CN219851673U - 一种铝材冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压技术领域，尤其是一种铝材冲压模具结构，包括冲压组件和切断组件，冲压组件由上模组和下模组构成，切断组件包括推杆、气缸、活动机构、与活动机构相连的切断刀以及与切断刀相配合的切断凹模，上模组侧壁开有滑槽，推杆滑动设置在滑槽内，推杆与气缸相连，上模组上对应滑槽的位置垂直设置切断刀，下模组对应位置设有切断凹模；上模组包括上模座，上模座上设置有冲头固定板，冲头固定板上设置卸料板；下模组包括下模座，下模组上设有与卸料板对应的凹模板，通过卸料板与凹模板配合冲压成型。卸料板对应单个产品，每次只能冲压一个产品出来，保证了产品质量，同时在针对产品开模时只需要开一个模，降低开模成本。

Description

一种铝材冲压模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种铝材冲压模具结构。

背景技术

在5G基站的天线中会用到铝制部件，该部件的厚度只有0.5mm，而长度有862mm，这就导致了该铝制部件很软，极易折断，因此现在加工这种产品都会带着料框来提高强度，便于搬运，现在在加工这种铝制部件时，2件产品为一组，同时冲压2个产品的，同时将2个待成型产品的料框从原材料铝板上切下来，但是由于在开模的时候无法做到两个产品模具完全相同，这就导致了产品质量有偏差，在实际加工过程中总会有3-5丝的偏差，使得产品质量较差。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种铝材冲压模具结构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝材冲压模具结构，提高了铝材冲压精度，保证了产品质量，降低了开模成本。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝材冲压模具结构，包括冲压组件和切断组件，所述冲压组件由上模组和下模组构成，所述切断组件包括推杆、气缸、活动机构、与活动机构相连的切断刀以及与切断刀相配合的切断凹模，所述上模组侧壁开有滑槽，所述推杆滑动设置在滑槽内，所述推杆的一端与气缸的输出轴相连，所述上模组上对应滑槽的位置垂直设置有用于切断铝材的切断刀，所述下模组对应切断刀的位置设置有切断凹模；所述上模组包括上模座，所述上模座上设置有冲头固定板，所述冲头固定板上设置卸料板，所述卸料板对应单个产品；所述下模组包括下模座，所述下模组上设有与卸料板对应的凹模板，通过卸料板与凹模板配合冲压成型。

进一步的，所述上模座上与冲头固定板之间还设有上垫板，所述上模座、上垫板、冲头固定板通过螺栓固连。

进一步的，所述冲头固定板与卸料板之间还设有卸料垫板，所述冲头固定板、卸料垫板和卸料板通过螺栓固连。

进一步的，还包括导向机构，所述导向机构包括第一导向套、第二导向套和导向柱，所述第一导向套设于卸料板上，所述第二导向套设于凹模板上对于第一导向套的位置，所述导向柱一端固定设置在上垫板，另一端贯穿冲头固定板、卸料垫板、第一导向套、第二导向套后位于下模座内。

进一步的，所述上模座组还设有顶料机构，所述顶料机构包括上盖板、卸料顶杆和第一压缩弹簧，所述上盖板设于上模座的顶面，通过螺栓固定，所述第一压缩弹簧卡置在上模座内，且第一压缩弹簧的一端与上盖板相抵靠，另一端与卸掉顶杆的一端抵靠，所述卸料顶杆的另一端贯穿上模座、上垫板、冲头固定板、卸掉垫板和卸料板，且卸料顶杆滑动设置，通过卸料顶杆将待加工铝板与卸料垫板分离。

进一步的，所述切断组件还包括定位块、活动块、第二压缩弹簧，所述切断刀通过螺栓固定设置在活动块上，所述活动块滑动设置在上垫板内，所述定位块固定设置在上垫板下表面，用于定位切断刀的位置，所述活动块与冲头固定板之间以及活动块与定位块之间均设置有第二压缩弹簧。

进一步的，所述切断组件还包括浮料块以及第三压缩弹簧，所述浮料块位于切断凹模的一侧，且对应切断刀的位置，用于切断刀在切断铝材时对铝材支撑配合切断刀将铝材压紧，所述下模座上对应浮料块的位置设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧与浮料块相抵靠。

进一步的，推杆的下表面为内凹弧面，活动块顶面的对应位置为与推杆的内凹弧面相匹配的弧面，便于推动活动块移动。

本实用新型中，通过卸料板和凹模板对卡置在上模组和下模组之间的铝材进行冲压，卸料板对应单个产品，每次只能冲压一个产品出来，保证了产品质量，同时在针对产品开模时只需要开一个模，降低开模成本，然后将带产品的料框通过切断刀配合切断凹模将产品从铝材上切下来，能够根据实际需要进行切断，提高带产品的料框的整体强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种铝材冲压模具结构的切断刀不切断铝材状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种铝材冲压模具结构的切断刀切断铝材状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种铝材冲压模具结构冲压产品结构示意图。

附图标记：

1、上盖板；2、上模座；3、上垫板；4、冲头固定板；5、卸料垫板；6、卸料板；7、凹模板；8、下模座；9、导向柱；10、第一压缩弹簧；11、卸料顶杆；12、活动块；13、第二压缩弹簧；14、推杆；15、切断刀；16、定位块；17、浮料块；18、切断凹模；19、第三压缩弹簧；20、气缸；21、第一导向套；22、第二导向套。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例：

参照图1-3所示，一种铝材冲压模具结构，包括冲压组件和切断组件，冲压组件由上模组和下模组构成，切断组件包括推杆14、气缸20、活动机构、与活动机构相连的切断刀15以及与切断刀15相配合的切断凹模18，上模组侧壁开有滑槽，推杆14滑动设置在滑槽内，推杆14的一端与气缸20的输出轴相连，上模组上对应滑槽的位置垂直设置有用于切断铝材的切断刀15，下模组对应切断刀15的位置设置有切断凹模18；上模组包括上模座2，上模座2上设置有冲头固定板4，冲头固定板4上设置卸料板6，卸料板6对应单个产品；下模组包括下模座8，下模组上设有与卸料板6对应的凹模板7，通过卸料板6与凹模板7配合冲压成型。

通过冲头固定板4将卸料板6固定在上模座2上，卸料板6与凹模板7配合对原材料铝板进行冲压，使得产品成型，同时产品还带料框，提高强度，便于运输，由于卸料板6开模时设置成单个产品，一次冲压一个产品，提高了产品的一致性，也降低了开模成本，保证了产品的质量，通过切断刀15配合切断凹模18将带产品的料框从原材料铝板上切下来。

在进行冲压操作时，通过气缸20将推杆14拉出来，滑槽相对于切断刀15起到让位作用，使得切断刀15与切断凹模18在进行冲压操作时不会接触，不会将料框与原材料铝板切断，而进行切断操作时，通过气缸20将推杆14推入滑槽的切断刀15位置，将切断刀15顶出滑槽，在上模座2下压时切断刀15能够与切断凹模18接触，进而将料框与原材料铝板切断。

上模座2上与冲头固定板4之间还设有上垫板3，上模座2、上垫板3、冲头固定板4通过螺栓固连。通过上垫板3降低在工作中冲头固定板4与上模座2之间的冲击力，对冲头固定板4与上模座2进行保护，提高冲头固定板4与上模座2的使用寿命。

冲头固定板4与卸料板6之间还设有卸料垫板5，冲头固定板4、卸料垫板5和卸料板6通过螺栓固连。通过卸料垫板5降低卸料板6与冲头固定板4之间工作时产生的冲击力，对卸料板6与冲头固定板4进行保护，提高卸料板6与冲头固定板4的使用寿命。

还包括导向机构，导向机构包括第一导向套21、第二导向套22和导向柱9，第一导向套21设于卸料板6上，第二导向套22设于凹模板7上对于第一导向套21的位置，导向柱9一端固定设置在上垫板3，另一端贯穿冲头固定板4、卸料垫板5、第一导向套21、第二导向套22后位于下模座8内。通过导向柱9在第一导向套21和第二导向套22内滑动，确保上模座2和下模座8在冲压过程中能够准确对准，保证冲压操作的精度，保证产品质量。

上模座2组还设有顶料机构，顶料机构包括上盖板1、卸料顶杆11和第一压缩弹簧10，上盖板1设于上模座2的顶面，通过螺栓固定，第一压缩弹簧10卡置在上模座2内，且第一压缩弹簧10的一端与上盖板1相抵靠，另一端与卸掉顶杆的一端抵靠，卸料顶杆11的另一端贯穿上模座2、上垫板3、冲头固定板4、卸掉垫板和卸料板6，且卸料顶杆11滑动设置，通过卸料顶杆11将待加工铝板与卸料垫板5分离。由于卸料板6是凸模，而凹模板7上的凹模，冲压完成后，卸料顶杆11在第一压缩弹簧10的弹力作用下使得冲压成型的产品能够与卸料板6分离，成型的产品不会被提起来，影响原材料铝板的定位，进而影响到后面的冲压操作。

切断组件还包括定位块16、活动块12、第二压缩弹簧13，切断刀15通过螺栓固定设置在活动块12上，活动块12滑动设置在上垫板3内，定位块16固定设置在上垫板3下表面，用于定位切断刀15的位置，活动块12与冲头固定板4之间以及活动块12与定位块16之间均设置有第二压缩弹簧13。通过第二压缩弹簧13带动活动块12移动，进而带动切断刀15移动，进行冲压操作时，推杆14滑出滑槽，活动块12在第二压缩弹簧13的弹力作用下，顶端部进入滑槽位置，使得切断刀15在冲压过程中不会与切断凹模18接触；如果要进行切断操作，推杆14进行滑槽，将活动块12下压，使得第二压缩弹簧13压紧，同时使得切断刀15下移，使得切断刀15能够与切断凹模18接触，进而完成切断操作。

切断组件还包括浮料块17以及第三压缩弹簧19，浮料块17位于切断凹模18的一侧，且对应切断刀15的位置，用于切断刀15在切断铝材时对铝材支撑配合切断刀15将铝材压紧，下模座8上对应浮料块17的位置设有第三压缩弹簧19，第三压缩弹簧19与浮料块17相抵靠。通过第三压缩弹簧19顶起浮料块17，在切断刀15下压时能够与切断刀15将原材料铝板夹在中间，一方面保证原材料铝板在切断过程中不会变形，同时切断位置也不会产生毛刺。

推杆14的下表面为内凹弧面，活动块12顶面的对应位置为与推杆14的内凹弧面相匹配的弧面，便于推动活动块12移动。

在使用时，通过气缸20将拉动推杆14，使得活动块12在第二压缩弹簧13的作用下上移，进而使得活动块12的顶端部进入滑槽内，进而使得切断刀15上移，从而使得在冲压过程中切断刀15不会到达切断凹模18的位置，进而不会进行切断操作；卸料板6上的冲压模型只有一个产品的模型，将原材料铝板定位到凹模板7上，上模组下压，使得卸料板6与凹模板7配合对铝板进行冲压成型，然后上模组上移，而铝板在卸料顶杆11的作用下与卸料板6分离，完成一次冲压操作，使用中可以根据需要确定冲压次数的操作，如果要进行切断操作，则通过气缸20推动推杆14向滑槽内部滑动，进而将活动块12顶出滑槽，进而使得切断刀15位置下移，在冲压的同时切断刀15下移与切断凹模18接触将成型产品料框与原材料铝板分离，同时在切断操作时浮料块17与切断刀15端面将原材料铝板压紧，便于进行切断操作，同时放置铝板变形，也防止切断面产生毛刺。

在实际操作中，可以设置一控制器，每组产品的数量确定切断操作的时间，气缸20启动的时间为每组产品数量最后一个冲压的时间，即可在冲压每组产品的最后一个产品的同时进行切断操作。

实际加工产品中，每个产品的宽度为35mm，铝板每次步进35mm即可。

本实用新型的铝材冲压模具结构在保证产品质量的同时降低了成本投入，适于推广。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铝材冲压模具结构，其特征在于，包括冲压组件和切断组件，所述冲压组件由上模组和下模组构成，所述切断组件包括推杆、气缸、活动机构、与活动机构相连的切断刀以及与切断刀相配合的切断凹模，所述上模组侧壁开有滑槽，所述推杆滑动设置在滑槽内，所述推杆的一端与气缸的输出轴相连，所述上模组上对应滑槽的位置垂直设置有用于切断铝材的切断刀，所述下模组对应切断刀的位置设置有切断凹模；所述上模组包括上模座，所述上模座上设置有冲头固定板，所述冲头固定板上设置卸料板，所述卸料板对应单个产品；所述下模组包括下模座，所述下模组上设有与卸料板对应的凹模板，通过卸料板与凹模板配合冲压成型。

2.根据权利要求1所述的一种铝材冲压模具结构，其特征在于，所述上模座上与冲头固定板之间还设有上垫板，所述上模座、上垫板、冲头固定板通过螺栓固连。

3.根据权利要求2所述的一种铝材冲压模具结构，其特征在于，所述冲头固定板与卸料板之间还设有卸料垫板，所述冲头固定板、卸料垫板和卸料板通过螺栓固连。

4.根据权利要求3所述的一种铝材冲压模具结构，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构包括第一导向套、第二导向套和导向柱，所述第一导向套设于卸料板上，所述第二导向套设于凹模板上对于第一导向套的位置，所述导向柱一端固定设置在上垫板，另一端贯穿冲头固定板、卸料垫板、第一导向套、第二导向套后位于下模座内。

5.根据权利要求4所述的一种铝材冲压模具结构，其特征在于，所述上模座组还设有顶料机构，所述顶料机构包括上盖板、卸料顶杆和第一压缩弹簧，所述上盖板设于上模座的顶面，通过螺栓固定，所述第一压缩弹簧卡置在上模座内，且第一压缩弹簧的一端与上盖板相抵靠，另一端与卸掉顶杆的一端抵靠，所述卸料顶杆的另一端贯穿上模座、上垫板、冲头固定板、卸掉垫板和卸料板，且卸料顶杆滑动设置，通过卸料顶杆将待加工铝板与卸料垫板分离。

6.根据权利要求5所述的一种铝材冲压模具结构，其特征在于，所述切断组件还包括定位块、活动块、第二压缩弹簧，所述切断刀通过螺栓固定设置在活动块上，所述活动块滑动设置在上垫板内，所述定位块固定设置在上垫板下表面，用于定位切断刀的位置，所述活动块与冲头固定板之间以及活动块与定位块之间均设置有第二压缩弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种铝材冲压模具结构，其特征在于，所述切断组件还包括浮料块以及第三压缩弹簧，所述浮料块位于切断凹模的一侧，且对应切断刀的位置，用于切断刀在切断铝材时对铝材支撑配合切断刀将铝材压紧，所述下模座上对应浮料块的位置设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧与浮料块相抵靠。

8.根据权利要求7所述的一种铝材冲压模具结构，其特征在于，所述推杆的下表面为内凹弧面，所述活动块顶面的对应位置为与推杆的内凹弧面相匹配的弧面，便于推动活动块移动。