CN217803506U - 压合装置及压合设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种压合装置及压合设备，压合装置包括基座以及至少一个压合组件，所述基座用以限定工件，所述工件的侧壁包括至少一个压合点位，该压合点位贴附有贴合物；压合组件包括相对设置的第一压合体及第二压合体，所述第一压合体和/或所述第二压合体可滑动式连接至所述基座；所述第一压合体与所述第二压合体能够分别压设至所述压合点位的内外侧，使得所述贴合物被压设至所述压合点位处；其能够解决壳体上粘附的磁铁组的位置难以利用机械设备直接进行保压的技术问题。

Description

压合装置及压合设备

技术领域

本申请涉及保压技术领域，具体涉及一种压合装置及压合设备。

背景技术

手机、电脑、平板等电子产品的壳体在制备时往往需要根据设计要求在产品相应位置处粘接贴合物(比如磁铁组)，在现有技术中，当利用形如胶水等粘接剂将磁铁组粘接至产品的相应位置后，一般采用人工保压，人工保压由于难以精确控制压合力度从而容易造成因压合力度不均匀导致的不良率较高的问题，而采用常规的压合设备进行保压，受产品与磁铁的形状及尺寸特征等因素影响，压合设备难以施力从而又容易使得保压作业难以为继。

实用新型内容

本申请提供一种压合装置及压合设备，难以对粘接磁铁组的产品进行保压的技术问题。

本申请提供一种压合装置包括基座以及至少一个压合组件，所述基座用以限定工件，所述工件的侧壁包括至少一个压合点位，该压合点位贴附有贴合物；压合组件包括相对设置的第一压合体及第二压合体，所述第一压合体和/或所述第二压合体可滑动式连接至所述基座；所述第一压合体与所述第二压合体能够分别压设至所述压合点位的内外侧，使得所述贴合物被压设至所述压合点位处。

在一些实施例中，所述第一压合体包括第一驱动件以及至少一个第一压头，所述第一驱动件连接至所述基座；第一压头连接至所述第一驱动件；其中，所述第一驱动件推动所述第一压头压设至所述压合点位处。

在一些实施例中，所述第一压头与所述第一驱动件通过弹性结构连接，所述弹性结构包括第一固定块、第二固定块以及弹性件；所述第一固定块连接至所述第一驱动件；所述第二固定块连接至所述第一压头；所述弹性件设置于所述第一固定块与所述第二固定块之间，所述弹性件的一端抵接至所述第一固定块，其另一端抵接至所述第二固定块。

在一些实施例中，所述第二压合体包括第二驱动件以及第二压头，所述第二驱动件连接至所述基座；所述第二压头连接至所述第二驱动件；其中，所述第二驱动件能够推动所述第二压头压设至所述压合点位处。

在一些实施例中，所述第二压合体还包括限位件，限位件包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面包括卡槽，用以贴合所述工件；所述第二表面连接至所述第二压。

在一些实施例中，所述压合装置还包括加热组件，所述加热组件连接至所述第一压合体和/或所述第二压合体。

在一些实施例中，所述基座包括凸出部以及至少一个限位柱，凸出部形成于所述基座的顶面，并能够嵌设至所述工件的槽体内；限位柱连接至所述基座的顶面，并能够插设至所述工件的限位孔内。

在一些实施例中，所述基座包括容纳腔，其形成于所述基座的内部，所述第一压合体可滑动式设置于所述容纳腔的内部，所述第二压合体可滑动式设置于所述容纳腔的外部；所述基座还包括操作槽体，其开设于所述基座的底面，并与所述容纳腔连通；其中，所述操作槽体与所述第一压合体相对应。

第二方面，本申请提供一种压合设备，包括机体和压合装置，所述机体包括冲压部及一工作台，所述冲压部位于所述工作台的上方；所述压合装置包括固定组件，所述固定组件用以覆盖所述工件，并可拆卸式连接至所述基座；其中，所述基座安装至所述工作台，所述冲压部抵接至所述固定组件，以压设所述工件。

在一些实施例中，所述固定组件包括第一盖体、导向柱和弹性机构，第一盖体可拆卸式连接至所述基座；导向柱可滑动式连接至所述第一盖体，所述导向柱穿设至所述第一盖体内，且其底端能够从所述第一盖体内伸出；弹性机构设置于所述第一盖体与所述导向柱之间；其中，当所述第一盖体安装至所述基座时，所述导向柱的底端抵接至所述工件，并能够被压设至所述第一盖体内。

在一些实施例中，所述弹性机构包括复位件，所述复位件连接至所述导向柱；其中，所述导向柱的外壁包括一凸缘，所述第一盖体开设有适配所述导向柱的导向孔，所述复位件的一端连接至所述凸缘，其另一端连接至所述导向孔。

本申请具有如下有益效果：当工件的侧壁贴附有磁铁组时，将工件固定在基座上后，利用第一压合体和第二压合体分别压设在侧壁的两侧，共同向压合点位施加压力，可以使得磁铁组快速固定，从而可以对工件侧壁上粘接的磁铁组进行保压。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性示出本申请中压合装置的整体结构示意图；

图2示例性示出本申请中压合装置和工件安装示意图；

图3示例性示出本申请中压合装置的部分结构示意图；

图4示例性示出本申请中第一压合体和基座的结构示意图；

图5示例性示出本申请中第一压合体的结构示意图；

图6示例性示出本申请中工件的结构示意图；

图7示例性示出本申请中固定组件的剖视图一；

图8示例性示出本申请中另一实施例固定组件的剖视图二。

本申请中主要部件附图标记如下：

100、基座；110、容纳腔；120、限位柱；130、凸出部；140、第一滑轨； 150、第二滑轨；160、操作槽体；200、第一压合体；210、第一驱动件；220、第一压头；221、第一滑块；230、第一固定块；240、第二固定块；250、弹性件；260、连接柱；300、第二压合体；310、第二驱动件；320、第二压头；321、第二滑块；330、支架；340、限位件；341、卡槽；400、加热组件；500、固定组件；510、第二盖体；520、第一盖体；521、导向孔；522、固定盖；530、导向柱；531、凸缘；540、复位件；600、工件；610、磁铁组。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请提供一种压合装置及压合设备，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

请参阅图1所示，本申请的实施例提供一种压合设备，其包括机体(图中未示出)以及适配于机体的压合装置，其中该机体包括冲压部(图中未示出) 以及一工作台(图中未示出)，冲压部位于工作台的上方。压合装置的内部放置有工件600，并且该压合装置可以放置于工作台的上方；当利用冲压部压设至压合装置上后，压合装置能够将Z向压力施加给工件600，从而对工件600 的Z向进行保压。

参照图1和图6，压合装置包括基座100以及设置在基座100上的至少一个压合组件。定义基座100所在平面包括相互垂直的第一方向(即图中X向) 和第二方向(即图中Y向)，并且第一方向X向设定为沿着工件600的长度方向；第二方向Y向设定为沿着工件600的宽度方向。基座100的内部形成有容纳腔110，工件600能够被限制在基座100的顶面，从而实现工件600相对于压合装置的固定。本申请中工件600以电子产品的壳体进行示例，该工件600的侧壁和外表面均可以包括至少一个压合点位。工件600卡嵌在基座100 的顶面，使得基座100的顶面贴合至工件600的内表面，以便于在工件600 的侧壁、外表面贴附贴合物(本申请中为磁铁组610)。

参照图1-图3，基座100的顶面形成有至少一个凸出部130和至少一个限位柱120，工件600包括适配的槽体以及限位孔，当将工件600嵌设至基座100 的顶面时，凸出部130可以对应的嵌设至槽体的内部，限位柱120对应地插设至限位孔的内部。利用凸出部130与槽体的配合，以及限位柱120与限位孔的配合，可以提高工件600与压合装置之间的安装精度，保证磁铁组610粘接在工件600上的位置精度。

参照图2-图5，压合组件包括相对设置的第一压合体200及第二压合体300，并且第一压合体200和/或第二压合体300可滑动式连接至基座100上。第一压合体200与第二压合体300分别可以压设至工件600外侧壁的压合点位的内外两侧。当利用胶水等粘接物将磁铁组610贴附在工件600的侧壁后，利用第一压合体200和第二压合体300同时向工件600的侧壁施加压力，从而对该压合点位处进行保压，使得磁铁组610能够快速粘接在工件600上。本申请中第一压合体200与第二压合体300均能够相对于基座100移动，并且第一压合体 200可滑动式设置在容纳腔110的内部，第二压合体300可滑动式设置在容纳腔110的外部，以便于工件600与压合装置的安装和拆卸。

参照图4和图5，基座100的底面开设有操作槽体160，该操作槽体160 与容纳腔110连通，同时与第一压合体200相对应，以便于将第一压合体200 安装至容纳腔110的内部。

参照图2-图6，当仅工件600的侧壁贴附有磁铁组610时，将工件600固定在基座100上后，利用设置在容纳腔110内外两侧的第一压合体200和第二压合体300分别压设在侧壁的两侧，利用第一压合体200与第二压合体300 共同施加的压力，可以使得磁铁组610快速固定。其中，压合组件的数量以及设置位置可以根据磁铁组610的数量以及位置进行具体设计，从而可以对基座 100所在平面(第一方向X以及第二方向Y)上粘接的磁铁组610进行保压。本申请中沿第二方向Y设置有两个压合组件，两压合组件分别设置于工件600 的两侧，从而对粘接在工件600长度方向的磁铁组610进行保压。

参照图2-图6，当工件600的侧壁以及外表面均贴附有磁铁组610时，将工件600固定在基座100上后，利用设置在容纳腔110内外两侧的第一压合体 200和第二压合体300分别压设在侧壁的两侧，可以使得侧壁的压合点位处的磁铁组610快速固定。然后将该压合装置安装至工作台上，利用冲压部向压合装置施加压力，同时对工件600的侧壁、外表面的磁铁组610进行保压，提高了生产效率。

参照图4和图5，第一压合体200包括第一驱动件210、弹性结构以及至少一个第一压头220，其中，第一驱动件210连接至容纳腔110的内壁，第一压头220的一端通过弹性结构连接至第一驱动件210的输出端，从而利用第一驱动件210推动全部的第一压头220同步运动。通过简化第一压合体200的结构可以节省占用空间，也能够提高工作效率。具体的，第一压头220的设置数量可以根据磁铁组610的数量和位置进行设计，本申请中不做限定。上述第一驱动件210可以选用直线电机或气缸，第一压头220远离第一驱动件210的一端尺寸逐渐减小，以便于压设至侧壁的压合点位处。

参照图4和图5，弹性结构包括第一固定块230、第二固定块240、连接柱260以及弹性件250，上述第一固定块230与第二固定块240相对设置，连接柱260的两端分别连接至第一固定块230及第二固定块240。第一固定块230 的一端面连接至第一驱动件210的输出端，第二固定块240的一端直接或间接式连接至第一压头220。弹性件250套设在连接柱260的外部，并设置在第一固定块230与第二固定块240之间，使得弹性件250的一端抵接至第一固定块 230，其另一端抵接至第二固定块240，本申请中弹性件250优选螺旋弹簧。此外，为了更清楚地标识，图4中的连接柱260的外部省略了弹性件250。

参照图4和图5，根据F＝K*X，其中，F为第一压头220承受的推力，K 为弹性件250的弹性系数，X为弹性件250的被压缩量。利用被压缩在第一固定块230与第二固定块240之间的弹性件250可控制施加在第一压头220的推力大小不变。同时可以实现第一压头220与第一驱动件210之间的弹性连接，避免工件600和磁铁组610之间产生刚性碰撞，对工件600和压合装置均具有一定的保护作用。

参照图4和图5，此外，第一压合体200还包括加热组件400，该加热组件400包括加热块，其中加热块的一端连接至弹性结构中的第二固定块240，并且全部的第一压头220均连接至加热块上。加热块与基座100通过第一限位组件可滑动式连接，该第一限位组件包括第一滑块221和与第一滑块221适配的第一滑轨140。其中，第一滑轨140沿第二方向Y设置在基座100的容纳腔 110内，第一滑块221连接至加热块的底部，从而利用第一滑块221与第一滑轨140的配合限制加热块的移动方向。利用加热块对第一压头220进行加热，可以提高第一压头220作用于侧壁压合点位处的温度，加快磁铁组610与工件 600的快速粘接。

参照图4和图5，第一压头220上可以设置压力传感器(图中未示出)，利用自带的压力传感器监测、控制各压合点位处压力大小，压力传感器信号连接压合装置的控制器。

参照图2和图3，第二压合体300包括第二驱动件310以及第二压头320，其中，第二驱动件310的壳体通过支架330安装至基座100位于容纳腔110的外部区域，第二驱动件310的输出端连接至第二压头320，因而可以利用第二驱动件310推动第二压头320沿第二方向Y运动，以将第二压头320压设至侧壁的压合点位处。本申请中第二驱动件310优选直线电机或气缸，第二压头 320可以设置有一个，也可以设置有多个，第二压头320的数量可以根据磁铁组610的数量和位置进行设计，本申请中不做限定。

参照图2和图3，第二压头320与基座100之间通过第二限位组件连接，该第二限位组件包括相互适配的第二滑块321和第二滑轨150，第二滑轨150 沿第二方向Y设置在基座100上，同时第二滑块321连接至第二压头320的底端，从而利用第二滑块321与第二滑轨150的配合限制第二压头320的移动方向，以提高第二压合体300压设压合点位时的精度。

参照图2和图3，第二压头320朝向工件600的一表面设置有限位件340，上述限位件340包括相对设置的第一表面以及第二表面，其中，第一表面包括沿第一方向X内凹式形成的卡槽341，第二表面固定连接至第二压头320。上述卡槽341的形状与工件600侧壁的形状适配，以使得限位件340与工件600 的侧壁之间形成面接触，以使得第二压头320施加的压力可以均匀地施加在工件600的侧壁上。

此外在另一优选的实施例中，第二压合体300可以设置加热组件，该加热组件包括加热块，其中加热块的一端连接第二驱动件310的输出端，其另一相对端连接至第二压头320，从而利用加热块对第二压头320进行加热，提高第二压头320作用于工件600侧壁的压合点位处的温度，加快磁铁组610与工件 600的快速粘接。

参照图1和图7，压合装置还包括用于覆盖工件600的固定组件500，上述固定组件500包括第一盖体520、第二盖体510、导向柱530以及弹性机构，上述第一盖体520和第二盖体510固定连接，并能够可拆卸式连接至基座100，使得第二盖体510可以直接覆盖在工件600的外表面。本申请中第一盖体520 的端面包括一凹槽，第二盖体510部分嵌设至该凹槽内部。上述第一盖体520 和第二盖体510可以选用不同的材料，以降低制造成本。

参照图1、图7和图8，弹性机构包括复位件540，本申请中复位件540 优选螺旋弹簧。导向柱530可滑动式连接至第一盖体520和第二盖体510的内部，同时第一盖体520上开设有适配该导向柱530的导向孔521，第二盖体510 上开设有适配导向柱530的通孔。导向柱530的顶端位于导向孔521的内部，其底端能够从导向孔521和通孔内伸出。导向柱530的外侧壁包括一环形的凸缘531，复位件540套设至导向柱530的外部，并且复位件540的一端连接至凸缘531的端面，其另一端连接至导向孔521。

参照图1和图7，导向孔521沿第一盖体520的厚度方向贯穿式开设，第一盖体520的表面位于导向孔521处可拆卸连接有固定盖522。为了使得导向孔521与凸缘531适配，该导向孔521设置为阶梯孔。凸缘531位于导向孔 521的上部分内，同时导向柱530的顶端与固定盖522之间存在一间距。此外，为了避免压力集中，本申请中固定组件500包括四个导向柱530，且导向柱530 分散排布于四个角处。

参照图1和图7，本申请中一实施例中复位件540的一端抵接至凸缘531 的上端面，其另一端抵接至固定盖522。在将固定组件500安装至基座100的过程中，导向柱530的底端可以抵接至工件的外表面，此时第二盖体510与工件的外表面之间存在一间距。然后向第一盖体520施加压力，使得第二盖体 510逐渐靠近工件的外表面。此时，根据作用力与反作用力，抵接至工件600 外表面的导向柱530被反作用力驱动，并被逐渐压设至导向孔521的内部，同时位于凸缘531和固定盖522之间的复位件540逐渐被压缩。当第二盖体510 完全贴合至工件外表面时，导向柱530能够被完全压入导向孔521的内部。

在解压的过程中，将固定第一盖体520与第二盖体510的紧固螺钉等逐渐取下，使得第二盖体510与工件600之间的作用力逐渐消失。此时复位件能够自身的弹力转变为推力，驱动导向柱530逐渐从导向孔521的内部伸出。因而在将固定组件500与工件600分离时，第二盖体510先与工件600的外表面脱离，同时导向柱530的底端可以压设在工件600的外表面，从而避免第二盖体 500脱离工件600时将工件600带起。

参照图1和图8，本申请中另一实施例中，复位件540的一端抵接至凸缘 531的下端面，其另一端抵接至导向孔521的阶梯衔接处。在将固定组件500 安装至基座100的过程中，导向柱530的底端可以抵接至工件的外表面，此时第二盖体510与工件的外表面之间存在一间距。然后向第一盖体520施加压力，使得第二盖体510逐渐靠近工件的外表面。此时，根据作用力与反作用力，抵接至工件600外表面的导向柱530被反作用力驱动，并被逐渐压设至导向孔 521的内部，同时位于凸缘531和固定盖522之间的复位件540逐渐被拉伸。当第二盖体510完全贴合至工件外表面时，导向柱530能够被完全压入导向孔 521的内部。

在解压的过程中，将固定第一盖体520与第二盖体510的紧固螺钉等逐渐取下，使得第二盖体510与工件600之间的作用力逐渐消失。此时复位件能够自身的弹力转变为推力，驱动导向柱530逐渐从导向孔521的内部伸出。因而在将固定组件500与工件600分离时，第二盖体510先与工件600的外表面脱离，同时导向柱530的底端可以压设在工件600的外表面，从而避免第二盖体 500脱离工件600时将工件600带起。

当利用冲压部抵压接第一盖体520时，第一盖体520不断靠近第二盖体 510，使得位于凸缘531与固定盖522之间的复位件540被不断压缩。此时第二盖体510与第一盖体520通过弹性机构将压力均匀地施加给工件600，从而提高保压效果。同时，利用设置在第二盖体510与第一盖体520之间的弹性机构可以减小冲压部施加给压合装置的缓冲力，对工件600和压合装置均有一定的保护作用。当保压结束后，冲压部与第一盖体520分离，使得施加在第一盖体520上的压力逐渐消失，压设在凸缘531和固定盖522之间的复位件540 将自身的弹力转变为推力，辅助第一盖体520复位。然后再将固定组件500 与基座100分离，从而避免第二盖体510与基座100之间的工件600错位。

当将压合装置放置在工作台上后，冲压部不断下压并抵压至固定组件，从而利用第二盖体510将上述压力施加在工件600的外表面。由于工件600嵌设在基座100的顶面，工件600的内表面贴合至基座100的顶面，工件600的外表面贴合至第二盖体510。当工件600外表面粘附有磁体组时，可以利用第二盖体510与基座100的配合向磁铁组610施加压力，从而对工件600外表面的磁铁组610进行保压。

以上对本申请提供的一种压合装置及压合设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种压合装置，其特征在于，包括：

基座，其用以限定工件，所述工件的侧壁包括至少一个压合点位，该压合点位贴附有贴合物；以及

至少一个压合组件，其包括相对设置的第一压合体及第二压合体，所述第一压合体和/或所述第二压合体可滑动式连接至所述基座；所述第一压合体与所述第二压合体能够分别压设至所述压合点位的内外侧，使得所述贴合物被压设至所述压合点位处。

2.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述第一压合体包括：

第一驱动件，其连接至所述基座；以及

至少一个第一压头，其连接至所述第一驱动件；

其中，所述第一驱动件推动所述第一压头压设至所述压合点位处。

3.如权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述第一压头与所述第一驱动件通过弹性结构连接，所述弹性结构包括：

第一固定块，其连接至所述第一驱动件；

第二固定块，其连接至所述第一压头；以及

弹性件，其设置于所述第一固定块与所述第二固定块之间，所述弹性件的一端抵接至所述第一固定块，其另一端抵接至所述第二固定块。

4.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述第二压合体包括：

第二驱动件，其连接至所述基座；以及

第二压头，其连接至所述第二驱动件；

其中，所述第二驱动件能够推动所述第二压头压设至所述压合点位处。

5.如权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述第二压合体还包括：

限位件，其包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面包括卡槽，用以贴合所述工件；所述第二表面连接至所述第二压头。

6.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述基座包括：

凸出部，其形成于所述基座的顶面，并能够嵌设至所述工件的槽体内；以及

至少一个限位柱，其连接至所述基座的顶面，并能够插设至所述工件的限位孔内。

7.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述基座包括：

容纳腔，其形成于所述基座的内部，所述第一压合体可滑动式设置于所述容纳腔的内部，所述第二压合体可滑动式设置于所述容纳腔的外部；

所述基座还包括：

操作槽体，其开设于所述基座的底面，并与所述容纳腔连通；

其中，所述操作槽体与所述第一压合体相对应。

8.一种压合设备，其特征在于，包括：

机体，其包括冲压部及一工作台，所述冲压部位于所述工作台的上方；以及

权利要求1-7任一项所述的压合装置，所述压合装置包括固定组件，所述固定组件用以覆盖所述工件，并可拆卸式连接至所述基座；

其中，所述基座安装至所述工作台，所述冲压部抵接至所述固定组件，以压设所述工件。

9.如权利要求8所述的压合设备，其特征在于，所述固定组件包括：

第一盖体，其可拆卸式连接至所述基座；

导向柱，其可滑动式连接至所述第一盖体，所述导向柱穿设至所述第一盖体内，且其底端能够从所述第一盖体内伸出；以及

弹性机构，其设置于所述第一盖体与所述导向柱之间；

其中，当所述第一盖体安装至所述基座时，所述导向柱的底端抵接至所述工件，并能够被压设至所述第一盖体内。

10.如权利要求9所述的压合设备，其特征在于，所述弹性机构包括：

复位件，其连接至所述导向柱；

其中，所述导向柱的外壁包括一凸缘，所述第一盖体开设有适配所述导向柱的导向孔，所述复位件的一端连接至所述凸缘，其另一端连接至所述导向孔。

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