CN217692051U - 一种射频产品连接器压铆工装 - Google Patents

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佘加禹
徐元洲
王文刚
夏文兵
杨亚萍
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本实用新型公开了射频产品连接器压铆工装,包括:圆柱形基座(9);铆压限位孔(5),所述铆压限位孔开设于圆柱形基座的底部;外固定座(4),所述外固定座套设于圆柱形基座外表面;限位凸台,所述限位凸台形成于圆柱形基座上部外周面;沉台,所述沉台形成于外固定座内周面与限位凸台配合;圆台,所述圆台形成于圆柱形基座的顶部外周面;盖板(1),所述盖板套接在圆柱形基座上且与圆台可拆卸式连接;回位弹簧(3),所述回位弹簧适配在沉台内,一端与限位凸台接触,另一端与盖板接触。本实用新型的有益效果是压铆导向长,压铆过程平稳;定位面大,且连接器安装底座与定位面垂直度高;定位精确,轴向位置公差小;压铆过程安全可靠,效率高。

Description

一种射频产品连接器压铆工装
技术领域
本实用新型涉及移动通信领域,尤其涉及一种射频产品连接器压铆工装。
背景技术
目前,在射频滤波器模块连接器的装配过程中,大部分发射端和接收端的连接器都是采用螺纹锁紧+压铆的方式,即与连接器安装座螺纹紧固,安装座压铆在滤波器安装孔内,目前压铆一般采用机械式压铆和气压压力机压铆,机械式压铆存在压偏,耗时,压不到位等不足,现如今基本都采用气压压力机压铆,但是,由于气压压力机冲击性太大,并且需要保证操作人员安全,如中国实用新型专利公开号CN212976498U公开了一种射频产品连接器压铆气压工装,包括:底板,分别安装在底板的左右两端的两个立板,分别与两个所述立板连接的横板,分别与所述横板、底板连接的若干导向杆,安装在所述横板上的驱动装置,与所述驱动装置的输出端连接的压板;所述压板套在所述导向杆上,所述导向杆设置在两个所述立板之间。将连接器放置在射频产品需要压铆的位置上,然后将压铆柱穿在支撑架上,压铆柱对准连接器,然后将射频产品、支撑架、压铆柱一同放在压板的下方,然后驱动装置将推动压板沿导向杆向下移动,继而推动压铆柱将连接器压入射频产品中,便完成了对连接器的压铆,该气压工装只适用于5G小型化产品,不适用于大型或多路滤波器的连接器压铆。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的射频产品连接器压铆气压工装只适用于5G小型化产品,为此提供一种适用于大型或多路滤波器的射频产品连接器压铆工装。
本实用新型的技术方案是:一种射频产品连接器压铆工装,包括:圆柱形基座;铆压限位孔,所述铆压限位孔开设于圆柱形基座的底部;外固定座,所述外固定座套设于圆柱形基座外表面;限位凸台,所述限位凸台形成于圆柱形基座上部外周面;沉台,所述沉台形成于外固定座内周面与限位凸台配合;圆台,所述圆台形成于圆柱形基座的顶部外周面;盖板,所述盖板套接在圆柱形基座上且与圆台可拆卸式连接;回位弹簧,所述回位弹簧适配在沉台内,一端与限位凸台接触,另一端与盖板接触。
上述方案中所述圆台和盖板通过螺钉连接。
上述方案中所述圆柱形基座的顶部露出于盖板之外。
上述方案中所述回位弹簧与盖板固接。
上述方案中所述回位弹簧与限位凸台固接。
本实用新型的有益效果是压铆导向长,压铆过程平稳;定位面大,不会因受力集中在定位功能面产生压痕,且连接器安装底座与定位面垂直度高;定位精确,避免因人为因素导致压偏,连接器安装座压不到位,轴向位置公差小;压铆过程安全可靠,效率高。
附图说明
图1是本实用新型剖面示意图;
图2是本实用新型组装示意图;
图3是本实用新型使用状态示意图;
图中,1、盖板, 2、螺钉,3、回位弹簧,4、外固定座,5、铆压限位孔,6、射频连接器,7、连接器安装座,8、连接器压铆安装孔,9、圆柱形基座。
具体实施方式
下面结合附图 ,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1-3所示,本实用新型包括:圆柱形基座9;铆压限位孔5,所述铆压限位孔开设于圆柱形基座的底部,铆压限位孔用于容纳射频连接器和连接器安装座,射频连接器和连接器安装座在铆压限位孔内上下垂直分布,射频连接器和连接器的接触面为铆压面;外固定座4,所述外固定座套设于圆柱形基座外表面,外固定座为圆筒形;限位凸台,所述限位凸台形成于圆柱形基座上部外周面;沉台,所述沉台形成于外固定座内周面与限位凸台配合,该沉台具有一定的深度,以供回位弹簧的安置,沉台的深度与常态下回位弹簧的长度相当;圆台,所述圆台形成于圆柱形基座的顶部外周面;盖板1,所述盖板套接在圆柱形基座上且与圆台可拆卸式连接,具体的是在盖板上均匀开设有若干螺钉过孔,圆台上对应开设有若干螺孔,用螺钉将盖板和圆台连接固定;回位弹簧3,所述回位弹簧适配在沉台内,一端与限位凸台接触,另一端与盖板接触。
限位凸台可以是与圆柱形基座9一体成型,沉台可以是与外固定座一体成型,也可以是分开加工再组装在一起,组装方式可以是焊接或是粘接等等固定连接方式。所述圆柱形基座的顶部露出于盖板之外,压铆时与压力机压头接触,便于操作。所述回位弹簧可以与盖板固接,或者与限位凸台固接。
本实用新型的使用方法如下:首先将回位弹簧3套在圆柱形基座6上,将圆柱形基座6放入外固定座4内,将盖板1与外固定座4用螺钉2紧固,将射频连接器6紧固在连接器安装底座7上,然后放置在需要压铆的安装位置上即连接器压铆安装孔8,将铆压限位孔5套在组装好的射频连接器和连接器安装座7上,放在气压机压头下,气压机推动圆柱形基座6下压,铆压限位孔5与连接器压铆安装孔8配合完成对连接器安装座7的组装,气压机回到原位,回位弹簧带动圆柱形基座上移回到原位,完成一次压铆安装。

Claims (5)

1.一种射频产品连接器压铆工装,其特征是:包括:圆柱形基座(9);铆压限位孔(5),所述铆压限位孔开设于圆柱形基座的底部;外固定座(4),所述外固定座套设于圆柱形基座外表面;限位凸台,所述限位凸台形成于圆柱形基座上部外周面;沉台,所述沉台形成于外固定座内周面与限位凸台配合;圆台,所述圆台形成于圆柱形基座的顶部外周面;盖板(1),所述盖板套接在圆柱形基座上且与圆台可拆卸式连接;回位弹簧(3),所述回位弹簧适配在沉台内,一端与限位凸台接触,另一端与盖板接触。
2.如权利要求1所述的一种射频产品连接器压铆工装,其特征是:所述圆台和盖板通过螺钉(2)连接。
3.如权利要求1所述的一种射频产品连接器压铆工装,其特征是:所述圆柱形基座的顶部露出于盖板之外。
4.如权利要求1所述的一种射频产品连接器压铆工装,其特征是:所述回位弹簧与盖板固接。
5.如权利要求1所述的一种射频产品连接器压铆工装,其特征是:所述回位弹簧与限位凸台固接。
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