CN212552599U - 一种用于加工转子的换向器压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工转子的换向器压机，其包括工作台、固定架、定位装置、下压装置和缓冲装置，所述固定架安装到工作台上，所述定位装置用于对转子进行定位安装，所述定位装置滑移安装在工作台上，所述下压装置、缓冲装置设置在固定架上，所述工作台上设置有用于移动定位装置的推移装置，所述推移装置用于将定位装置移动到下压装置的正下方。本实用新型具有推移装置，用于将安装好的转子推动到下压装置的正下方，便于对转子的安装，同时使用更加安全。

Description

一种用于加工转子的换向器压机

技术领域

本实用新型涉及电机加工的技术领域，尤其是涉及一种用于加工转子的换向器压机。

背景技术

目前换向器是电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。换向器是几个接 触片围成圆型，其上具有多个连接脚结构，分别将电机转子绕组上的多根引出线绕过对应 的连接脚并焊接固定。

授权公告号为CN207939367U的中国专利中公开了一种电机转子换向器压装工装，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过至少两个导杆连接；所述导杆下端固定在所述下模板上，上端穿过设置在所述上模板上的与所述导杆适应的导杆通孔；在所述上模板和下模板之间的导杆上还套设有压簧；所述下模板上设有底座，所述底座顶面上设有换向器定位座，所述换向器定位座的中心设有圆形阶梯孔，所述阶梯孔分为上孔和下孔两个圆孔，所述阶梯孔上孔直径大于下孔直径，所述上孔用于定位换向器，所述下孔用于容纳转子轴；所述换向器定位座在所述阶梯孔旁安装有多个转子导向块，所述转子导向块围绕阶梯孔中轴在圆周方向上均匀分布，每个转子导向块朝向阶梯孔中轴的内侧壁沿纵向设有用于定位转子槽的第一凸棱，所述第一凸棱的形状与转子槽相适应；所述阶梯孔上孔内侧壁设有用于对换向器进行定位的第二凸棱，所述第二凸棱的形状与换向器槽相适应；所述换向器定位座上设有供所述转子导向块 竖直插入的安装孔，所述安装孔的形状与所述转子导向块相适应。

上述中的现有设计方案存在以下缺陷，由于下模板再上模板的正下方，安装转子的过程中，若不小心启动了开关，在安装的过程中，驱动件驱动上模板朝向下模板的方向运动，一则会导致对工作人员的误伤，二则转子未安装好时，会造成对转子的损坏，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种用于加工转子的换向器压机，其具有推移装置，用于将安装好的转子推动到下压装置的正下方，便于对转子的安装，同时使用更加安全。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种用于加工转子的换向器压机，包括工作台、固定架、定位装置、下压装置和缓冲装置，所述固定架安装到工作台上，所述定位装置用于对转子进行定位安装，所述定位装置滑移安装在工作台上，所述下压装置、缓冲装置设置在固定架上，所述工作台上设置有用于移动定位装置的推移装置，所述推移装置用于将定位装置移动到下压装置的正下方。

通过采用上述技术方案，初始状态下，将转子安装到定位装置上，换向器预安装到转子上，通过推移装置推动定位装置，使得定位装置位于下压装置的正下方，驱动下压装置对换向器与转子进行安装。在此过程中，则对工作人员的安全提供了保障，安装换向器的过程中，即使误碰到启动开关，由于推移装置与下压装置在工作台上的投影存在安全距离，则有效避免了下压装置对工作人员的伤害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推移装置包括第一气缸、滑轨和滑块，所述滑块与滑轨滑移设置，所述滑轨固定在工作台的表面，所述滑块设置在定位装置靠近工作台的一侧，所述第一气缸固定在工作台的表面，所述第一气缸的活塞杆与定位装置固定。

通过采用上述技术方案，由于滑块与滑轨滑移配合，第一气缸驱动定位装置沿着滑轨的长度方向滑移，保证了定位装置在工作台上运动的稳定性，便于定位装置运动至下压装置的正下方，对换向器与转子进行稳定安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有驱动下压装置运动的开关装置，所述推移装置驱动定位装置带动转子运动至下压装置的正下方并接通开关装置，驱动下压装置运动对转子进行安装，以及转子完成安装后，下压装置、推移装置的自动复位。

通过采用上述技术方案，定位装置运动至下压装置的正下方时，触发工作台上的开关装置并将开关装置接通，进而驱动下压装置运动，对换向器、转子进行安装，安装完成后，下压装置、推移装置自动复位，便于下一轮转子与换向器的安装。开关装置便于自动对转子与换向器进行安装，以及安装完成后，自动触发下压装置、推移装置复位，提高对转子与换向器的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开关装置包括第一触点开关和第二触点开关，所述第一触点开关设置在工作台上，所述第二触点开关设置在下压装置上，所述推移装置驱动定位装置运动至下压装置的正下方接通第一触点开关且推移装置停止，下压装置向下驱动换向器与转子的安装，且下压装置接通第二触点开关，下压装置回复到初始位置，推移装置带动安装好的转子回复到初始位置。

通过采用上述技术方案，第一触点开关与第二触点开关配合，实现对转子与换向器的自动安装，同时，安装完成后，用于下压装置、推移装置的自动复位，提高了对转子与换向器的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位装置包括承载板、定位板和连接板，所述定位板与承载板平行设置，所述连接板的两端分别与承载板、定位板连接，所述定位板与转子插接配合，所述定位板上设置有与转子上凹槽相对应的凸条。

通过采用上述技术方案，定位板上的凸条与转子上的凹槽定位配合，使得转子定位安装在定位装置上，转子与定位装置不会发生相对运动，便于换向器与转子的稳定安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架包括固定柱和支撑板，所述固定柱的两端分别与支撑板、工作台相连接，所述下压装置设置在支撑板上。

通过采用上述技术方案，固定柱与支撑板、工作台相连接，使得支撑板相对于工作台的位置固定，使得下压装置稳定位于支撑板上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压装置包括第二气缸、推板和压块，所述第二气缸固定在支撑板上，所述推板位于第二气缸、压块之间且与两者连接，所述推板与固定柱滑移配合。

通过采用上述技术方案，推板与导柱滑移配合，保证了第二气缸驱动压块沿着平行于固定柱的长度方向运动，稳定地驱动压块对换向器与转子进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲装置包括固定板、压簧和导柱，所述固定板位于第二气缸与推板之间，且第二气缸与固定板连接，所述固定板与推板上对应开设有与导柱相对应的导孔，所述压簧套设在导柱上，所述导柱依次穿过固定板、压簧和推板且导杆的两端分别与固定板、推板抵触，使得压簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，压簧的设置，起到缓冲作用，避免下压装置在转子与换向器的安装过程中，施加过大的压力而造成转子的损坏；导柱的设置，便于第二气缸稳定地驱动固定板运动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.初始状态下，将转子安装到定位装置上，换向器预安装到转子上，通过推移装置推动定位装置，使得定位装置位于下压装置的正下方，驱动下压装置对换向器与转子进行安装。在此过程中，则对工作人员的安全提供了保障，安装换向器的过程中，即使误碰到启动开关，由于推移装置与下压装置在工作台上的投影存在安全距离，则有效避免了下压装置对工作人员的伤害；

2.定位装置运动至下压装置的正下方时，触发工作台上的开关装置并将开关装置接通，进而驱动下压装置运动，对换向器、转子进行安装，安装完成后，下压装置、推移装置自动复位，便于下一轮转子与换向器的安装。开关装置便于自动对转子与换向器进行安装，以及安装完成后，自动触发下压装置、推移装置复位，提高对转子与换向器的安装效率；

3.推板与导柱滑移配合，保证了第二气缸驱动压块沿着平行于固定柱的长度方向运动，稳定地驱动压块对换向器与转子进行安装。

附图说明

图1为一种用于加工转子的换向器压机的结构示意图；

图2为一种用于加工转子的换向器压机中定位装置、推移装置和限位板的结构示意图；

图3为一种用于加工转子的换向器压机中固定架、下压装置和缓冲装置的结构示意图。

附图标记：1、定位装置；11、承载板；12、定位板；121、凸条；13、连接板；2、推移装置；21、第一气缸；22、滑轨；23、滑块；3、下压装置；31、第二气缸；32、推板；33、压块；4、缓冲装置；41、固定板；42、压簧；43、导柱；5、工作台；6、固定架；61、固定柱；62、支撑板；7、开关装置；71、第一触点开关；72、第二触点开关；8、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1，为本实用新型公开的一种用于加工转子的换向器压机，包括呈长方体状的工作台5，工作台5的顶面固定安装有固定架6，固定架6上安装有用于对转子与换向器进行安装的下压装置3，工作台5的表面滑移设置有与推移装置2连接的定位装置1，工作台5的顶面固定有用于带动定位装置1运动的推移装置2，将转子安装到定位装置1上，换向器预安装到转子上，通过推移装置2推动定位装置1，使得定位装置1位于下压装置3的正下方，驱动下压装置3对换向器与转子进行安装。在此过程中，则对工作人员的安全提供了保障，有效避免了下压装置3对工作人员的伤害。

结合图1和图2，定位装置1包括承载板11、定位板12和连接板13，定位板12与承载板11平行设置，连接板13的两端分别与承载板11、定位板12连接，承载板11位于定位板12与工作台5之间，承载板11放置在工作台5的表面，定位板12与转子插接配合，定位板12上一体成型有与转子上凹槽相对应的凸条121。定位板12上的凸条121与转子上的凹槽定位配合，使得转子定位安装在定位装置1上，转子与定位装置1不会发生相对运动，便于换向器与转子的稳定安装。

结合图1和图2，推移装置2包括固定在工作台5上的滑轨22、固定在定位板12靠近工作台5一侧的滑块23以及固定在工作台5上的第一气缸21，滑块23与滑轨22滑移配合，第一气缸21的长度方向与滑轨22的长度方向同向，第一气缸21推动滑块23与滑轨22做直线运动，进而带动定位板12上的转子做直线运动。保证了定位装置1在工作台5上运动的稳定性，便于定位装置1运动至下压装置3的正下方，对换向器与转子进行稳定安装。

结合图1和图3，固定架6包括固定柱61和支撑板62，固定柱61的数量为四个，固定柱61的两端分别与支撑板62、工作台5相固定，且固定柱61位于支撑板62的四角，固定柱61使得支撑板62与工作台5稳定连接，下压装置3安装在支撑板62上，便于下压装置3驱动换向器与转子的稳定安装。

结合图1和图3，下压装置3包括第二气缸31、推板32和压块33，第二气缸31固定在支撑板62的顶面，第二气缸31的活塞杆穿过支撑板62且与推板32固定连接，压块33固定在推板32背离第二气缸31的一侧，推板32与固定柱61滑移配合。推板32与导柱43滑移配合，保证了第二气缸31驱动压块33沿着平行于固定柱61的长度方向运动，稳定地驱动压块33对换向器与转子进行安装。

结合图1和图3，缓冲装置4包括固定板41、压簧42和导柱43，固定板41位于第二气缸31与推板32之间，且第二气缸31的活塞杆与固定板41固定连接，固定板41与推板32上对应开设有与导柱43相对应的导孔，压簧42套设在导柱43上，导柱43依次穿过固定板41、压簧42和推板32，且导杆的两端一体成型有限位块，初始状态下，固定板41、推板32位于两块限位块之间，且固定板41、推板32分别与限位块抵触，使得压簧42处于压缩状态。第二气缸31驱动压块33对换向器进行固定，则压块33与换向器在接触的过程中，压簧42进一步压缩以减小换向器所受到的压力，对换向器起到缓冲的作用，防止换向器的损坏。导柱43的设置，便于第二气缸31稳定地驱动固定板41运动。

结合图1，工作台5上安装有驱动下压装置3运动的开关装置7，推移装置2驱动定位装置1运动至下压装置3的正下方时，触发工作台5上的开关装置7并将开关装置7接通，进而驱动下压装置3运动，对换向器、转子进行安装，安装完成后，下压装置3、推移装置2自动复位，便于下一轮转子与换向器的安装，提高了转子于换向器安装的效率。

结合图1和图2，开关装置7包括第一触点开关71和第二触点开关72，第一触点开关71固定安装在工作台5上，且工作台5上固定安装有限位板8，定位装置1于限位板8接触时，定位装置1位于下压装置3的正下方，第二触点开关72固定安装在推板32靠近固定板41的一侧。推移装置2驱动定位装置1运动至下压装置3的正下方接通第一触点开关71且推移装置2停止，下压装置3向下驱动换向器与转子的安装，且固定板41触动第二触点开关72并使之接通，下压装置3回复到初始位置，推移装置2带动安装好的转子回复到初始位置。

本实用新型的实施原理为：

初始状态下，将转子安装到定位装置1上，换向器预安装到转子上，通过推移装置2推动定位装置1，使得定位装置1位于下压装置3的正下方，驱动下压装置3对换向器与转子进行安装。在此过程中，则对工作人员的安全提供了保障，安装换向器的过程中，即使误碰到启动开关，由于推移装置2与下压装置3在工作台5上的投影存在安全距离，则有效避免了下压装置3对工作人员的伤害。

推移装置2驱动定位装置1运动至下压装置3的正下方接通第一触点开关71且推移装置2停止，下压装置3向下驱动换向器与转子的安装，且固定板41触动第二触点开关72并使之接通，下压装置3回复到初始位置，推移装置2带动安装好的转子回复到初始位置，提高对转子与换向器的安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工转子的换向器压机，包括工作台(5)、固定架(6)、定位装置(1)、下压装置(3)和缓冲装置(4)，所述固定架(6)安装到工作台(5)上，所述定位装置(1)用于对转子进行定位安装，所述定位装置(1)滑移安装在工作台(5)上，所述下压装置(3)、缓冲装置(4)设置在固定架(6)上，其特征在于：所述工作台(5)上设置有用于移动定位装置(1)的推移装置(2)，所述推移装置(2)用于将定位装置(1)移动到下压装置(3)的正下方。

2.根据权利要求1所述的用于加工转子的换向器压机，其特征在于：所述推移装置(2)包括第一气缸(21)、滑轨(22)和滑块(23)，所述滑块(23)与滑轨(22)滑移设置，所述滑轨(22)固定在工作台(5)的表面，所述滑块(23)设置在定位装置(1)靠近工作台(5)的一侧，所述第一气缸(21)固定在工作台(5)的表面，所述第一气缸(21)的活塞杆与定位装置(1)固定。

3.根据权利要求1所述的用于加工转子的换向器压机，其特征在于：所述工作台(5)上设置有驱动下压装置(3)运动的开关装置(7)，所述推移装置(2)驱动定位装置(1)带动转子运动至下压装置(3)的正下方并接通开关装置(7)，驱动下压装置(3)运动对转子进行安装，以及转子完成安装后，下压装置(3)、推移装置(2)的自动复位。

4.根据权利要求3所述的用于加工转子的换向器压机，其特征在于：所述开关装置(7)包括第一触点开关(71)和第二触点开关(72)，所述第一触点开关(71)设置在工作台(5)上，所述第二触点开关(72)设置在下压装置(3)上，所述推移装置(2)驱动定位装置(1)运动至下压装置(3)的正下方接通第一触点开关(71)且推移装置(2)停止，下压装置(3)向下驱动换向器与转子的安装，且下压装置(3)接通第二触点开关(72)，下压装置(3)回复到初始位置，推移装置(2)带动安装好的转子回复到初始位置。

5.根据权利要求1所述的用于加工转子的换向器压机，其特征在于：所述定位装置(1)包括承载板(11)、定位板(12)和连接板(13)，所述定位板(12)与承载板(11)平行设置，所述连接板(13)的两端分别与承载板(11)、定位板(12)连接，所述定位板(12)与转子插接配合，所述定位板(12)上设置有与转子上凹槽相对应的凸条(121)。

6.根据权利要求1所述的用于加工转子的换向器压机，其特征在于：所述固定架(6)包括固定柱(61)和支撑板(62)，所述固定柱(61)的两端分别与支撑板(62)、工作台(5)相连接，所述下压装置(3)设置在支撑板(62)上。

7.根据权利要求6所述的用于加工转子的换向器压机，其特征在于：所述下压装置(3)包括第二气缸(31)、推板(32)和压块(33)，所述第二气缸(31)固定在支撑板(62)上，所述推板(32)位于第二气缸(31)、压块(33)之间且与两者连接，所述推板(32)与固定柱(61)滑移配合。

8.根据权利要求7所述的用于加工转子的换向器压机，其特征在于：所述缓冲装置(4)包括固定板(41)、压簧(42)和导柱(43)，所述固定板(41)位于第二气缸(31)与推板(32)之间，且第二气缸(31)与固定板(41)连接，所述固定板(41)与推板(32)上对应开设有与导柱(43)相对应的导孔，所述压簧(42)套设在导柱(43)上，所述导柱(43)依次穿过固定板(41)、压簧(42)和推板(32)且导杆的两端分别与固定板(41)、推板(32)抵触，使得压簧(42)处于压缩状态。

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