CN217670854U - 切料头装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种切料头装置，用于裁切注塑件的进胶假料。机架包括操作台和设置于操作台上的支撑架；驱动件设置于支撑架上；定位组件设置于操作台上，定位组件包括定位块和压紧块，定位块包括顶面、与顶面相对的底面以及连接在顶面和底面之间的一侧面，定位块具有一容纳槽，容纳槽从顶面向底面延伸并贯通侧面，容纳槽用以容置进胶假料，压紧块用于将注塑件压紧在定位块的顶面上。裁切组件包括切刀和转向传动件，切刀包括裁切部，裁切部容置于容纳槽内并用于位于进胶假料的一侧，转向传动件连接于切刀和驱动件之间，驱动件用于驱动压紧块将注塑件压紧于定位块上，还用于驱动转向传动件运动并带动裁切部于容纳槽内运动以裁切进胶假料。

Description

切料头装置

技术领域

本申请涉及切料头技术领域，尤其涉及一种切料头装置。

背景技术

一些注塑产品(如，桶状塑件)对外观的要求比较高，在加工过程中，由于需要释放注塑过程中塑胶原料的内应力并减小注塑产品外观的喷痕、异色、发亮等问题，注塑模具的浇口处会形成有进胶假料，进胶假料一般位于成型的注塑产品的内侧。在后续加工过程中，一般采用CNC加工的方式除去进胶假料。

然而，采用CNC加工容易划伤注塑产品的外观，降低注塑产品的良率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种切料头装置，用以解决以上问题。

本申请提供了一种切料头装置，用于裁切注塑件的进胶假料，所述切料头装置包括机架、驱动件、定位组件和裁切组件。机架包括操作台和设置于所述操作台上的支撑架；驱动件设置于所述支撑架上；定位组件设置于所述操作台上，所述定位组件包括定位块和压紧块，所述定位块包括顶面、与所述顶面相对的底面以及连接在所述顶面和所述底面之间的一侧面，所述定位块具有一容纳槽，所述容纳槽从所述顶面向所述底面延伸并贯通所述侧面，所述容纳槽用以容置所述进胶假料，所述压紧块用于将所述注塑件压紧在所述定位块的所述顶面上。

裁切组件设置于所述操作台上，所述裁切组件包括切刀和转向传动件，所述切刀包括裁切部，所述裁切部容置于所述容纳槽内并用于位于所述进胶假料的一侧，所述转向传动件连接于所述切刀和所述驱动件之间，所述驱动件用于驱动所述压紧块将所述注塑件压紧于所述定位块上，还用于驱动所述转向传动件运动并带动所述裁切部于所述容纳槽内运动以裁切所述进胶假料。

在一些实施方式中，所述切刀还包括连接部以及垂直连接在所述连接部和所述裁切部之间的支撑部，所述连接部和所述裁切部容置于所述容纳槽内，所述连接部与所述转向传动件连接。

在一些实施方式中，所述切料头装置还包括与所述驱动件连接的移动板，所述定位块固定于所述移动板上。

在一些实施方式中，所述转向传动件包括拨块和设于所述操作台上的滑块，所述连接部固定于所述滑块上，所述拨块包括第一部和与所述第一部呈钝角连接的第二部，所述第一部固定于所述移动板上，所述第二部具有一抵持面，所述滑块具有用于容置所述第二部的连接槽，所述连接槽的内壁具有一斜面，所述抵持面抵接于所述斜面上并沿着所述斜面伸入所述连接槽内，带动所述滑块朝向所述定位块移动，从而带动所述裁切部运动以完成裁切。

在一些实施方式中，所述转向传动件还包括滑轨，所述滑轨固定于所述操作台上，且所述滑轨的延伸方向与所述切刀的裁剪方向一致，所述滑块滑动连接于所述滑轨上。

在一些实施方式中，所述转向传动件还包括导向块，所述导向块具有一第一导向槽，所述连接部穿过所述第一导向槽。

在一些实施方式中，所述转向传动件还包括弹性件，所述导向块朝向所述滑块的一侧具有放置槽，部分所述弹性件容置于所述放置槽内并弹性抵持于所述导向块和所述滑块之间，所述滑轨在远离所述导向块的一端部设有挡块，所述滑块在所述弹性件和所述挡块之间沿着所述滑轨做往复运动。

在一些实施方式中，所述容纳槽具有一阻挡面，所述阻挡面连接所述顶面和所述底面，所述阻挡面用于设置于所述进胶假料背离所述裁切部的一侧。

在一些实施方式中，所述压紧块采用硅胶材质，所述压紧块的实际厚度大于理论的厚度。

在一些实施方式中，所述压紧块在用于压紧于所述注塑件的表面上还设有保护膜。

本申请中，当需要裁切注塑件的进胶假料时，首先将注塑件放置于定位块上，并使进胶假料置于容纳槽内，实现对注塑件的定位。然后，启动驱动件，驱动件带动压紧块将注塑件压紧在定位块上，同时通过带动转向传动件运动，以使带动切刀的裁切部于容纳槽内运动，以便从进胶假料的一侧进行裁切。本申请中，裁切部仅接触进胶假料，能够避免与注塑件其余部分有更多的接触，降低了裁切部划伤注塑件的可能性，同时本申请的提供的切料头装置，能够达到快速裁切、加工便捷、无料削产生以及裁切后无浇口残料的目的，提高了裁切注塑件的进胶假料的良率。另本申请中转向传动件的设置即可实现仅采用一个驱动件同时实现驱动压紧块移动以及裁切部裁切进胶假料的目的，降低了生产成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种切料头装置的结构示意图。

图2为本申请中以注塑件为手机充电头的外壳进行示例的结构示意图。

图3为图1所示一实施例中第一导向件的结构示意图。

图4为图1所示一实施例中移动件的爆炸图。

图5为图1所示一实施例中定位组件和裁切组件的结构示意图。

图6为图5所示一实施例中定位组件中定位块的结构示意图。

图7为图5所示一实施例中定位组件和裁切组件的爆炸图。

图8为图5所示一实施例中，裁切部切去进胶假料时，定位组件和裁切组件沿VIII-VIII的剖面示意图。

主要元件符号说明

切料头装置 100

机架 10

操作台 11

通孔 111

第一开孔 112

支撑架 12

驱动件 20

第一导向件 30

第一导向柱 31

第一导向套 32

移动件 40

连接板 41

移动板 42

第二导向件 43

第二导向柱 431

第二导向套 432

限位柱 433

定位组件 50

定位块 51

顶面 511

底面 512

侧面 513

容纳槽 514

阻挡面 515

压紧块 52

凸沿 53

第二导向槽 531

支撑板 54

第二开孔 541

第二孔 542

固定板 55

第一孔 551

裁切组件 60

切刀 61

裁切部 611

连接部 612

支撑部 613

转向传动件 62

拨块 621

第一部 6211

第二部 6212

抵持面 6213

滑轨 622

滑块 623

连接槽 6231

斜面 6232

第一表面 6233

第二表面 6234

第一边 6235

第二边 6236

导向块 624

第一导向槽 6241

放置槽 6242

弹性件 625

挡块 626

固定座 627

接料盒 70

注塑件 200

底板 210

壳体 220

腔体 230

进胶假料 240

如下具体实施方式将结合上述附图1-8进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

为能进一步阐述本申请达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施方式，对本申请作出如下详细说明。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种切料头装置100，用于裁切注塑件200的进胶假料240。切料头装置100包括机架10、驱动件20、第一导向件30、移动件40、定位组件50以及裁切组件60。机架10包括操作台11和设置于操作台11上的支撑架12。驱动件20设置于支撑架12上，并用于驱动移动件40移动。第一导向件30用于对驱动件20驱动移动件40移动进行导向。定位组件50用于将注塑件200进行定位。裁切组件60用于裁切除去注塑件200的进胶假料240。

参阅图2，以注塑件200为手机充电头的外壳为例进行示例说明。注塑件200大致为长方体，注塑件200包括底板210、沿着底板210延伸形成的壳体220以及安装于底板210上的进胶假料240，底板210和壳体220形成一腔体230，进胶假料240位于腔体230内。

参阅图3和图4，第一导向件30包括第一导向柱31和第一导向套32。第一导向柱31的两端分别固定于操作台11和支撑架12上，第一导向柱31穿过第一导向套32。移动件40包括连接板41、移动板42以及连接于移动板42上的第二导向件43。连接板41固定于驱动件20上。移动板42固定于连接板41背离驱动件20的表面上，连接板41的面积大于移动板42的面积。第一导向套32固定于连接板41上，第一导向柱31通过第一导向套32穿设于连接板41的两侧。第一导向件30的设置使得驱动件20驱动连接板41移动时更加稳定。在一些实施例中，第一导向件30设有四组，四组第一导向件30对应设置于连接板41对应的四个角部，驱动件20固定于连接板41的中心。在一些实施例中，驱动件20包括但不限于气缸、液压缸或电动推杆中的任一种。

参阅图3和图4，第二导向件43包括第二导向柱431、第二导向套432以及限位柱433。操作台11上还固定设有支撑板54和设置于支撑板54上的固定板55，固定板55与移动板42间隔设置。第二导向柱431一端固定于移动板42上，第二导向套432设于固定板55上。操作台11在对应第二导向柱431的位置设有第一开孔112，支撑板54在对应第一开孔112的位置开设有第二开孔541。第二导向柱431的另一端穿过第二导向套432并依次通过第二开孔541和第一开孔112。驱动件20带动移动板42移动时，第二导向柱431沿着第二导向套432、第二开孔541以及第一开孔112移动，使得移动板42移动更加稳定。在一些实施例中，第二导向件43设有四组，四组第二导向件43设置在移动板42对应的四个角部。

参阅图3和图4，限位柱433固定于移动板42上。限位柱433设置于第二导向柱431一侧，并位于移动板42和固定板55之间。限位柱433用于避免驱动件20驱动移动板42朝向固定板55移动时，移动距离过大，使得移动板42与固定板55之间的间距较小，从而挤压到位于移动板42和固定板55之间的定位组件50和裁切组件60。

参阅图5和图6，定位组件50包括定位块51和压紧块52。定位块51包括顶面511、与顶面511相对的底面512以及连接在顶面511和底面512之间的一侧面513。定位块51的底面512设于固定板55上。定位块51具有一容纳槽514，容纳槽514从定位块51的顶面511向底面512延伸并贯通侧面513。可以理解为，容纳槽514为从定位块51的顶面511到底面512形成的缺口。

参阅图5、图7和图8，压紧块52固定于移动板42上。注塑件200的壳体220套设于定位块51上，底板210放置于顶面511上，进胶假料240容置于容纳槽514内，压紧块52将底板210压紧在顶面511上。在驱动件20的作用下，通过连接板41和移动板42带动压紧块52压紧在注塑件200的底板210上或远离注塑件200。通过压紧块52以及定位块51可将注塑件200进行定位，并可防止后续裁切时，进胶假料240发生松动，从而可实现对进胶假料240的快速裁切，以提高批量裁切的良率。

在一些实施例中，压紧块52采用具有弹性的硅胶材质，压紧块52在压紧注塑件200的表面上还设有保护膜(图未示)，保护膜位于底板210和压紧块52之间。保护膜具体可为防静电保护膜，保护膜的设置可以避免压紧块52直接接触底板210时，压紧块52表面上粘着的灰尘对底板210表面造成压伤、麻点或产生脏污等不良的外观现象，同时，定期更换保护膜，还可以降低裁切进胶假料240造成的不良率。

参阅图5、图7和图8，裁切组件60设置在固定板55上。裁切组件60包括切刀61和转向传动件62。切刀61包括裁切部611、连接部612以及垂直连接在连接部612和裁切部611之间的支撑部613。裁切部611从定位块51的侧面513容置于容纳槽514内并位于进胶假料240的一侧。

参阅图5、图7和图8，转向传动件62包括拨块621、滑轨622以及滑动连接在滑轨622上的滑块623。滑轨622设置于固定板55上且滑轨622的延伸方向平行于固定板55。连接部612固定于滑块623上。在一些实施例中，转向传动件62还包括固定于移动板42上的固定座627。拨块621包括第一部6211和与第一部6211呈钝角连接的第二部6212，第一部6211通过固定座627固定于移动板42上，第二部6212具有一倾斜的抵持面6213。

滑块623具有用于容置第二部6212的连接槽6231，连接槽6231的内壁具有一斜面6232，斜面6232位于滑块623靠近连接部612的一侧，滑块623具有第一表面6233和背离第一表面6233的第二表面6234，第一表面6233背离滑轨622。斜面6232连接在第一表面6233和第二表面6234之间。斜面6232具有与第一表面6233的连接的第一边6235和与第二表面6234连接的第二边6236，斜面6232沿着第一边6235到第二边6236方向朝向逐渐远离连接部612的方向倾斜。抵持面6213与斜面6232相较于固定板55的倾斜角度相同。

在驱动件20带动移动板42朝向固定板55方向移动时，设于移动板42上的拨块621伸入连接槽6231内，并使抵持面6213抵接于斜面6232上，在驱动件20的作用下，抵持面6213沿着斜面6232移动，并使第二部6212逐渐靠近固定板55，从而带动滑块623沿着滑轨622移动，进而带动切刀61的裁切部611朝向进胶假料240移动以实现裁切。

参阅图5、图7和图8，在一些实施例中，转向传动件62还包括导向块624、弹性件625以及挡块626。导向块624设置在固定板55上，导向块624设置在定位块51和滑轨622之间。导向块624具有一第一导向槽6241，第一导向槽6241沿着滑块623移动方向设置。连接部612一端穿过第一导向槽6241固定于滑块623上。当驱动件20驱动滑块623移动时，连接部612在第一导向槽6241内滑动，能够对连接部612的移动起到导向作用。同时，在上述移动过程中，导向块624的设置还可以克服裁切部611裁切时在切刀61的支撑部613和连接部612之间产生的扭力，能够避免使用过程中切刀61发生变形，提高切刀61的使用寿命。

参阅图5、图7和图8，导向块624朝向滑块623的一侧设有放置槽6242，部分弹性件625容置于放置槽6242内并弹性抵持在导向块624和滑块623之间。在一些实施例中，弹性件625一端可固定于放置槽6242内。挡块626固定在滑轨622背离导向块624的一端部，滑块623在弹性件625和挡块626之间沿着滑轨622做往复运动。挡块626用于避免在弹性件625的弹性作用下，滑块623在滑轨622上移动时脱离滑轨622。

当裁切部611完成对进胶假料240的裁切时，驱动件20带动移动板42朝远离固定板55的方向移动，并带动第二部6212的抵持面6213逐渐远离斜面6232，同时弹性件625驱动滑块623朝向背离定位块51的方向移动，带动切刀61的裁切部611移动，使得裁切部611复位，此时，在容纳槽514内留置有下一个注塑件200的进胶假料240的空间，便于裁切部611完成对下一个注塑件200的裁切。在裁切部611复位的过程中，滑块623移动至与挡块626接触，使得滑块623始终在弹性件625和挡块626之间运动。弹性件625和挡块626的设置便于滑块623带动切刀61实现自动复位。在一些实施例中，导向块624具有两个放置槽6242，两个放置槽6242内分别对应有两个弹性件625，两个放置槽6242位于第一导向槽6241的两侧，使得滑块623滑动更加平稳。

在一些实施例中，弹性件625可为弹簧，也可为例如拉簧、扭簧，只要具有弹性复位功能的零件。本实施例中，弹性件625为一螺旋弹簧。

参阅图5、图7和图8，在本申请中，应用切料头装置100的过程如下：首先，启动驱动件20，驱动件20带动移动板42朝向远离固定板55的方向移动，使得固定板55与移动板42之间留有足够的间隙，之后通过机械手或人工将注塑件200套设于定位块51上，并使进胶假料240容置于容纳槽514内。之后再次启动驱动件20，驱动件20带动移动板42朝向固定板55移动，使得压紧块52将注塑件200的底板210压紧在定位块51的顶面511上，完成对注塑件200的定位。在此过程中，拨块621的第二部6212的抵持面6213逐渐接触斜面6232，在第二部6212移动过程中，抵持面6213与斜面6232之间的接触面增大，持续推动滑块623朝向定位块51方向移动，并带动切刀61的裁切部611裁切进胶假料240，完成对进胶假料240的裁切。

需要说明的是，压紧块52的实际厚度大于理厚度，如两者之差可为1mm，此数值也可根据实际需求进行设置。此处理论的厚度可以理解为，拨块621的抵持面6213刚开始接触斜面6232时，此时压紧块52刚接触注塑件200的底板210时应具有的厚度。在驱动件20带动压紧块52和拨块621运动过程中，在拨块621的抵持面6213未接触斜面6232时，压紧块52首先抵持于注塑件200的底板210上，以抵紧注塑件200。当第二部6212的抵持面6213接触斜面6232时，压紧块52已经完全抵紧注塑件200，之后拨块621通过抵持面6213推动滑块623移动，使得滑块623推动切刀61裁切进胶假料240时，已实现对注塑件200的定位。压紧块52实际厚度的设置，可以确保裁切部611裁切时的品质，以实现裁切进胶假料240的残料小于0.05mm。

当裁切部611完成对进胶假料240的裁切时，再次启动驱动件20，驱动件20带动移动板42朝向远离固定板55的方向移动，首先，拨块621朝向远离固定板55移动，拨块621的抵持面6213沿着斜面6232逐渐脱离连接槽6231。同时，在弹性件625的作用下，滑块623逐渐朝向挡块626方向移动，并带动切刀61的裁切部611朝靠近导向块624移动。当移动一定距离后，压紧块52脱离注塑件200的底板210，在驱动件20的持续驱动下，压紧块52和拨块621朝远离固定板55移动，从而拨块621脱离滑块623，实现切刀61的自动复位，并使移动板42和固定板55之间留有足够的间隙，便于取下裁切好的注塑件200。之后再放置下一个需要裁切的注塑件200，依次循环。

参阅图6、图7和图8，在一些实施例中，在定位块51的外周壁上设有环形的凸沿53，凸沿53靠近定位块51的底面512设置并固定于固定板55上。凸沿53具有与容纳槽514连通的第二导向槽531。在滑块623的移动方向上，连接部612依次穿过第一导向槽6241和第二导向槽531。连接部612和支撑部613的连接处位于第二导向槽531内，进一步避免裁切部611相较于进胶假料240的位置有偏差，从而使得驱动件20通过滑块623带动切刀61运动时，裁切部611能精准地裁切进胶假料240，提升裁切的良率。

参阅图5、图7和图8，在一些实施例中，容纳槽514具有一阻挡面515，阻挡面515连接顶面511和底面512，阻挡面515和裁切部611位于进胶假料240的两侧，阻挡面515与进胶假料240之间的间距小于5毫米，使得裁切后除去的进胶假料240能够受到阻挡面515的阻挡，朝向定位块51的底面512掉落。

参阅图3和图8，在一些实施例中，固定板55在对应容纳槽514的位置设有第一孔551，支撑板54在对应第一孔551的位置设有第二孔542，操作台11在对应第二孔542的位置设有通孔111。第一孔551、第二孔542以及通孔111之间相互连通。操作台11在背离支撑板54的一侧还设有与通孔111连通的接料盒70(见图1)。裁切后的进胶假料240经由容纳槽514依次通过第一孔551、第二孔542以及通孔111掉落至接料盒70内，以收集裁切后的进胶假料240。

参阅图4和图5，在一些实施例中，切料头装置100包括多组定位组件50以及对应的裁切组件60，本实施例中，以四组定位组件50进行示例，四组定位组件50间隔设于操作台11上，利用同一驱动件20以及同一移动板42同时实现四个注塑件200的裁切，降低了生产成本，提高了生产效率。

本申请中，当需要裁切注塑件200的进胶假料240时，首先将注塑件200放置于定位块51上，并使进胶假料240置于容纳槽514内，实现对注塑件200的定位。然后，启动驱动件20，驱动件20带动压紧块52将注塑件200压紧在定位块51上，同时通过带动转向传动件62运动，以使带动切刀61的裁切部611于容纳槽514内运动，以便从进胶假料240的一侧进行裁切。本申请中，裁切部611仅接触进胶假料240，能够避免与注塑件200其余部分有更多的接触，降低了裁切部611划伤注塑件200的可能性，同时本申请的提供的切料头装置100，能够达到快速裁切、加工便捷、无料削产生以及裁切后无浇口残料的目的，提高了裁切注塑件200的进胶假料240的良率。另本申请中转向传动件的设置即可实现仅采用一个驱动件20同时实现驱动压紧块52移动以及裁切部611裁切进胶假料240的目的，降低了生产成本。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种切料头装置，用于裁切注塑件的进胶假料，其特征在于，所述切料头装置包括：

机架，包括操作台和设置于所述操作台上的支撑架；

驱动件，设置于所述支撑架上；

定位组件，设置于所述操作台上，所述定位组件包括定位块和压紧块，所述定位块包括顶面、与所述顶面相对的底面以及连接在所述顶面和所述底面之间的一侧面，所述定位块具有一容纳槽，所述容纳槽从所述顶面向所述底面延伸并贯通所述侧面，所述容纳槽用以容置所述进胶假料，所述压紧块用于将所述注塑件压紧在所述定位块的所述顶面上；

裁切组件，设置于所述操作台上，所述裁切组件包括切刀和转向传动件，所述切刀包括裁切部，所述裁切部容置于所述容纳槽内并用于位于所述进胶假料的一侧，所述转向传动件连接于所述切刀和所述驱动件之间，所述驱动件用于驱动所述压紧块将所述注塑件压紧于所述定位块上，还用于驱动所述转向传动件运动并带动所述裁切部于所述容纳槽内运动以裁切所述进胶假料。

2.如权利要求1所述的切料头装置，其特征在于，所述切刀还包括连接部以及垂直连接在所述连接部和所述裁切部之间的支撑部，所述连接部和所述裁切部容置于所述容纳槽内，所述连接部与所述转向传动件连接。

3.如权利要求2所述的切料头装置，其特征在于，所述切料头装置还包括与所述驱动件连接的移动板，所述定位块固定于所述移动板上。

4.如权利要求3所述的切料头装置，其特征在于，所述转向传动件包括拨块和设于所述操作台上的滑块，所述连接部固定于所述滑块上，所述拨块包括第一部和与所述第一部呈钝角连接的第二部，所述第一部固定于所述移动板上，所述第二部具有一抵持面，所述滑块具有用于容置所述第二部的连接槽，所述连接槽的内壁具有一斜面，所述抵持面抵接于所述斜面上并沿着所述斜面伸入所述连接槽内，带动所述滑块朝向所述定位块移动，从而带动所述裁切部运动以完成裁切。

5.如权利要求4所述的切料头装置，其特征在于，所述转向传动件还包括滑轨，所述滑轨固定于所述操作台上，且所述滑轨的延伸方向与所述切刀的裁剪方向一致，所述滑块滑动连接于所述滑轨上。

6.如权利要求5所述的切料头装置，其特征在于，所述转向传动件还包括导向块，所述导向块具有一第一导向槽，所述连接部穿过所述第一导向槽。

7.如权利要求6所述的切料头装置，其特征在于，所述转向传动件还包括弹性件，所述导向块朝向所述滑块的一侧具有放置槽，部分所述弹性件容置于所述放置槽内并弹性抵持于所述导向块和所述滑块之间，所述滑轨在远离所述导向块的一端部设有挡块，所述滑块在所述弹性件和所述挡块之间沿着所述滑轨做往复运动。

8.如权利要求1所述的切料头装置，其特征在于，所述容纳槽具有一阻挡面，所述阻挡面连接所述顶面和所述底面，所述阻挡面用于设置于所述进胶假料背离所述裁切部的一侧。

9.如权利要求1所述的切料头装置，其特征在于，所述压紧块采用硅胶材质，所述压紧块的实际厚度大于理论的厚度。

10.如权利要求9所述的切料头装置，其特征在于，所述压紧块在用于压紧于所述注塑件的表面上还设有保护膜。

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