述下压件设于所述保压空间内，并能够靠近或远离所述底座移动；所述把手位于所述顶座背向所述底座的一侧，并与所述下压件传动连接；以及

压模组件，所述压模组件包括可分离式连接的上压模和下压模，所述上压模和所述压模连接时围合形成能够容纳产品的容腔，所述压模组件可拆卸地设于所述保压空间内，并位于所述下压件和所述底座之间；

其中，所述把手能够驱动所述下压件靠近所述底座移动，所述下压件与所述底座配合夹持并挤压所述上压模和所述下压模，以对所述容腔内的产品进行保压。

在本发明的一实施例中，所述下压模和所述底座中的二者之一设有第一定位柱，所述下压模和所述底座中的二者之另一设有第一定位孔；

所述第一定位柱与所述第一定位孔插接，以使所述压模组件在所述保压空间内固定。

在本发明的一实施例中，所述底座设有定位槽，所述第一定位柱与所述第一定位孔插接时，所述下压模的至少部分结构容纳并限位于所述定位槽内。

在本发明的一实施例中，所述上压模和所述下压模中的二者之一设有第二定位柱，所述上压模和所述下压模中的二者之另一设有第二定位孔；

所述上压模通过所述第二定位柱与所述第二定位孔的插接配合与所述下压模可分离式连接。

在本发明的一实施例中，所述上压模的外壁设有第一标识，所述下压模的外壁设有与所述第一标识匹配的第二标识，所述第一标识和所述第二标识用于关联所述上压模和所述下压模。

在本发明的一实施例中，所述下压组件还包括连杆；

所述连杆活动穿设于所述顶座，所述连杆的一端与所述把手转动连接，所述连杆的另一端与所述下压件连接；

所述把手连接所述连杆的一端设有偏心凸部，在所述下压件与所述底座配合夹持并挤压所述上压模和所述下压模时，所述偏心凸部与所述顶座抵接。

在本发明的一实施例中，所述安装架还包括至少两个导向柱；

各所述导向柱活动穿设于下压件，并连接所述顶座和所述底座；各所述导向柱与所述顶座、所述底座围合形成所述保压空间。

在本发明的一实施例中，所述下压组件还包括弹性件，所述弹性件连接所述下压件和所述底座，并用于对所述下压件施加朝向所述底座的作用力。

在本发明的一实施例中，所述下压件包括压板和压块；

所述压块设于所述压板面向所述底座的一侧，各所述导向柱活动穿设于压板，所述压块位于所述保压空间内，并能够与所述底座配合夹持所述上压模和所述下压模。

在本发明的一实施例中，所述顶座的外壁或所述底座的外壁设有第三标识，所述第三标识用于标记所述安装架。

本发明技术方案通过在底座和顶座围合形成的保压空间内设置可移动的的下压件，使位于保压空间外侧的把手与下压件传动连接，并使压模组件的上压模和下压模可拆卸地设置于保压空间内。以此，在将待保压的产品置于上压模和下压模围合形成的容腔内后，将上压模和下压模置于保压空间内，操作人员手动推动把手带动下压件靠近底座移动，下压件与底座配合夹持并挤压上压模和下压模，使上压模和下压模抵紧并对容腔内的产品施压，使产品被保压。在产品的保压操作结束后，操作人员再次手动推动把手带动下压件远离底座移动，此时操作人员可从保压空间内将上压膜和下压模取出，分离上压模和下压模，将容腔内保压完成的产品转移到组装产线上。产品被取出时，可将下一待保压的产品置于上压模或下压模，合上压模和下压模，使产品位于上压模和下压模围合形成的容腔内，再放入保压装置的保压空间内进行保压，如此能够实现批量产品的连续保压作业。本发明提供的保压装置仅包括安装架、下压组件和压模组件，保压装置的结构简单且无需电路和气路供给，因此保压装置能够移动到组装产线上使用，适用于产品组装流水线上的持续的人工保压作业，且可通过将下压模和上下模从保压空间内取出进行产品的上下料作业，产品的上下料无需在保压装置中有限的空间内完成，产品保压后能够更方便、快速地下料，待保压的产品能够更方便、快速地上料，从而能够提升产品在保压装置和组装线体之间的周转效率。因为本保压装置无需电路或气路供给，因此也能够降低产品保压作业的能耗和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明保压装置的结构示意图；

图2为图1中保压装置在移除压模组件时的结构示意图；

图3为图1中保压装置在保压状态下的结构示意图；

图4为图1中压模组件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	安装架	221	压板
11	底座	222	压块
				111	第一定位柱	23	连杆
11a	定位槽	24	弹性件
				12	顶座	3	压模组件
121	第三标识	31	上压模
				13	导向柱	311	第一标识
1a	保压空间	32	下压模
				2	下压组件	321	第二定位柱
21	把手	322	第二标识
				211	偏心凸部	3a	容腔
22	下压件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/或”、“且/或”的含义相同，均表示包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种保压装置，该保压装置用于实现产品内零部件之间的贴合，比如耳机外壳的上壳与下壳的贴合。

在本发明的一实施例中，如图1所示，该保压装置包括安装架1、下压组件2以及压模组件3，安装架1包括底座11和设于底座11的顶座12，顶座12与底座11之间形成有保压空间1a；下压组件2包括把手21和下压件22，下压件22设于保压空间1a内，并能够靠近或远离底座11移动；把手21位于顶座12背向底座11的一侧，并与下压件22传动连接；压模组件3包括可分离式连接的上压模31和下压模32，上压模31和压模连接时围合形成能够容纳产品的容腔3a，压模组件3可拆卸地设于保压空间1a内，并位于下压件22和底座11之间；其中，把手21能够驱动下压件22靠近底座11移动，下压件22与底座11配合夹持并挤压上压模31和下压模32，以对容腔3a内的产品进行保压。

在本实施例中，安装架1用于安装下压组件2和压模组件3，安装架1的底座11与顶座12相对立设置，顶座12位于底座11上方，顶座12和底座11可通过中间连接件连接，中间连接件的形状可为长条状或柱状。顶座12与底座11相间隔，且顶座12与底座11之间形成有间隔空间即上述的保压空间1a，保压空间1a与外界连通。

下压组件2用于产品的保压，下压组件2的下压件22位于保压空间1a内，并可在保压空间1a内升降移动，以靠近或远离底座11。下压件22可通过孔轴配合、轨槽配合等方式与安装架1滑动连接，以实现其在保压空间1a内的移动。下压组件2的把手21可供操作人员掰动使用，把手21可通过中间连接件与下压件22传动连接，比如中间连接件包括设于保压空间1a内的连接块和与安装架1滑动连接的顶柱，连接块的一端与把手21和安装架1转动连接，连接块的另一端与顶柱转动连接，顶柱远离连接块的一端与下压件22连接，把手21相对于连接块转动时带动顶柱相对于安装架1滑动，从而带动下压件22升降移动。操作人员掰动把手21时，把手21驱动下压件22升降移动，在下压件22下降并靠近底座11移动时，下压件22能够与底座11配合夹持位于保压空间1a内的上压模31和下压模32，从而使上压模31和下压模32相靠近，并挤压容腔3a内的产品，实现产品的保压。在下压件22上升并远离底座11移动时，下压件22与上压模31逐渐脱离，此时操作人员能够将上压模31、下压模32以及保压完成的产品从保压空间1a中取出。

压模组件3用于固定待保压的产品，压模组件3的上压模31和下压模32为产品的载具，上压模31和下压模32分别设有槽体，上压模31的槽体和下压模32的槽体围合形成容腔3a；或者，上压模31设有槽体，上压模31和下压模32连接时，槽体的内壁与下压模32的外壁围合形成容腔3a；又或者，下压模32设有槽体，上压模31和下压模32连接时，槽体的内壁与上压模31的外壁围合形成容腔3a。容腔3a用于容置产品，该产品可包括待贴合的两个零部件，在下压件22与底座11配合夹持并挤压上压模31和下压模32时，上压模31和下压模32之间的间距缩小，容腔3a的内侧空间被压缩，待贴合的两个零部件被上压模31和下压模32带动并相互贴近，通过事先在待贴合的两个零部件的贴合面涂覆胶水，即可实现待贴合的两个零部件贴合。

压模组件3的上压模31和下压模32可通过插接、卡接等方式可分离式连接；也可通过使上压模31的一端与下压模32的一端转动连接，上压模31的另一端与下压模32的另一端卡接，来实现上压模31和下压模32的可分离式连接，此处不对上压模31和下压模32的可分离式的连接方式做限定。压模组件3的上压模31和/或下压模32可通过卡接、插接等方式与安装架1可拆卸连接，以使压模组件3的上压模31和下压模32能够置入保压空间1a内或从保压空间1a内取出。以此，安装架1可适用于不同种类的压模组件3向保压空间1a内的内置安装，通过更换不同种类的压模组件3可对不同的产品进行保压操作。在产品保压完成后，可将上压模31和下压模32从保压空间1a中取出，分离上压模31和下压模32，将容腔3a内保压完成的产品转移到组装产线上。产品被取出时，可将下一待保压的产品置于上压模31或下压模32，合上压模31和下压模32，使产品位于上压模31和下压模32围合形成的容腔3a内，再放入保压装置的保压空间1a内进行保压，如此能够实现批量产品的连续保压作业。

本实施例提供的保压装置仅包括安装架1、下压组件2和压模组件3，保压装置的结构简单且无需电路和气路供给，因此保压装置能够移动到组装产线上使用，适用于产品组装流水线上的持续的人工保压作业，且可通过将下压模32和上下模从保压空间1a内取出进行产品的上下料作业，产品的上下料无需在保压装置中有限的空间内完成，产品保压后能够更方便、快速地下料，待保压的产品能够更方便、快速地上料，从而能够提升产品在保压装置和组装线体之间的周转效率。因为本保压装置无需电路或气路供给，因此也能够降低产品保压作业的能耗和成本。

在本发明的一实施例中，结合图1和图2所示，上述下压模32和底座11中的二者之一设有第一定位柱111，下压模32和底座11中的二者之另一设有第一定位孔(图未示)；第一定位柱111与第一定位孔插接，以使压模组件3在保压空间1a内固定。

在本实施例中，上压模31和下压模32位于保压空间1a内时，上压模31位于下压模32和下压件22之间，下压模32位于上压模31和底座11之间，下压模32通过第一定位柱111和第一定位孔的插接配合固定于底座11，如此能够避免上压模31和下压模32在产品保压过程中在保压空间1a内移动，有利于提升产品保压时的精度。其中，第一定位柱111的数量可为两个或多个，第一定位孔的数量与第一定位柱111的数量相等，每一第一定位柱111与一第一定位孔插接配合。

可选地，底座11还设有定位槽11a，第一定位柱111与第一定位孔插接时，下压模32的至少部分结构容纳并限位于定位槽11a内。示例性地，定位槽11a可为通槽结构，定位槽11a包括两个侧壁和一个底壁；定位槽11a也可为凹槽结构，定位槽11a包括四个侧壁和一个底壁。当底座11设有第一定位柱111或第一定位孔时，第一定位柱111或第一定位孔可设置于定位槽11a的底壁，如此在第一定位柱111与第一定位孔插接配合时，下压模32的外壁还与定位槽11a的内壁抵接限位，从而可进一步地通过定位槽11a的内壁限位下压模32，防止下压模32相对于底座11移动，使下压模32和上压模31在保压空间1a内固定，保证产品保压时的精度。

在本发明的一实施例中，结合图1和图4所示，上述上压模31和下压模32中的二者之一设有第二定位柱321，上压模31和下压模32中的二者之另一设有第二定位孔；上压模31通过第二定位柱321与第二定位孔的插接配合与下压模32可分离式连接。

在本实施例中，第二定位柱321和第二定孔的设置，使上压模31可与下压模32组装或拆离，从而能够将待保压的产品置入上压模31和下压模32围合形成的容腔3a内，或者将保压完成后的产品从容腔3a内取出，实现产品的上下料以及在保压装置与组装产线之间的快速周转。此外，第二定位柱321和第二定孔的设置，也使上压模31和下压模32可准确地对位和相互固定，避免上压模31和下压模32出现相对滑动，保证产品保压时的精度。其中，第二定位柱321的数量可为两个或多个，第二定位孔的数量与第二定位柱321的数量相等，每一第二定位柱321与一第二定位孔插接配合。

在本发明的一实施例中，结合图1和图4所示，上述上压模31的外壁设有第一标识311，下压模32的外壁设有与第一标识311匹配的第二标识322，第一标识311和第二标识322用于关联上压模31和下压模32。

在本实施例中，通过在上压模31上设置第一标识311，在下压模32上设置与上压模31对应的第二标识322，比对第一标识311和第二标识322就能够判断当前的上压模31和下压模32是否为组成一套匹配的模具，如此能够避免不同压模组件3内的上压模31和下压模32出现混用，导致上压模31和下压模32不配套的情况，以此保证产品保压的可靠性和一致性。其中第一标识311和第二标识322可为二维码、条形码、数字记号等，以第一标识311和第二标识322为二维码为例，在上压模31和下压模32开模后，在上压模31上张贴一二维码，在下压模32上张贴另一二维码，上压模31和下压模32入库时，关联上压模31和下压模32上的二维码。在使用上压模31和下压模32时，通过相关系统扫描和识别上压模31上的二维码和下压模32上的二维码，即可了解当前的上压模31和下压模32是否为入库时配套的两个模具。

在本发明的一实施例中，结合图1至图3所示，上述下压组件2还包括连杆23；连杆23活动穿设于顶座12，连杆23的一端与把手21转动连接，连杆23的另一端与下压件22连接；把手21连接连杆23的一端设有偏心凸部211，在下压件22与底座11配合夹持并挤压上压模31和下压模32时，偏心凸部211与顶座12抵接。

在本实施例中，把手21的一端可通过孔轴配合等方式与连杆23转动连接，把手21相对于连杆23转动时，把手21的偏心凸部211能够与顶座12抵接并挤压顶座12，因为顶座12固定在底座11上不移动，所以顶座12会对把手21施加反作用力并使把手21带动连杆23上移，压板221和压块222上升并与上压模31脱离，此时上压模31和下压模32可从保压空间1a内取出。当把手21转动到把手21背向偏心凸部211的一侧与顶座12抵接时，把手21通过连杆23带动压板221和压块222下降，压块222与底座11配合夹持并挤压上压模31和下压模32，实现产品的保压作业。

在本发明的一实施例中，如图1所示，上述安装架1还包括至少两个导向柱13；各导向柱13活动穿设于下压件22，并连接顶座12和底座11；各导向柱13与顶座12、底座11围合形成保压空间1a。

在本实施例中，下压件22可设有通孔，导向柱13穿过通孔并与通孔的内壁滑动抵接；或者，下压件22的通孔内设有直线轴承，导向柱13穿过直线轴承并与直线轴承滑动配合。各导向柱13可环绕连杆23设置，导向柱13对下压件22在保压空间1a内的移动进行导向，保证下压件22移动时的稳定性，也使下压件22能够对上压模31和下压模32施加竖直向下的挤压力作用，保证产品的保压精度和可靠性。

在本发明的一实施例中，如图1所示，上述下压组件2还包括弹性件24，弹性件24连接下压件22和底座11，并用于对下压件22施加朝向底座11的作用力。

在本实施例中，弹性件24的两端可通过焊接、卡接等方式分别与顶座12和底座11连接，弹性件24始终对下压件22施加朝向底座11的作用力，以使下压件22保持朝向底座11移动的趋势。在对产品进行保压作业时，操作人员可掰动把手21带动下压件22挤压上压模31，同时弹性件24可拉动下压件22与上压模31抵紧，在把手21和弹性件24的双重驱动下，下压件22能够与底座11配合稳定可靠地对上压模31和下压模32施压，实现相应产品的可靠保压。其中，弹性件24可为弹簧或弹性套筒等。

在本发明的一实施例中，结合图1至图3所示，下压件22包括压板221和压块222；压块222设于压板221面向底座11的一侧，各导向柱13活动穿设于压板221，压块222位于保压空间1a内，并能够与底座11配合夹持上压模31和下压模32。

在本实施例中，压块222的横截面面积可与上压模31和下压模32的横截面面积相匹配，压块222与上压模31接触时，压块222在上压模31和下压模32上的正投影能够遮蔽上压模31和下压模32。压板221的横截面面积大于压块222的横截面面积，压板221的部分结构凸出于压块222的外周壁。以此，压板221的端部能够安装至导向柱13上，压板221的中部可安装压块222和连杆23。在压板221被把手21和弹簧驱动下压时，压板221的中部受到连杆23的下压力作用，压板221的端部受到弹性件24的弹力作用，使压板221的各部位能够受到相对均衡的驱动力，从而使位于压板221上的压块222能够对上压模31各部位施加均衡和方向竖直向下的压力，以此保证上压模31和下压模32内产品在保压过程中的受力均衡，提升产品保压的精度。

在本发明的一实施例中，如图1所示，上述顶座12的外壁或底座11的外壁设有第三标识121，第三标识121用于标记安装架1。

在本实施例中，第三标识121可结合上述第一标识311和第二标识322使用，如此可将安装架1以及压模组件3的上压模31和下压模32对应关联，使保压装置内的安装架1、上压模31以及下压模32能够配套使用，避免不同保压装置内的安装架1、上压模31以及下压模32中的任一出现混用，从而保证每一套保压装置对产品保压的一致性。其中，第三标识121可为二维码、条形码、数字记号等，以第一标识311、第二标识322、第三标识121均为二维码为例，在安装架1成型以及上压模31和下压模32开模后，在上压模31上张贴一二维码，在下压模32上张贴另一二维码，在安装架1上粘贴又一二维码。上压模31、下压模32以及安装架1入库时，关联上压模31、下压模32以及安装架1上的二维码。在使用上压模31、下压模32以及安装架1时，通过相关系统扫描和识别上压模31上、下压模32以及安装架1上的二维码，即可了解当前的上压模31、下压模32以及安装架1是否配套。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种保压装置，其特征在于，所述保压装置包括：

安装架，所述安装架包括底座和设于所述底座的顶座，所述顶座与所述底座之间形成有保压空间；

下压组件，所述下压组件包括把手和下压件，所述下压件设于所述保压空间内，并能够靠近或远离所述底座移动；所述把手位于所述顶座背向所述底座的一侧，并与所述下压件传动连接；以及

压模组件，所述压模组件包括可分离式连接的上压模和下压模，所述上压模和所述下压模连接时围合形成能够容纳产品的容腔，所述压模组件可拆卸地设于所述保压空间内，并位于所述下压件和所述底座之间；

其中，所述把手能够驱动所述下压件靠近所述底座移动，所述下压件与所述底座配合夹持并挤压所述上压模和所述下压模，以对所述容腔内的产品进行保压；

所述下压组件还包括连杆；所述连杆活动穿设于所述顶座，所述连杆的一端与所述把手转动连接，所述连杆的另一端与所述下压件连接；所述把手连接所述连杆的一端设有偏心凸部，在所述下压件与所述底座配合夹持并挤压所述上压模和所述下压模时，所述偏心凸部与所述顶座抵接；

所述安装架还包括至少两个导向柱；各所述导向柱活动穿设于下压件，并连接所述顶座和所述底座；各所述导向柱与所述顶座、所述底座围合形成所述保压空间；

所述下压组件还包括两弹性件，每一所述弹性件连接所述下压件和所述底座，并用于对所述下压件施加朝向所述底座的作用力；两所述弹性件位于所述保压空间外的相对两侧。

2.如权利要求1所述的保压装置，其特征在于，所述下压模和所述底座中的二者之一设有第一定位柱，所述下压模和所述底座中的二者之另一设有第一定位孔；

所述第一定位柱与所述第一定位孔插接，以使所述压模组件在所述保压空间内固定。

3.如权利要求2所述的保压装置，其特征在于，所述底座设有定位槽，所述第一定位柱与所述第一定位孔插接时，所述下压模的至少部分结构容纳并限位于所述定位槽内。

4.如权利要求1所述的保压装置，其特征在于，所述上压模和所述下压模中的二者之一设有第二定位柱，所述上压模和所述下压模中的二者之另一设有第二定位孔；

所述上压模通过所述第二定位柱与所述第二定位孔的插接配合与所述下压模可分离式连接。

5.如权利要求1所述的保压装置，其特征在于，所述上压模的外壁设有第一标识，所述下压模的外壁设有与所述第一标识匹配的第二标识，所述第一标识和所述第二标识用于关联所述上压模和所述下压模。

6.如权利要求1所述的保压装置，其特征在于，所述下压件包括压板和压块；

所述压块设于所述压板面向所述底座的一侧，各所述导向柱活动穿设于压板，所述压块位于所述保压空间内，并能够与所述底座配合夹持所述上压模和所述下压模。

7.如权利要求1至6中任一项所述的保压装置，其特征在于，所述顶座的外壁或所述底座的外壁设有第三标识，所述第三标识用于标记所述安装架。