CN220576459U - 一种模具用滑动式上料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具用滑动式上料治具，属于上料冶具的技术领域，其包括相互贴合的滑动板和定位板，定位板背离滑动板的端面与下模板贴合，滑动板与定位板滑移连接，定位板上贯穿开设有与容纳腔对应且连通的上料通孔，滑动板上贯穿开设有与上料通孔对应的置料通孔，滑动板滑移后使得置料通孔与上料通孔连通或封闭，滑动板滑移至置料通孔与上料通孔封闭时置料通孔与定位板之间形成用于放置橡胶件的上料腔，定位板上设有用于限制滑动板脱离定位板的限位组件和用于锁定滑动板滑移的锁定组件。本申请具有提升橡胶类制品热压加工过程中的工作效率效果。

Description

一种模具用滑动式上料治具

技术领域

本实用新型涉及上料冶具的技术领域，尤其是涉及一种模具用滑动式上料治具。

背景技术

橡胶类制品的加工，一般分别热压法和注塑成型。而通过热压法对由橡胶原料形成的橡胶件进行热压加工的过程中，通常会用到模具，模具包括上模板和下模板，下模板上设有用于容纳橡胶件的容纳腔，在热压加工前，需要通过人工的方式将橡胶件挨个置入容纳腔内，加工完成后则需要先脱模再上料，整体的上料过程工作效率较低且劳动强度较大。

实用新型内容

为了提升橡胶类制品热压加工过程中的工作效率，本申请提供一种模具用滑动式上料治具。

本申请提供的一种模具用滑动式上料治具，采用如下的技术方案：

一种模具用滑动式上料治具，包括相互贴合的滑动板和定位板，所述定位板背离滑动板的端面与下模板贴合，所述滑动板与定位板滑移连接，所述定位板上贯穿开设有与容纳腔对应且连通的上料通孔，所述滑动板上贯穿开设有与上料通孔对应的置料通孔，所述滑动板滑移后使得置料通孔与上料通孔连通或封闭，所述滑动板滑移至置料通孔与上料通孔封闭时置料通孔与定位板之间形成用于放置橡胶件的上料腔，所述定位板上设有用于限制滑动板脱离定位板的限位组件和用于锁定滑动板滑移的锁定组件。

通过采用上述技术方案，通过限位组件和锁定组件的设置，使得滑动板不易脱离定位板也不易有相对于定位板的滑移，可预先将滑动板滑移至置料通孔与上料通孔封闭，而后再在每个上料腔内放入待加工的橡胶件，上料时仅需将上料冶具移动至定位板与下模板贴合且上料通孔与容纳通孔连通的位置，即可控制滑动板滑移至上料通孔与置料通孔连通，使得橡胶件能够再滑动板的推动下落入对应的容纳腔内，完成上料，有效地节省了上料所花费的时间，升了橡胶类制品热压加工过程中的工作效率。

优选的，所述限位组件包括与定位板螺纹连接的限位杆，所述滑动板上贯穿开设有用于供限位杆滑移的限位槽，所述限位槽包括连通段与封闭段，所述滑动板滑移至限位杆与连通段的内壁贴合时使得上料通孔与置料通孔连通，所述滑动板滑移至限位杆与封闭段的内壁贴合时使得上料通孔与置料通孔封闭，所述限位杆远离定位板的一端设有限位块，所述限位块与滑动板背离定位板的端面贴合。

通过采用上述技术方案，限位块与滑动板背离定位板的端面贴合，在限位杆与限位块的配合下，使得滑动板能够与定位板保持贴合的状态；在限位槽与限位杆的配合下，一方面为滑动板的滑移提供导向，提升了滑动板滑移的稳定性，另一方面便于控制滑动板滑移的长度，使得滑动板滑移后能够使得上料通孔与置料通孔连通或封闭，便于操作。

优选的，所述定位板上开设有定位通孔，所述下模板上设有与定位通孔配合的定位销，所述滑动板上开设有与定位通孔连通的让位通孔，所述滑动板滑移时定位销滑动设置于让位通孔内。

通过采用上述技术方案，在定位通孔与定位销的配合下，使得定位板与下模板贴合时上料通孔能够与容纳腔连通，进一步缩短了上料时间，从而提升了橡胶类制品热压加工过程中的工作效率。

优选的，所述滑动板背离定位板的一端设有把手，所述把手包括持取杆和控制杆，所述控制杆的两端分别与持取杆和滑动板连接。

通过采用上述技术方案，通过把手的设置，一方面便于带动上料冶具移动，另一方面便于控制滑动板的滑移。

优选的，所述锁定组件包括与定位板滑移连接的锁定块，所述定位板上开设有用于供锁定块滑移的锁定滑槽，所述锁定滑槽靠近滑动板的一端延伸至定位板外，所述滑动板上开设有用于供锁定块滑移后嵌入的锁定槽，所述锁定块位于锁定槽时限位杆与封闭段的内壁贴合，所述定位板上设有用于推动锁定块朝向锁定滑槽外滑移的锁定弹性件。

通过采用上述技术方案，在锁定块与锁定槽配合下，当滑动板滑移至上料通孔与置料通孔连通时，滑动板不易有相对于定位板的滑移，则在移动上料冶具时不易出现滑动板滑移使得上料腔内的橡胶件掉落的情况，提升了通过上料冶具快速上料的可靠性；通过锁定弹性件的设置，提升了滑动板在锁定块与锁定槽的配合下锁定滑移的可靠性。

优选的，所述控制杆与滑动板滑移连接，所述滑动板上开设有用于供控制杆滑移的控制槽，所述控制槽与锁定槽同轴且连通，所述把手滑移时能够通过控制杆控制锁定块的滑移。

通过采用上述技术方案，把手朝向定位板的方向滑移时，能够通过控制杆将锁定块朝向锁定滑槽内推动直至锁定块收纳于锁定滑槽内，从而解除了滑动板与定位板之间的锁定，便于解除滑动板与定位板之间的锁定。

优选的，所述滑动板上开设有用于供锁定块滑移的滑移槽，所述滑移槽靠近定位板的一端延伸至穿滑动板外，所述锁定块上设有导向斜面，所述导向斜面为锁定块朝向锁定槽内的滑移提供导向。

通过采用上述技术方案，通过滑移槽的设置，当滑动板滑移至锁定滑槽与滑移槽连通时，锁定块能够在锁定弹簧的作用下进入滑移槽内，减小了滑动板滑移过程中锁定块与滑动板之间的摩擦；通过导向斜面的设置，则便于滑移块滑移后锁定块能够嵌入锁定槽内，便于操作。

优选的，所述控制杆远离持取杆的一端设有固定块，所述控制槽的内壁上开设有用于供固定块滑移的固定槽。

通过采用上述技术方案，在固定块与固定槽的配合下，把手不易朝向远离定位板的方向滑移至脱离滑动板，提升了通过把手带动上料冶具移动可靠性，且提升了控制杆在控制槽内滑移的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位组件和锁定组件的设置，使得滑动板不易脱离定位板也不易有相对于定位板的滑移，可预先将滑动板滑移至置料通孔与上料通孔封闭，而后再在每个上料腔内放入待加工的橡胶件，上料时仅需将上料冶具移动至定位板与下模板贴合且上料通孔与容纳通孔连通的位置，即可控制滑动板滑移至上料通孔与置料通孔连通，使得橡胶件能够再滑动板的推动下落入对应的容纳腔内，完成上料，有效地节省了上料所花费的时间，升了橡胶类制品热压加工过程中的工作效率；

2.在限位槽与限位杆的配合下，一方面为滑动板的滑移提供导向，提升了滑动板滑移的稳定性，另一方面便于控制滑动板滑移的长度，使得滑动板滑移后能够使得上料通孔与置料通孔连通或封闭，便于操作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中上料通孔与置料通孔连通结构示意图。

图3是本申请实施例中上料通孔与置料通孔封闭通结构示意图。

图4是本申请实施例中锁定组件结构示意图。

附图标记说明：1、滑动板；11、置料通孔；111、上料腔；12、限位槽；121、连通段；122、封闭段；13、让位通孔；14、锁定槽；15、控制槽；151、固定槽；16、滑移槽；2、定位板；21、上料通孔；22、限位杆；221、限位块；23、定位通孔；24、锁定块；241、锁定滑槽；242、锁定弹簧；243、导向斜面；3、下模板；31、定位销；32、容纳腔；4、把手；41、持取杆；42、控制杆；421、固定块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模具用滑动式上料治具，参照图1、图2和图3，包括相互贴合的滑动板1和定位板2，定位板2背离滑动板1的端面与下模板3贴合，滑动板1与定位板2滑移连接，滑动板1沿定位板2其中一条轴线滑移。定位板2上贯穿开设有与容纳腔32对应且连通的上料通孔21，滑动板1上则贯穿开设有与上料通孔21对应的置料通孔11，上料通孔21与置料通孔11的直径相同且小于容纳腔32的直径，滑动板1滑移至置料通孔11与上料通孔21封闭时置料通孔11与定位板2之间形成用于放置橡胶件的上料腔111。

先将滑动板1滑移至置料通孔11与上料通孔21封闭的状态，而后再在每个上料腔111内放入待加工的橡胶件，将定位板2与下模板3贴合且上料通孔21与容纳腔32连通后，再将滑动板1滑移至上料通孔21与置料通孔11连通，橡胶件会在滑动板1的推动下落入对应的容纳腔32内，完成上料；下模板3完成脱模后可直接通过上述方式完成上料，节约时间，从而有效地提升了橡胶类制品热压加工过程中的工作效率。

参照图1、图2和图3，定位板2上设有用于限制滑动板1脱离定位板2的限位组件，限位组件包括与定位板2螺纹连接的限位杆22，限位杆22远离定位板2的一端贯穿滑动板1，限位杆22远离定位板2的一端设有限位块221，限位块221的尺寸大于限位杆22的尺寸，滑动板1背离定位板2的端面与限位块221贴合，在限位杆22与限位块221的配合下，使得滑动板1能够与定位板2保持贴合的状态。

参照图1、图2和图3，滑动板1上贯穿开设有用于供限位杆22穿设并滑移的限位槽12，限位槽12沿滑动板1的滑移方向设置，限位槽12包括连通段121与封闭段122，当滑动板1滑移至限位杆22与连通段121的内壁贴合时使得上料通孔21与置料通孔11连通，当滑动板1滑移至限位杆22与封闭段122的内壁贴合时使得上料通孔21与置料通孔11封闭，在限位槽12与限位杆22的配合下，一方面为滑动板1的滑移提供导向，提升了滑动板1滑移的稳定性，另一方面便于控制滑动板1滑移的长度，使得滑动板1滑移后能够使得上料通孔21与置料通孔11连通或封闭，便于使用。

参照图1，定位板2上开设有定位通孔23，下模板3上固设有与定位通孔23配合的定位销31，定位销31垂直于下模板3的端面设置，滑动板1上则开设有与定位通孔23连通的让位通孔13，当定位板2与下模板3贴合时，定位销31依次穿设过定位通孔23与让位通孔13，滑动板1滑移时定位销31滑动设置于让位通孔13内；在定位通孔23与定位销31的配合下，使得定位板2与下模板3贴合时上料通孔21能够与容纳腔32连通，缩短了上料时间，从而提升了橡胶类制品热压加工过程中的工作效率。

参照图4，定位板2上设有用于锁定滑动板1滑移的锁定组件，锁定组件包括与定位板2滑移连接的锁定块24，锁定块24垂直于定位板2的端面滑移，定位板2上开设有用于供锁定块24滑移的锁定滑槽241，锁定滑槽241靠近滑动板1的一端延伸至定位板2外，滑动板1上开设有用于供锁定块24滑移后嵌入的锁定槽14，当锁定块24位于锁定槽14内时限位杆22与封闭段122的内壁贴合，则锁定块24与锁定槽14配合使得滑动板1不易有相对于定位板2的滑移，当移动上料冶具时不易出现滑动板1滑移使得上料腔111内的橡胶件掉落的情况。

参照图4，定位板2上设有用于推动锁定块24朝向锁定滑槽241外滑移的锁定弹性件，在本申请实施例中锁定弹性件选用锁定弹簧242，锁定弹簧242的一端与锁定滑槽241的内壁固定，锁定弹簧242的另一端与锁定块24固定，通过锁定弹簧242的设置，提升了滑动板1在锁定块24与锁定槽14的配合下锁定滑移的可靠性。

参照图1和图4，滑动板1背离定位板2的一端还设有把手4，把手4有两个且对称设置于滑动板1轴线的两侧，把手4的两端均放置有限位杆22，通过两个把手4的设置，提升了搬运滑动板1及控制滑动板1滑移时的稳定性；把手4包括持取杆41和两个控制杆42，两个控制杆42分别位于持取杆41的两端且与持取杆41固定，控制杆42远离持取杆41的一端与滑动板1滑移连接，滑动板1上开设有用于供控制杆42滑移的控制槽15，控制槽15与锁定槽14同轴且连通，把手4滑移时能够通过控制杆42控制锁定块24的滑移，从而能够解除滑动板1与定位板2之间的锁定。

参照图4，控制杆42远离持取杆41的一端同轴固设有固定块421，固定块421的尺寸大于控制杆42的尺寸，控制槽15的内壁上开设有用于供固定块421滑移的固定槽151，在固定块421与固定槽151的配合下，把手4不易朝向远离定位板2的方向滑移至脱离滑动板1，提升了通过把手4带动上料冶具移动可靠性，且提升了控制杆42在控制槽15内滑移的稳定性。

参照图4，滑动板1上开设有用于供锁定块24滑移的滑移槽16，滑移槽16沿滑动板1的滑移方向设置，所述滑移槽16靠近定位板2的一端延伸至穿滑动板1外，通过滑移槽16的设置，当滑动板1滑移至锁定滑槽241与滑移槽16连通时，锁定块24能够在锁定弹簧242的作用下进入滑移槽16内，减小了滑动板1滑移过程中锁定块24与滑动板1之间的摩擦。此外，锁定块24上设有导向斜面243，导向斜面243为锁定块24朝向锁定槽14内的滑移提供导向，便于滑动板1滑移至锁定块24嵌入锁定槽14内。

本申请实施例一种模具用滑动式上料治具的实施原理为：先将滑动板1滑移至限位杆22与封闭段122的内壁贴合，此时锁定块24在锁定弹簧242的作用下嵌入锁定槽14内，使得滑动板1保持上料通孔21与置料通孔11封闭的状态，而后在上料腔111中对应放入橡胶件；上料时则先通过把手4带动整个上料冶具移动至定位销31穿过对应的定位通孔23，使得上料通孔21与容纳腔32连通，而后控制把手4朝向定位板2的方向滑移至锁定块24脱离锁定槽14，从而解除滑动板1与定位板2之间的锁定，再控制滑动板1滑移至限位杆22与连通段121的内壁贴合，此时上料通孔21与置料通孔11连通，橡胶件能够从上料通孔21落入容纳腔32中，完成上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具用滑动式上料治具，其特征在于：包括相互贴合的滑动板(1)和定位板(2)，所述定位板(2)背离滑动板(1)的端面与下模板(3)贴合，所述滑动板(1)与定位板(2)滑移连接，所述定位板(2)上贯穿开设有与容纳腔(32)对应且连通的上料通孔(21)，所述滑动板(1)上贯穿开设有与上料通孔(21)对应的置料通孔(11)，所述滑动板(1)滑移后使得置料通孔(11)与上料通孔(21)连通或封闭，所述滑动板(1)滑移至置料通孔(11)与上料通孔(21)封闭时置料通孔(11)与定位板(2)之间形成用于放置橡胶件的上料腔(111)，所述定位板(2)上设有用于限制滑动板(1)脱离定位板(2)的限位组件和用于锁定滑动板(1)滑移的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的模具用滑动式上料治具，其特征在于：所述限位组件包括与定位板(2)螺纹连接的限位杆(22)，所述滑动板(1)上贯穿开设有用于供限位杆(22)滑移的限位槽(12)，所述限位槽(12)包括连通段(121)与封闭段(122)，所述滑动板(1)滑移至限位杆(22)与连通段(121)的内壁贴合时使得上料通孔(21)与置料通孔(11)连通，所述滑动板(1)滑移至限位杆(22)与封闭段(122)的内壁贴合时使得上料通孔(21)与置料通孔(11)封闭，所述限位杆(22)远离定位板(2)的一端设有限位块(221)，所述限位块(221)与滑动板(1)背离定位板(2)的端面贴合。

3.根据权利要求2所述的模具用滑动式上料治具，其特征在于：所述定位板(2)上开设有定位通孔(23)，所述下模板(3)上设有与定位通孔(23)配合的定位销(31)，所述滑动板(1)上开设有与定位通孔(23)连通的让位通孔(13)，所述滑动板(1)滑移时定位销(31)滑动设置于让位通孔(13)内。

4.根据权利要求1所述的模具用滑动式上料治具，其特征在于：所述滑动板(1)背离定位板(2)的一端设有把手(4)，所述把手(4)包括持取杆(41)和控制杆(42)，所述控制杆(42)的两端分别与持取杆(41)和滑动板(1)连接。

5.根据权利要求4所述的模具用滑动式上料治具，其特征在于：所述锁定组件包括与定位板(2)滑移连接的锁定块(24)，所述定位板(2)上开设有用于供锁定块(24)滑移的锁定滑槽(241)，所述锁定滑槽(241)靠近滑动板(1)的一端延伸至定位板(2)外，所述滑动板(1)上开设有用于供锁定块(24)滑移后嵌入的锁定槽(14)，所述锁定块(24)位于锁定槽(14)时限位杆(22)与封闭段(122)的内壁贴合，所述定位板(2)上设有用于推动锁定块(24)朝向锁定滑槽(241)外滑移的锁定弹性件。

6.根据权利要求5所述的模具用滑动式上料治具，其特征在于：所述控制杆(42)与滑动板(1)滑移连接，所述滑动板(1)上开设有用于供控制杆(42)滑移的控制槽(15)，所述控制槽(15)与锁定槽(14)同轴且连通，所述把手(4)滑移时能够通过控制杆(42)控制锁定块(24)的滑移。

7.根据权利要求6所述的模具用滑动式上料治具，其特征在于：所述滑动板(1)上开设有用于供锁定块(24)滑移的滑移槽(16)，所述滑移槽(16)靠近定位板(2)的一端延伸至穿滑动板(1)外，所述锁定块(24)上设有导向斜面(243)，所述导向斜面(243)为锁定块(24)朝向锁定槽(14)内的滑移提供导向。

8.根据权利要求6所述的模具用滑动式上料治具，其特征在于：所述控制杆(42)远离持取杆(41)的一端设有固定块(421)，所述控制槽(15)的内壁上开设有用于供固定块(421)滑移的固定槽(151)。