CN211441232U - 一种透气膜冲焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透气膜冲焊装置，包括底板，设于底板上的凹模组件、驱动凹模组件水平位移的驱动组件以及设于底板下方的冲头组件；凹模组件包括凹模，凹模固定安装在凹模安装座内，凹模内滑配设置有超声波焊接头，超声波焊接头的上端与第一支承板连接，凹模安装座上固定安装有导柱，第一支承板滑套于导柱上,第一支承板上端面通过第一气缸座安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端与导柱连接；凹模安装座通过第二线轨与立座连接，凹模安装座与设于立座上的主气缸的活塞杆端联动；驱动组件包括滑动板，滑动板通过第一线轨与底板连接，滑动板由移料气缸驱动位移；立座安装在滑动板上；冲头组件包括冲头座，冲头座内滑配设有冲头。

Description

一种透气膜冲焊装置

技术领域

本实用新型涉及医疗用品制造技术领域，具体为一种透气膜冲焊装置。

背景技术

在医疗用品生产制造中，有时需要在药板表面局部封装一层透气保护膜，以防止药板内的药物脱出，由于透气保护膜比较薄且是透气的，目前均是采用普通的正向冲裁（即冲头在上，凹模在下），然后人工再将收集起来的透气膜成品用手工的方式放置在药板上，再焊接或粘接在药板上的规定位置，生产效率低下，用工多，且存在卫生隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种透气膜冲焊装置，能自动完成透气膜的冲裁及透气膜成品的转移焊接功能，具有性能稳定、自动化程度高、生产效率高，人工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透气膜冲焊装置，包括底板1，设于所述底板1上的凹模组件、驱动所述凹模组件水平位移的驱动组件以及设于所述底板1下方的冲头组件；

所述凹模组件包括凹模10，所述凹模10固定安装在凹模安装座9内，所述凹模10内滑配设置有超声波焊接头6，所述超声波焊接头6的上端与第一支承板8连接，所述凹模安装座9上固定安装有导柱4，所述第一支承板8滑套于所述导柱4上,所述第一支承板8上端面通过第一气缸座22安装有第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆端与所述导柱4连接；所述凹模安装座9通过第二线轨20与立座19连接，所述凹模安装座9与设于所述立座19上的主气缸21的活塞杆端联动；

所述驱动组件包括滑动板18，所述滑动板18通过第一线轨2与所述底板1连接，所述滑动板18由移料气缸3驱动位移；

所述立座19安装在所述滑动板18上；

所述冲头组件包括冲头座11，所述冲头座11内滑配设有冲头12，所述冲头12由冲头气缸13驱动。

进一步的，所述底板1下端面设有凹模导向座一14和凹模导向座二17，所述底板1上设有容纳所述凹模10移动的导槽27，所述凹模导向座一14和所述凹模导向座二17的中心连线与所述第一线轨2平行，所述导槽27连通所述凹模导向座一14和所述凹模导向座二17，所述凹模导向座一14与所述冲头座11同轴设置。

进一步的，所述冲头座11安装在冲头气缸安装板25上端，所述冲头气缸13安装在所述冲头气缸安装板25下端面。

进一步的，所述冲头气缸安装板25与所述底板1通过立柱26连接。

进一步的，所述第一支承板8和所述导柱4之间设有滑动轴承7。

进一步的，所述凹模导向座二17下方设有用于放置药板16的药板夹具15。

本实用新型的工作原理及有益效果：本实用新型提供的一种透气膜冲焊装置，由供膜装置将透气膜带材输送到冲头座上表面，由主气缸推动凹模座带动凹模下行，凹模通过凹模导向座一导向并将透气膜带材压紧在冲头座上表面，冲头气缸推动冲头上行对透气膜带材进行冲裁，并将冲裁后的透气膜成品推入凹模内，在透气膜成品弹性回复作用下，透气膜成品的边缘与凹模内壁接触，由于透气膜的质量轻，接触产生的支撑力使透气膜成品固定在凹模内；主气缸拉动凹模座带动凹模上行，使凹模脱离凹模导向座一进入导槽，移料气缸拉动滑动板沿第一线轨朝凹模导向座二移动，将凹模座及凹模连同凹模内的透气膜成品移动到凹模导向座二上方，使凹模中心对准凹模导向座二中心，主气缸推动凹模座带动凹模下行，凹模在凹模导向座二导向下压向药板表面，在凹模与药板接触后第一气缸的活塞杆回缩使第一支承板带动超声波焊接头下行，超声波焊接头将透气膜成品推出凹模并覆盖到药板上，第一气缸持续施压，同时超声波发生器启动，使超声波焊接头完成透气膜成品与药板之间的焊接；然后，第一气缸的活塞杆伸出使第一支承板带动超声波焊接头上行复位，主气缸拉动凹模座带动凹模上行复位，移料气缸将凹模推向凹模导向座一准备下一次冲裁及移料焊接，如此循环；能自动完成透气膜的冲裁及透气膜成品的转移和焊接，具有性能稳定、自动化程度高、生产效率高，人工成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖切示意图。

图2为本实用新型结构的立体图。

图3为本实用新型的凹模位于凹模导向座二内时的局部结构示意图。

图4为图3中A处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种透气膜冲焊装置，包括底板1，设于底板1上的凹模组件、驱动凹模组件水平位移的驱动组件以及设于底板1下方的冲头组件；

凹模组件包括凹模10，凹模10固定安装在凹模安装座9内，凹模10内滑配设置有超声波焊接头6，超声波焊接头6的上端与第一支承板8连接，凹模安装座9上固定安装有导柱4，第一支承板8滑套于导柱4上,第一支承板8上端面通过第一气缸座22安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆端与导柱4连接；凹模安装座9通过第二线轨20与立座19连接，凹模安装座9与设于立座19上的主气缸21的活塞杆端联动；

驱动组件包括滑动板18，滑动板18通过第一线轨2与底板1连接，滑动板18由移料气缸3驱动位移；

立座19安装在滑动板18上；

冲头组件包括冲头座11，冲头座11内滑配设有冲头12，冲头12由冲头气缸13驱动。

优选的，底板1下端面设有凹模导向座一14和凹模导向座二17，底板1上设有容纳凹模10移动的导槽27，凹模导向座一14和凹模导向座二17的中心连线与第一线轨2平行，导槽27连通凹模导向座一14和凹模导向座二17，凹模导向座一14与冲头座11同轴设置。

优选的，冲头座11安装在冲头气缸安装板25上端，冲头气缸13安装在冲头气缸安装板25下端面。

优选的，冲头气缸安装板25与底板1通过立柱26连接。

优选的，第一支承板8和导柱4之间设有滑动轴承7。

作为优选的实施例，凹模导向座二17下方设有用于放置药板16的药板夹具15。

本实用新型提供的一种透气膜冲焊装置，由供膜装置将透气膜带材23输送到冲头座11上表面，这里供膜装置采用现有技术的供膜装置，由主气缸21推动凹模座9带动凹模10下行，凹模10通过凹模导向座一14导向并将透气膜带材23压紧在冲头座11上表面，冲头气缸13推动冲头12上行对透气膜带材23进行冲裁，并将冲裁后的透气膜成品24推入凹模10内，在透气膜成品24弹性回复作用下，透气膜成品24的边缘与凹模10内壁接触，由于透气膜的质量轻，接触产生的支撑力使透气膜成品24固定在凹模10内；主气缸21拉动凹模座9带动凹模10上行，使凹模10脱离凹模导向座一14进入导槽27，移料气缸3拉动滑动板18沿第一线轨2朝凹模导向座二17移动，将凹模座9及凹模10连同凹模10内的透气膜成品24移到凹模导向座二17上方，使凹模10中心对准凹模导向座二17中心，主气缸21推动凹模座9带动凹模10下行，凹模10在凹模导向座二17导向下压向药板16表面，在凹模10与药板16接触后第一气缸5的活塞杆回缩使第一支承板8带动超声波焊接头6下行，超声波焊接头6将透气膜成品24推出凹模10并覆盖到药板16上，第一气缸5持续施压，同时与超声波焊接头6电连接的超声波发生器(未画出）启动，使超声波焊接头6完成透气膜成品24与药板16之间的焊接，这里超声波发生器采用现有技术的超声波发生器；然后，第一气缸5的活塞杆伸出使第一支承板8带动超声波焊接头6上行复位，主气缸21拉动凹模座9带动凹模10上行复位，移料气缸3将凹模10推向凹模导向座一14准备下一次冲裁及移料焊接，如此循环；能自动完成透气膜的冲裁及透气膜成品的转移和焊接，具有性能稳定、自动化程度高、生产效率高，人工成本低的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种透气膜冲焊装置，其特征在于：包括底板（1），设于所述底板（1）上的凹模组件、驱动所述凹模组件水平位移的驱动组件以及设于所述底板（1）下方的冲头组件；

所述凹模组件包括凹模（10），所述凹模（10）固定安装在凹模安装座（9）内，所述凹模（10）内滑配设置有超声波焊接头（6），所述超声波焊接头（6）的上端与第一支承板（8）连接，所述凹模安装座（9）上固定安装有导柱（4），所述第一支承板（8）滑套于所述导柱（4）上,所述第一支承板（8）上端面通过第一气缸座（22）安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的活塞杆端与所述导柱（4）连接；所述凹模安装座（9）通过第二线轨（20）与立座（19）连接，所述凹模安装座（9）与设于所述立座（19）上的主气缸（21）的活塞杆端联动；

所述驱动组件包括滑动板（18），所述滑动板（18）通过第一线轨（2）与所述底板（1）连接，所述滑动板（18）由移料气缸（3）驱动位移；

所述立座（19）安装在所述滑动板（18）上；

所述冲头组件包括冲头座（11），所述冲头座（11）内滑配设有冲头（12）,所述冲头（12）由冲头气缸（13）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种透气膜冲焊装置，其特征在于：所述底板（1）下端面设有凹模导向座一（14）和凹模导向座二（17），所述底板（1）上设有容纳所述凹模（10）移动的导槽（27），所述凹模导向座一（14）和所述凹模导向座二（17）的中心连线与所述第一线轨（2）平行，所述导槽（27）连通所述凹模导向座一（14）和所述凹模导向座二（17），所述凹模导向座一（14）与所述冲头座（11）同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种透气膜冲焊装置，其特征在于：所述冲头座（11）安装在冲头气缸安装板（25）上端，所述冲头气缸（13）安装在所述冲头气缸安装板（25）下端面。

4.根据权利要求3所述的一种透气膜冲焊装置，其特征在于：所述冲头气缸安装板（25）与所述底板（1）通过立柱（26）连接。

5.根据权利要求1所述的一种透气膜冲焊装置，其特征在于：所述第一支承板（8）和所述导柱（4）之间设有滑动轴承（7）。

6.根据权利要求2所述的一种透气膜冲焊装置，其特征在于：所述凹模导向座二（17）下方设有用于放置药板（16）的药板夹具（15）。

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