CN215147032U - 一种机壳用打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种机壳用打孔装置，包括：机台；支架：固定安装于机台上；电推杆：固定安装于支架上；升降板：固定安装于电推杆的移动部上；安装座：固定安装于升降板上；电批：固定安装于安装座上；安装座上在电批的周部设有空腔，空腔内放置有第一弹簧，空腔内设有上下移动的连接片，第一弹簧与连接片抵接，连接片上固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有压板。本实用新型中，电推杆带动升降板向下移动，压板与壳体接触，而后升降板继续向下移动，安装座使得第一弹簧被压缩，被压缩的第一弹簧向下推动连接片，通过连接杆向压板施加向下的力，对壳体进行固定，继而，电批对壳体进行打孔，不需要人工进行按压固定，不会对工人造成损伤。

Description

一种机壳用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体涉及一种机壳用打孔装置。

背景技术

机壳是金属制品的一种，通过冲压成型之后需要进行组装，如通过螺栓连接或焊接，通过螺栓连接时需要事先进行打孔。

然而，现有的打孔装置不能很好的对机壳进行固定，需要人工辅助固定，比较容易产生安全事故，对工人身体造成不可逆的伤害。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的机壳用打孔装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种机壳用打孔装置，包括：

机台；支架：固定安装于所述机台上；电推杆：固定安装于所述支架上；升降板：固定安装于所述电推杆的移动部上；安装座：固定安装于所述升降板上；电批：固定安装于所述安装座上；所述安装座上在所述电批的周部设有空腔，所述空腔内放置有第一弹簧，所述空腔内设有上下移动的连接片，所述第一弹簧与所述连接片抵接，所述连接片上固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有压板，所述压板的高度低于所述电批的高度。

进一步的：所述压板与壳体的接触面粘接有橡胶片。

进一步的：所述安装座的周部设有对壳体按压的按压装置。

进一步的：所述按压装置包括：压杆；轴套：通过焊接与所述升降板。

进一步的：固定连接，所述压杆插入到所述轴套的内部并与其滑动接触，所述压杆具有大端，大端与所述轴套的内部滑动接触。

进一步的：所述压杆的端部抵接有第二弹簧，所述压杆的下端固定连接有压块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型机壳用打孔装置，电推杆带动升降板向下移动，压板与壳体接触，而后升降板继续向下移动，安装座使得第一弹簧被压缩，被压缩的第一弹簧向下推动连接片，通过连接杆向压板施加向下的力，对壳体进行固定，继而，电批对壳体进行打孔，不需要人工进行按压固定，不会对工人造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型机壳用打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型机壳用打孔装置的部分结构示意图

图3为本实用新型机壳用打孔装置的按压装置结构示意图

图中：1为机台，2为支架，3为电推杆，4为升降板，5为安装座，51为空腔，6为电批，61为第一弹簧，62为连接片，63为连接杆，64为压板，65为橡胶片，7为按压装置，71为压杆，72为轴套，73为第二弹簧，74为压块，75为接触片。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图3所示，本实用新型机壳用打孔装置，包括：

机台1；支架2：固定安装于所述机台1上；电推杆3：固定安装于所述支架2上；升降板4：固定安装于所述电推杆3的移动部上，所述电推杆3带动所述升降板4上下移动；安装座5：固定安装于所述升降板4上；电批6：通过螺钉固定安装于所述安装座5上；所述安装座5上在所述电批6的周部设有空腔51，所述空腔51内放置有第一弹簧61，所述空腔51内设有上下移动的连接片62，所述第一弹簧61与所述连接片62抵接，所述连接片62上固定连接有连接杆63，所述连接杆63的下端固定连接有压板64，所述压板64的高度低于所述电批6的高度，所述压板64与壳体的接触面粘接有橡胶片65，增大与壳体之间的摩擦力。

实际使用中，所述电推杆3带动所述升降板4向下移动，所述压板64与壳体接触，而后所述升降板4继续向下移动，所述安装座5使得所述第一弹簧61被压缩，被压缩的所述第一弹簧61向下推动所述连接片62，通过所述连接杆63向所述压板64施加向下的力，对壳体进行固定，继而，所述电批6对壳体进行打孔，不需要人工进行按压固定，不会对工人造成损伤。

本实施例中，作为优选的：所述安装座5的周部设有对壳体按压的按压装置7，所述按压装置7包括：压杆71；轴套72：通过焊接与所述升降板4固定连接，所述压杆71插入到所述轴套72的内部并与其滑动接触，在此处需要说明的是，所述压杆71具有大端，大端与所述轴套72的内部滑动接触，起到定位的作用，同时大端又防止所述压杆71脱落；所述压杆71的端部抵接有第二弹簧73，所述压杆71的下端固定连接有压块74，对壳体进行按压，所述压块74与壳体接触面粘接有接触片75，其由橡胶制成增大摩擦力。

工作原理：

所述电推杆3带动所述升降板4向下移动，所述压板64与壳体接触，而后所述升降板4继续向下移动，所述安装座5使得所述第一弹簧61被压缩，被压缩的所述第一弹簧61向下推动所述连接片62，通过所述连接杆63向所述压板64施加向下的力，对壳体进行固定，继而，所述电批6对壳体进行打孔，不需要人工进行按压固定，不会对工人造成损伤。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种机壳用打孔装置，其特征在于：包括：

机台；

支架：固定安装于所述机台上；

电推杆：固定安装于所述支架上；

升降板：固定安装于所述电推杆的移动部上；

安装座：固定安装于所述升降板上；

电批：固定安装于所述安装座上；所述安装座上在所述电批的周部设有空腔，所述空腔内放置有第一弹簧，所述空腔内设有上下移动的连接片，所述第一弹簧与所述连接片抵接，所述连接片上固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有压板，所述压板的高度低于所述电批的高度。

2.如权利要求1所述的机壳用打孔装置，其特征在于：所述压板与壳体的接触面粘接有橡胶片。

3.如权利要求2所述的机壳用打孔装置，其特征在于：所述安装座的周部设有对壳体按压的按压装置。

4.如权利要求3所述的机壳用打孔装置，其特征在于：所述按压装置包括：压杆；轴套：通过焊接与所述升降板。

5.如权利要求4所述的机壳用打孔装置，其特征在于：固定连接，所述压杆插入到所述轴套的内部并与其滑动接触，所述压杆具有大端，大端与所述轴套的内部滑动接触。

6.如权利要求5所述的机壳用打孔装置，其特征在于：所述压杆的端部抵接有第二弹簧，所述压杆的下端固定连接有压块。

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