CN215090023U - 一种金属配件生产用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属配件生产用折弯装置，涉及机械加工领域，包括工作台和冲压联动装置，其中工作台内设工作槽和第二联动腔，其中第二联动腔内部安装有排料板，冲压联动装置内设第一联动腔和送料口，第一联动腔内部安装有驱动齿轮、传动杆和送料板，三者相互接触配合，本实用新型通过在原有冲压装置的工作原理基础上，通过设置驱动齿轮、传动杆、连接杆和连接板，使其在第一联动腔和第二联动腔内部完成一系列联动动作，能够将冲压成形、送料和排料同步进行，全程皆为同步自动工作，避免了人工取料送料导致的危险，安全性能更高。

Description

一种金属配件生产用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种金属配件生产用折弯装置。

背景技术

在金属配件加工生产中，由于所需配件的种类和实际使用场景的限制，常会使用多种机械设备对金属配件进行塑形加工，如折弯工艺；在现有的折弯工艺中，主要包括线性折弯和非线性折弯，一般前者适用于生产小型配件如弹簧等，后者则更适用于大型的金属配件或拥有固定折弯角度的配件。

现有的非线性折弯装置，通常利用上模和下模通过冲压作用一次成型；而常见的折弯冲压设备在工作时，往往缺少自动上料和排料的结构，便需要操作者手动操作上料取料，这在高速高压运行中的冲压设备工作环境中，非常危险；因此，我们需要一种安全性更高的生产设备。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属配件生产用折弯装置。

技术方案

一种金属配件生产用折弯装置，包括工作台和冲压联动装置，所述工作台上表面与冲压联动装置栓接配合；所述工作台上表面开设有工作槽，所述工作槽内表面设置有折弯下模，所述折弯下模包括固定块和下模块，所述下模块与固定块的结构相适应，且两者相互滑动配合，利用滑动的下模块与冲压联动装置相互配合更便于进行冲压折弯操作成形；所述冲压联动装置包括工作架和冲压柱，所述工作架与冲压柱卡装连接，且两者相互滑动配合，此为冲压装置的固有工作结构；所述冲压柱下表面栓接有折弯上模，所述折弯上模与下模块的形状和尺寸均相同，两者结构形状相匹配，能够保证冲压折弯操作一次成型；

所述工作架前表面开设有送料口，用于向工作槽内补充生产材料，所述工作架内部开设有第一联动腔，所述送料口与第一联动腔相互连通，所述冲压柱一侧面焊接有联动板，且延伸至第一联动腔，所述第一联动腔内表面安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与联动板接触配合，带动冲压柱进行上下往复运动，所述第一联动腔内表面铰接有传动杆，所述传动杆与驱动齿轮接触配合，使冲压柱与传动杆同时工作。

进一步地，所述送料口内部安装有送料板，所述送料板上表面粘连有凸板，所述凸板与传动杆接触配合，利用传动杆带动送料板将原材料送至工作槽内部进行补充。

进一步地，所述工作台内部开设有送料槽和第二联动腔，所述送料槽内部安装有支撑板，所述支撑板与送料槽滑动配合，且与送料槽之间焊接有若干支撑弹簧，利用送料槽储存原材料，并通过支撑板和弹簧的配合将物料推送至送料口，便于送料。

进一步地，所述送料板下表面粘连有连接板，且延伸至第二联动腔，所述连接板一表面焊接有连接杆，所述第二联动腔内部安装有排料板，所述排料板为三角板结构，且与连接杆接触配合，利用送料板依次带动连接杆和排料板，使排料板在一次冲压结束时同步开始排料工作。

进一步地，所述排料板与第二联动腔内表面之间焊接有若干复位弹簧，所述排料板延伸至工作槽内部，便于排料板对工作槽内已成形的配件排料，并自动复位进行下一次工作。

进一步地，所述凸板与第一联动腔内表面之间焊接有连接弹簧，便于送料板的自动复位。

进一步地，所述冲压柱与工作架之间焊接有工作压簧，利用弹簧的弹力下压，增强冲压力。

本实用新型的有益效果是：

1.本使用新型通过设置送料口、第一联动腔、传动杆和驱动齿轮，同时在工作台内部开设送料槽，能够在工作时，首先将原材料储存于送料槽中，利用支撑弹簧将原材料支撑并推送至送料口，而后在冲压柱的往复运动中，利用驱动齿轮带动传动杆和送料板运动，将原材料推送至工作槽中，进行备料；当冲压柱下压时，能够实现依次冲压折弯成形；同时进入下一工作周期，送料板重复上述动作。

2.本实用新型通过设置第二联动腔和排料板，利用连接板和连接杆之间固定关系，在冲压工作中，当传动杆推动送料板开始送料时，送料板依次带动连接板和连接杆滑动，此时由于排料板的三角板状结构，连接杆在挤压排料板过程中使其向外滑动，由于排料板与工作槽的位置相适应，能够将冲压完成的金属配件推出工作槽。

3.本实用新型通过在原有冲压装置的工作原理基础上，通过设置驱动齿轮、传动杆、连接杆和连接板，使其在第一联动腔和第二联动腔内部完成一系列联动动作，能够将冲压成形、送料和排料同步进行，全程皆为同步自动工作，避免了人工取料送料导致的危险，安全性能更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属配件生产用折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种金属配件生产用折弯装置的主视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部展示图；

图5为图3中剖面C-C的结构示意图；

图6为图5中D部分的局部展示图。

图中：1、工作台；2、冲压联动装置；101、工作槽；1021、固定块；1022、下模块；201、工作架；202、冲压柱；2021、折弯上模； 2012、第一联动腔；2022、联动板；203、驱动齿轮；204、传动杆； 2011、送料口；205、送料板；2051、凸板；103、送料槽；1031、支撑板；1032、支撑弹簧；2052、连接板；2053、连接杆；105、排料板； 1051、复位弹簧；2054、连接弹簧；2013、工作压簧；101、工作槽；104、第二联动腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和设置之间的关系。

参阅附图，本实施例的金属配件生产用折弯装置，包括工作台1 和冲压联动装置2，工作台1上表面与冲压联动装置2栓接配合；工作台1上表面开设有工作槽101，工作槽101内表面设置有折弯下模，折弯下模包括固定块1021和下模块1022，下模块1022与固定块1021的结构相适应，且两者相互滑动配合，利用滑动的下模块1022与冲压联动装置2相互配合更便于进行冲压折弯操作成形；冲压联动装置2包括工作架201和冲压柱202，工作架201与冲压柱202卡装连接，且两者相互滑动配合，此为冲压装置的固有工作结构；冲压柱202下表面栓接有折弯上模2021，折弯上模2021与下模块1022的形状和尺寸均相同，两者结构形状相匹配，能够保证冲压折弯操作一次成型；

工作架201前表面开设有送料口2011，用于向工作槽101内补充生产材料，工作架201内部开设有第一联动腔2012，送料口2011与第一联动腔2012相互连通，冲压柱202一侧面焊接有联动板2022，且延伸至第一联动腔2012，第一联动腔2012内表面安装有驱动齿轮203，驱动齿轮203与联动板2022接触配合，带动冲压柱202进行上下往复运动，第一联动腔2012内表面铰接有传动杆204，传动杆204与驱动齿轮203接触配合，使冲压柱202与传动杆204同时工作。

具体地，送料口2011内部安装有送料板205，送料板205上表面粘连有凸板2051，凸板2051与传动杆204接触配合，利用传动杆204 带动送料板205将原材料送至工作槽101内部进行补充。

具体地，工作台1内部开设有送料槽103和第二联动腔104，送料槽103内部安装有支撑板1031，支撑板1031与送料槽103滑动配合，且与送料槽103之间焊接有若干支撑弹簧1032，利用送料槽103储存原材料，并通过支撑板1031和弹簧的配合将物料推送至送料口2011，便于送料。

具体地，送料板205下表面粘连有连接板2052，且延伸至第二联动腔104，连接板2052一表面焊接有连接杆2053，第二联动腔104内部安装有排料板105，排料板105为三角板结构，且与连接杆2053接触配合，利用送料板205依次带动连接杆2053和排料板105，使排料板105在一次冲压结束时同步开始排料工作。

具体地，排料板105与第二联动腔104内表面之间焊接有若干复位弹簧1051，排料板105延伸至工作槽101内部，便于排料板105对工作槽101内已成形的配件排料，并自动复位进行下一次工作。

具体地，凸板2051与第一联动腔2012内表面之间焊接有连接弹簧2054，便于送料板205的自动复位。

具体地，冲压柱202与工作架201之间焊接有工作压簧2013，利用弹簧的弹力下压，增强冲压力。

工作原理：

在本实用新型工作过程中，首先将原材料堆放至送料槽103中，利用支撑板1031和支撑弹簧1032将原材料推送至送料口2011，此时由于驱动齿轮203带动冲压柱202工作时，传动杆204同时工作，推动送料板205将原材料推送至工作槽101；与此同时送料板205表面的连接板2052带动连接杆2053,挤压三角板状结构的排料板105向工作槽内运动，将上一冲压过程折弯完成的金属配件推出工作槽101，完成排料工作。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属配件生产用折弯装置，包括工作台(1)和冲压联动装置(2)，其特征在于：所述工作台(1)上表面与冲压联动装置(2)栓接配合；所述工作台(1)上表面开设有工作槽(101)，所述工作槽(101)内表面设置有折弯下模，所述折弯下模包括固定块(1021)和下模块(1022)，所述下模块(1022)与固定块(1021)的结构相适应，且两者相互滑动配合；所述冲压联动装置(2)包括工作架(201)和冲压柱(202)，所述工作架(201)与冲压柱(202)卡装连接，且两者相互滑动配合；所述冲压柱(202)下表面栓接有折弯上模(2021)，所述折弯上模(2021)与下模块(1022)的形状和尺寸均相同；

所述工作架(201)前表面开设有送料口(2011)，所述工作架(201)内部开设有第一联动腔(2012)，所述送料口(2011)与第一联动腔(2012)相互连通，所述冲压柱(202)一侧面焊接有联动板(2022)，且延伸至第一联动腔(2012)，所述第一联动腔(2012)内表面安装有驱动齿轮(203)，所述驱动齿轮(203)与联动板(2022)接触配合，所述第一联动腔(2012)内表面铰接有传动杆(204)，所述传动杆(204)与驱动齿轮(203)接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用折弯装置，其特征在于：所述送料口(2011)内部安装有送料板(205)，所述送料板(205)上表面粘连有凸板(2051)，所述凸板(2051)与传动杆(204)接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)内部开设有送料槽(103)和第二联动腔(104)，所述送料槽(103)内部安装有支撑板(1031)，所述支撑板(1031)与送料槽(103)滑动配合，且与送料槽(103)之间焊接有若干支撑弹簧(1032)。

4.根据权利要求2所述的一种金属配件生产用折弯装置，其特征在于：所述送料板(205)下表面粘连有连接板(2052)，且延伸至第二联动腔(104)，所述连接板(2052)一表面焊接有连接杆(2053)，所述第二联动腔(104)内部安装有排料板(105)，所述排料板(105)为三角板结构，且与连接杆(2053)接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种金属配件生产用折弯装置，其特征在于：所述排料板(105)与第二联动腔(104)内表面之间焊接有若干复位弹簧(1051)，所述排料板(105)延伸至工作槽(101)内部。

6.根据权利要求2所述的一种金属配件生产用折弯装置，其特征在于：所述凸板(2051)与第一联动腔(2012)内表面之间焊接有连接弹簧(2054)。

7.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用折弯装置，其特征在于：所述冲压柱(202)与工作架(201)之间焊接有工作压簧(2013)。

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