CN220445366U - 一种液化气罐护罩激光打标工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液化气罐护罩激光打标工装，包括底座，底座上间隔设有两个分别贯穿底座的开槽且两个开槽之间设有贯穿底座的通槽，底座上还间隔设有两个定位块，两个定位块分别位于两个开槽相互远离的一侧且两个定位块分别具有仿形槽，底座上还设有磁吸件及顶出组件，磁吸件位于两个开槽之间并与通槽间隔设置，顶出组件包括可转动设置在底座上的转动杆，转动杆的相对两端分别设有按动块及顶出块，按动块位于其中一个开槽内且顶出块伸入通槽中。本实用新型解决了人工摆放钢板精度差、效率低的技术问题，产生了提高钢板激光打标加工效率、提升加工精度的技术效果，并且定位及取下钢板的操作简单、便于使用。

Description

一种液化气罐护罩激光打标工装

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造技术领域，尤其涉及一种液化气罐护罩激光打标工装。

背景技术

在液化气罐制造的过程中，需要在罐体上安装保护角阀的护罩，护罩通常采用将钢板切割为预设的形状后折弯的方式进行塑形，且将塑形完成的护罩焊接固定在罐体上即可完成护罩的安装。

如图1所示，在护罩塑形的过程中，钢板切割为预设的形状后需要先使用激光打标机在钢板上标示序列号，再对钢板进行折弯，目前在钢板上标示序列号时采用直接将钢板放置于激光打标机的工作台上的方式，加工过程中需要操作人员将钢板摆放到位，以在钢板上的预设位置加工出序列号，但是人工摆放钢板精度较差，且操作人员需要花费时间对钢板的位置进行校准，导致加工效率降低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种液化气罐护罩激光打标工装，其解决了现有技术中存在的人工摆放钢板精度差、效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种液化气罐护罩激光打标工装，包括底座，所述底座上间隔设有两个分别贯穿所述底座的开槽且两个所述开槽之间设有贯穿所述底座的通槽，所述底座上还间隔设有两个定位块，两个所述定位块分别位于两个所述开槽相互远离的一侧且两个所述定位块分别具有仿形槽，所述底座上还设有磁吸件及顶出组件，所述磁吸件位于两个所述开槽之间并与所述通槽间隔设置，所述顶出组件包括可转动设置在所述底座上的转动杆，所述转动杆的相对两端分别设有按动块及顶出块，所述按动块位于其中一个所述开槽内且所述顶出块伸入所述通槽中。

进一步的，所述定位块分别具有延伸部，所述延伸部分别伸入两个所述开槽内，且所述延伸部分别具有支撑面。

进一步的，所述底座上设有安装孔及与所述安装孔相配合的连接件，所述定位块上设有与所述安装孔相配合的通孔，所述连接件穿过所述通孔与所述安装孔配合并将所述定位块压紧在所述底座上。

进一步的，所述底座上还设有容置槽，所述容置槽位于两个所述开槽之间并与所述通槽间隔设置，所述磁吸件设置在所述容置槽内。

进一步的，所述容置槽内设有凸出的定位柱，所述磁吸件呈环形且所述磁吸件套设在所述定位柱上。

进一步的，所述底座上还设有转动座，所述转动座上设有转动轴且所述转动杆上设有与所述转动轴相配合的过孔。

进一步的，所述底座上还设有导向杆且所述导向杆与所述转动座间隔设置，所述导向杆远离所述底座的一端设有挡块，所述转动杆上设有供所述导向杆穿过的长条孔。

进一步的，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧伸缩方向上的相对两端分别与所述挡块及所述转动杆抵接，所述弹簧驱使所述转动杆具有所述顶出块的一端向远离所述通槽的方向转动。

进一步的，所述底座上还设有限位块，所述限位块位于其中一个所述开槽内且所述弹簧驱使所述按动块靠近所述限位块并与所述限位块抵接。

进一步的，所述顶出块远离所述转动杆的一端具有弧形面。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了间隔设置在底座上的两个定位块对待加工的钢板进行定位，定位块上分别具有与钢板适配的仿形槽，将钢板的两端分别放入相应的仿形槽中即可快速对钢板进行定位，且钢板放置到底座上后由磁吸件吸附钢板即可将钢板的位置固定，以使加工过程中钢板的位置保持稳定，且加工过程中产生的碎屑从开槽处落下，确保激光打标加工顺利进行，加工完成后按压按动块驱使转动杆转动可带动顶出块推动钢板使钢板与磁吸件脱离，以便于将钢板取下，其解决了人工摆放钢板精度差、效率低的技术问题，产生了提高钢板激光打标加工效率、提升加工精度的技术效果，并且定位及取下钢板的操作简单、便于使用。

附图说明

图1为现有技术中成型护罩时将钢板切割为预设形状后钢板的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的液化气罐护罩激光打标工装装夹钢板后的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的液化气罐护罩激光打标工装的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的液化气罐护罩激光打标工装另一视角的结构示意图。

上述附图中：1、底座；11、开槽；12、通槽；13、容置槽；14、定位柱；15、转动座；16、转动轴；17、导向杆；18、挡块；2、定位块；21、仿形槽；22、延伸部；23、支撑面；3、磁吸件；4、顶出组件；41、转动杆；42、按动块；43、顶出块；44、长条孔；5、连接件；6、弹簧；7、限位块；100、钢板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种液化气罐护罩激光打标工装，用于在制造液化气罐护罩的过程中对切割成型的钢板100进行装夹，以便于在钢板100上进行激光打标加工，从而在钢板100上加工出序列号。

请参照图1、图2和图3，所述液化气罐护罩激光打标工装包括底座1，所述底座1上间隔设有两个开槽11且两个所述开槽11之间设有通槽12，所述开槽11及所述通槽12分别贯穿所述底座1，所述底座1上还间隔设有两个定位块2，两个所述定位块2分别位于两个所述开槽11相互远离的一侧且两个所述定位块2分别具有仿形槽21，将待加工的钢板100放入所述仿形槽21中即可对钢板100进行定位，并提高钢板100的定位精度，所述底座1上还设有磁吸件3，所述磁吸件3位于两个所述开槽11之间并与所述通槽12间隔设置，将钢板100放入所述仿形槽21后通过所述磁吸件3吸附钢板100即可将钢板100在所述底座1上的位置固定，从而使钢板100在激光打标加工过程中其位置保持稳定，且加工过程中产生的碎屑则从所述开槽11处落下，确保激光打标加工正常进行。

具体的，所述底座1上还设有顶出组件4，所述顶出组件4包括可转动设置在所述底座1上的转动杆41，所述转动杆41的相对两端分别设有按动块42及顶出块43，所述按动块42位于其中一个所述开槽11内且所述顶出块43伸入所述通槽12中。通过按压所述按动块42可驱使所述转动杆41转动，并带动所述顶出块43穿过所述通槽12与放置于所述底座1上的钢板100抵接，此时所述顶出块43推动钢板100使钢板100与所述磁吸件3脱离，以便于将加工完成的钢板100从所述底座1上取下，操作简单的同时可提高加工效率。

如图3所示，在本实施例中，所述定位块2分别具有延伸部22，所述延伸部22分别伸入两个所述开槽11内，且所述延伸部22分别具有支撑面23。钢板100放置到所述底座1上后所述支撑面23与钢板100抵接以对钢板100伸入开槽11内的部分进行支撑，利于提高钢板100在所述底座1上的位置的稳定性，防止加工过程中钢板100产生倾斜导致加工出的序列号出现偏移。

详细的，所述底座1上设有安装孔及与所述安装孔相配合的连接件5，所述定位块2上设有与所述安装孔相配合的通孔，所述连接件5穿过所述通孔与所述安装孔配合并将所述定位块2压紧在所述底座1上。通过所述连接件5与所述安装孔的配合即可将所述定位块2固定在所述底座1上，使所述定位块2与所述底座1之间的连接可靠，且可根据钢板100的形状更换具有不同形状的所述仿形槽21的所述定位块2，使所述液化气罐护罩激光打标工装能够与多种类型的钢板100适配。

请参照图3，所述底座1上还设有容置槽13，所述容置槽13位于两个所述开槽11之间并与所述通槽12间隔设置，所述磁吸件3设置在所述容置槽13内，通过在所述底座1上设置所述容置槽13容纳所述磁吸件3，确保钢板100放置到所述底座1上后所述磁吸件3能够与钢板100稳定接触。

可选的，所述容置槽13内设有凸出的定位柱14，所述磁吸件3呈环形且所述磁吸件3套设在所述定位柱14上，以使所述磁吸件3在所述底座1上的位置保持稳定，防止钢板100被所述顶出块43推动时所述磁吸件3在钢板100的拉动下产生非预期的移动。

请结合图3和图4，为了使所述转动杆41能够在所述底座1上流畅地转动，所述底座1上还设有转动座15，所述转动座15上设有转动轴16且所述转动杆41上设有与所述转动轴16相配合的过孔，所述转动轴16伸入所述过孔中以实现所述转动杆41与所述底座1的转动连接，确保所述转动杆41与所述底座1之间的配合稳定。

如图4所示，所述底座1上还设有导向杆17且所述导向杆17与所述转动座15间隔设置，所述导向杆17远离所述底座1的一端设有挡块18，所述转动杆41上设有供所述导向杆17穿过的长条孔44。所述导向杆17用于限制所述转动杆41活动的行程，当按压所述按动块42使所述导向杆17转动至与所述挡块18抵接时所述导向杆17无法继续转动，避免所述转动杆41动作时超出行程导致所述转动杆41与所述底座1碰撞造成所述顶出组件4受损，利于延长所述液化气罐护罩激光打标工装的使用寿命。

具体的，所述导向杆17上套设有弹簧6，所述弹簧6伸缩方向上的相对两端分别与所述挡块18及所述转动杆41抵接，所述弹簧6驱使所述转动杆41具有所述顶出块43的一端向远离所述通槽12的方向转动。按压所述按动块42使所述顶出块43伸入所述通槽12内并将钢板100顶出时，所述弹簧6被压缩，松开所述按动块42后所述弹簧6恢复原长并驱使所述转动杆41反向转动，从而带动所述按动块42及所述顶出块43复位，以便于再次向所述底座1上放置待加工的钢板100，实现连续作业。

如图3所示，所述底座1上还设有限位块7，所述限位块7位于其中一个所述开槽11内且所述弹簧6驱使所述按动块42靠近所述限位块7并与所述限位块7抵接。所述弹簧6驱使所述转动杆41复位后所述按动块42保持在与所述限位块7抵接的位置上，以便于在加工过程中对所述按动块42进行按压，利于提高所述顶出组件4重复动作的稳定性。

优选的，所述顶出块43远离所述转动杆41的一端具有弧形面，将所述顶出块43远离所述转动杆41的一端设置为弧形可避免所述顶出块43与钢板100接触时在钢板100上留下划痕，确保加工后的钢板100外型美观。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种液化气罐护罩激光打标工装，其特征在于：包括底座，所述底座上间隔设有两个分别贯穿所述底座的开槽且两个所述开槽之间设有贯穿所述底座的通槽，所述底座上还间隔设有两个定位块，两个所述定位块分别位于两个所述开槽相互远离的一侧且两个所述定位块分别具有仿形槽，所述底座上还设有磁吸件及顶出组件，所述磁吸件位于两个所述开槽之间并与所述通槽间隔设置，所述顶出组件包括可转动设置在所述底座上的转动杆，所述转动杆的相对两端分别设有按动块及顶出块，所述按动块位于其中一个所述开槽内且所述顶出块伸入所述通槽中。

2.如权利要求1所述的一种液化气罐护罩激光打标工装，其特征在于：所述定位块分别具有延伸部，所述延伸部分别伸入两个所述开槽内，且所述延伸部分别具有支撑面。

3.如权利要求1所述的一种液化气罐护罩激光打标工装，其特征在于：所述底座上设有安装孔及与所述安装孔相配合的连接件，所述定位块上设有与所述安装孔相配合的通孔，所述连接件穿过所述通孔与所述安装孔配合并将所述定位块压紧在所述底座上。

4.如权利要求1所述的一种液化气罐护罩激光打标工装，其特征在于：所述底座上还设有容置槽，所述容置槽位于两个所述开槽之间并与所述通槽间隔设置，所述磁吸件设置在所述容置槽内。

5.如权利要求4所述的一种液化气罐护罩激光打标工装，其特征在于：所述容置槽内设有凸出的定位柱，所述磁吸件呈环形且所述磁吸件套设在所述定位柱上。

6.如权利要求1所述的一种液化气罐护罩激光打标工装，其特征在于：所述底座上还设有转动座，所述转动座上设有转动轴且所述转动杆上设有与所述转动轴相配合的过孔。

7.如权利要求6所述的一种液化气罐护罩激光打标工装，其特征在于：所述底座上还设有导向杆且所述导向杆与所述转动座间隔设置，所述导向杆远离所述底座的一端设有挡块，所述转动杆上设有供所述导向杆穿过的长条孔。

8.如权利要求7所述的一种液化气罐护罩激光打标工装，其特征在于：所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧伸缩方向上的相对两端分别与所述挡块及所述转动杆抵接，所述弹簧驱使所述转动杆具有所述顶出块的一端向远离所述通槽的方向转动。

9.如权利要求8所述的一种液化气罐护罩激光打标工装，其特征在于：所述底座上还设有限位块，所述限位块位于其中一个所述开槽内且所述弹簧驱使所述按动块靠近所述限位块并与所述限位块抵接。

10.如权利要求1所述的一种液化气罐护罩激光打标工装，其特征在于：所述顶出块远离所述转动杆的一端具有弧形面。