CN219055399U - 一种头盔压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种头盔压铆装置，包括机架主体、置盔机构和压铆机构；其中，机架主体包括安装架和支撑架，支撑架安装在安装架的一侧；置盔机构包括固定座和支撑座，固定座上平行设置有两个固定柱，固定柱顶部均设置有安装针，安装针分别与头盔同一侧的两个安装通孔抵接配合以对头盔进行安装，支撑座设置在固定座的下方；压铆机构设置在置盔机构上方，包括安装座和压铆组件，安装座安装在安装架上，压铆组件固装在安装架上。本实用新型结构合理、紧凑，可使头盔的安装稳定可靠；能够对头盔同侧的安装通孔进行同时压铆，有效地提高了头盔压铆效率；且无需频繁地移动头盔调整，减少了加工工序，并保证了头盔的压铆精度。

Description

一种头盔压铆装置

技术领域

本实用新型涉及头盔加工技术领域，特别涉及一种头盔压铆装置。

背景技术

在现有的生产加工制造行业中，由于压铆加工技术具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，因此，在实际加工操作中，通常只要结构工艺性允许，就优先采用压铆加工。

在现有的头盔生产加工过程中，需要在头盔上安装安全扣，而安全扣往往是通过压铆的方式在进行安装的；

并且，一个头盔具有多个压铆处，而现有的压铆机通常只具有一个压铆头，因而，每次压铆只能压铆一个铆螺柱，每进行一次压铆，操作人员均需移动头盔，在将头盔放置至下一压铆位置，再次进行压铆，这样导致头盔压铆效率低；

再者，频繁地移动头盔，也可能会导致各铆螺柱压铆时的位置存在一定的偏差，这样便会降低头盔压铆精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种头盔压铆装置，结构合理、紧凑，可使头盔的安装稳定可靠；能够对头盔同侧的安装通孔进行同时压铆，有效地提高了头盔压铆效率；且无需频繁地移动头盔调整，减少了加工工序，并保证了头盔的压铆精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种头盔压铆装置，包括机架主体、置盔机构和压铆机构；

其中，机架主体包括安装架和支撑架，支撑架安装在安装架的一侧；

置盔机构用于放置并固定头盔，包括固定座和支撑座，固定座设置在支撑架上，固定座上平行设置有两个固定柱，固定柱顶部均设置有安装针，安装针分别与头盔同一侧的两个安装通孔抵接配合以对头盔进行安装，支撑座设置在固定座的下方，支撑座用于对头盔远离安装针的一侧进行抵接支撑；

压铆机构设置在置盔机构上方，包括安装座和压铆组件，安装座安装在安装架上，压铆组件固装在安装架上，压铆组件用于对安装通孔进行压铆。

根据本实用新型实施例的一种头盔压铆装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型的机架主体包括有安装架和支撑架，可分别对压铆机构、置盔机构进行安装，使得装置结构合理、可靠，保证了头盔压铆过程中具有稳定性；并且，置盔机构包括固定座和支撑座，固定座上设置有两个固定柱，固定柱顶部设置有安装针，可分别对头盔同侧的安装通孔进行安装并固定，同时，支撑座可对头盔的另一侧进行支撑，进而，能够使得头盔安装稳定可靠；且压铆机构具有压铆组件，可对安装通孔进行压铆，进而，使得头盔压铆高效，且无需频繁地移动头盔调整，减少了加工工序，并保证了头盔的压铆精度。

根据本实用新型的一些实施例，压铆组件设置有两个，且压铆组件包括固定架、压铆杆和驱动器，固定架固装在安装座上，压铆杆安装在固定架底部，驱动器安装在固定架顶部，且驱动器的输出端与压铆杆连接。

有益的是：压铆组件设置有两个，且分别与两个固定柱一一对应，并且，压铆组件具有驱动器，驱动器可驱动压铆杆下压以对头盔进行压铆，进而，可对头盔同侧的安装通孔进行压铆，提高了压铆效率。

根据本实用新型的一些实施例，压铆杆远离固定架的一端设置有压铆头，压铆头可抵接铆螺柱并对头盔进行压铆。

有益的是：通过在压铆杆一端设置压铆头，且压铆头可抵接铆螺柱以对头盔进行冲压，进而，保证了压铆过程精准、稳定、可靠。

根据本实用新型的一些实施例，驱动器为驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与压铆杆固接。

有益的是：驱动器为驱动气缸，且驱动气缸的伸缩端与压铆杆固接，进而，使得可通过气动的方式进行压铆，保证压铆稳定顺畅、安全可靠。

根据本实用新型的一些实施例，安装针与安装通孔过渡配合。

有益的是：安装针与安装通孔采用过渡配合，能够使得安装针的定心精度高，且易于装拆，使得头盔安装方便、放置稳定。

根据本实用新型的一些实施例，置盔机构还包括压紧组件，压紧组件包括压紧座和压紧气缸，压紧气缸安装在安装架顶部，压紧气缸的伸缩端贯通安装架与压紧座固接，压紧座与支撑座相配合以对头盔进行夹紧。

有益的是：通过设置压紧组件，压紧组件包括压紧座和压紧气缸，且压紧气缸可驱动压紧座靠近支撑座，使压紧座与支撑座相配合对头盔进行夹紧，使得头盔安装稳定，保证了压铆稳定、准确。

根据本实用新型的一些实施例，压紧座上设置有若干可容置铆螺柱且贯穿的冲压通孔，且冲压通孔与安装通孔对应设置。

有益的是：通过在压紧座上设置与安装通孔相对应的冲压通孔，且冲压通孔可容置铆螺柱，进而，使得铆螺柱与安装通孔相对应，使得压铆准度高，效果好。

根据本实用新型的一些实施例，压紧座、支撑座靠近头盔的一侧均设置有圆弧凹位，圆弧凹位分别与头盔两侧抵接配合。

有益的是：在压紧座、支撑座靠近头盔的一侧均设置有圆弧凹位，使得圆弧凹位可分别与头盔两侧抵接配合，因而头盔与压紧座、支撑座抵接紧密，不易发生偏移，使得头盔安装稳固，且圆弧凹位与头盔相适配，可有效减少头盔与压紧座、支撑座之间的磕碰，对头盔具有保护作用。

根据本实用新型的一些实施例，固定座上设置有物料箱，物料箱用于放置铆螺母和垫片。

有益的是：物料箱设置在固定座上，可放置铆螺母和垫片，进而，可便于对物料进行安装与放置。

根据本实用新型的一些实施例，安装架一侧设置有收集箱，收集箱用于收集头盔。

有益的是：安装架一侧设置有收集箱，可用于收集头盔，进而，便于头盔的存放和转运。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例头盔的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例置盔机构的结构示意图。

附图标记：头盔100、安装通孔101、铆螺柱102、铆螺母103、垫片104、机架主体110、安装架120、支撑架130、置盔机构140、固定座150、支撑座160、固定柱170、安装针180、压铆机构190、安装座200、压铆组件210、固定架220、压铆杆230、压铆头240、驱动气缸250、压紧组件260、压紧座270、压紧气缸280、冲压通孔290、圆弧凹位300、物料箱310、收集箱320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4以一个具体的实施例详细描述一种头盔压铆装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图3所示，一种头盔压铆装置，包括机架主体110、置盔机构140和压铆机构190；

其中，机架主体110包括安装架120和支撑架130，支撑架130安装在安装架120的一侧；

置盔机构140用于放置并固定头盔100，包括固定座150和支撑座160，固定座150设置在支撑架130上，固定座150上平行设置有两个固定柱170，固定柱170顶部均设置有安装针180，安装针180分别与头盔100同一侧的两个安装通孔101抵接配合以对头盔100进行安装，支撑座160设置在固定座150的下方，支撑座160用于对头盔100远离安装针180的一侧进行抵接支撑；

压铆机构190设置在置盔机构140上方，包括安装座200和压铆组件210，安装座200安装在安装架120上，压铆组件210固装在安装架120上，压铆组件210用于对安装通孔101进行压铆。

本实用新型的机架主体110包括有安装架120和支撑架130，可分别对压铆机构190、置盔机构140进行安装，使得装置结构合理、可靠，保证了头盔100压铆过程中具有稳定性；并且，置盔机构140包括固定座150和支撑座160，固定座150上设置有两个固定柱170，固定柱170顶部设置有安装针180，可分别对头盔100同侧的安装通孔101进行安装并固定，同时，支撑座160可对头盔100的另一侧进行支撑，进而，能够使得头盔100安装稳定可靠；且压铆机构190具有压铆组件210，可对安装通孔101进行压铆，进而，使得头盔100压铆高效，且无需频繁地移动头盔100调整，减少了加工工序，并保证了头盔100的压铆精度。

在本实用新型的一些具体实施例中，压铆组件210设置有两个，且压铆组件210包括固定架220、压铆杆230和驱动器，固定架220固装在安装座200上，压铆杆230安装在固定架220底部，驱动器安装在固定架220顶部，且驱动器的输出端与压铆杆230连接。

压铆组件210设置有两个，且分别与两个固定柱170一一对应，并且，压铆组件210具有驱动器，驱动器可驱动压铆杆230下压以对头盔100进行压铆，进而，可对头盔100同侧的安装通孔101进行压铆，提高了压铆效率。

参照图4，压铆杆230远离固定架220的一端设置有压铆头240，压铆头240可抵接铆螺柱102并对头盔100进行压铆。

通过在压铆杆230一端设置压铆头240，且压铆头240可抵接铆螺柱102以对头盔100进行冲压，进而，保证了压铆过程精准、稳定、可靠。

优选地，驱动器为驱动气缸250，驱动气缸250的伸缩端与压铆杆230固接。

驱动器为驱动气缸250，且驱动气缸250的伸缩端与压铆杆230固接，进而，使得可通过气动的方式进行压铆，保证压铆稳定顺畅、安全可靠。

优选地，安装针180与安装通孔101过渡配合。

安装针180与安装通孔101采用过渡配合，能够使得安装针180的定心精度高，且易于装拆，使得头盔100安装方便、放置稳定。

在本实用新型的一些具体实施例中，置盔机构140还包括压紧组件260，压紧组件260包括压紧座270和压紧气缸280，压紧气缸280安装在安装架120顶部，压紧气缸280的伸缩端贯通安装架120与压紧座270固接，压紧座270与支撑座160相配合以对头盔100进行夹紧。

通过设置压紧组件260，压紧组件260包括压紧座270和压紧气缸280，且压紧气缸280可驱动压紧座270靠近支撑座160，使压紧座270与支撑座160相配合对头盔100进行夹紧，使得头盔100安装稳定，保证了压铆稳定、准确。

进一步地，压紧座270上设置有若干可容置铆螺柱102且贯穿的冲压通孔290，且冲压通孔290与安装通孔101对应设置。

通过在压紧座270上设置与安装通孔101相对应的冲压通孔290，且冲压通孔290可容置铆螺柱102，进而，使得铆螺柱102与安装通孔101相对应，使得压铆准度高，效果好。

在本实用新型的一些具体实施例中，压紧座270、支撑座160靠近头盔100的一侧均设置有圆弧凹位300，圆弧凹位300分别与头盔100两侧抵接配合。

在压紧座270、支撑座160靠近头盔100的一侧均设置有圆弧凹位300，使得圆弧凹位300可分别与头盔100两侧抵接配合，因而头盔100与压紧座270、支撑座160抵接紧密，不易发生偏移，使得头盔100安装稳固，且圆弧凹位300与头盔100相适配，可有效减少头盔100与压紧座270、支撑座160之间的磕碰，对头盔100具有保护作用。

优选地，固定座150上设置有物料箱310，物料箱310用于放置铆螺母103和垫片104。

物料箱310设置在固定座150上，可放置铆螺母103和垫片104，进而，可便于对物料进行安装与放置。

在本实用新型的一些具体实施例中，安装架120一侧设置有收集箱320，收集箱320用于收集头盔100。

安装架120一侧设置有收集箱320，可用于收集头盔100，进而，便于头盔100的存放和转运。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种头盔压铆装置，其特征在于，包括：

机架主体(110)，包括安装架(120)和支撑架(130)，所述支撑架(130)安装在所述安装架(120)的一侧；

置盔机构(140)，用于放置并固定头盔(100)，包括固定座(150)和支撑座(160)，所述固定座(150)设置在所述支撑架(130)上，所述固定座(150)上平行设置有两个固定柱(170)，所述固定柱(170)顶部均设置有安装针(180)，所述安装针(180)分别与头盔(100)同一侧的两个安装通孔(101)抵接配合以对头盔(100)进行安装，所述支撑座(160)设置在所述固定座(150)的下方，所述支撑座(160)用于对头盔(100)远离所述安装针(180)的一侧进行抵接支撑；

压铆机构(190)，设置在所述置盔机构(140)上方，包括安装座(200)和压铆组件(210)，所述安装座(200)安装在所述安装架(120)上，所述压铆组件(210)固装在所述安装架(120)上，所述压铆组件(210)用于对安装通孔(101)进行压铆。

2.根据权利要求1所述的一种头盔压铆装置，其特征在于，所述压铆组件(210)设置有两个，且所述压铆组件(210)包括固定架(220)、压铆杆(230)和驱动器，所述固定架(220)固装在所述安装座(200)上，所述压铆杆(230)安装在所述固定架(220)底部，所述驱动器安装在所述固定架(220)顶部，且所述驱动器的输出端与所述压铆杆(230)连接。

3.根据权利要求2所述的一种头盔压铆装置，其特征在于，所述压铆杆(230)远离所述固定架(220)的一端设置有压铆头(240)，所述压铆头(240)可抵接铆螺柱(102)并对头盔(100)进行压铆。

4.根据权利要求2所述的一种头盔压铆装置，其特征在于，所述驱动器为驱动气缸(250)，所述驱动气缸(250)的伸缩端与所述压铆杆(230)固接。

5.根据权利要求1所述的一种头盔压铆装置，其特征在于，所述安装针(180)与安装通孔(101)过渡配合。

6.根据权利要求1所述的一种头盔压铆装置，其特征在于，所述置盔机构(140)还包括压紧组件(260)，所述压紧组件(260)包括压紧座(270)和压紧气缸(280)，所述压紧气缸(280)安装在所述安装架(120)顶部，所述压紧气缸(280)的伸缩端贯通所述安装架(120)与所述压紧座(270)固接，所述压紧座(270)与所述支撑座(160)相配合以对头盔(100)进行夹紧。

7.根据权利要求6所述的一种头盔压铆装置，其特征在于，所述压紧座(270)上设置有若干可容置铆螺柱(102)且贯穿的冲压通孔(290)，且所述冲压通孔(290)与安装通孔(101)对应设置。

8.根据权利要求6所述的一种头盔压铆装置，其特征在于，所述压紧座(270)、所述支撑座(160)靠近头盔(100)的一侧均设置有圆弧凹位(300)，所述圆弧凹位(300)分别与头盔(100)两侧抵接配合。

9.根据权利要求1所述的一种头盔压铆装置，其特征在于，所述固定座(150)上设置有物料箱(310)，所述物料箱(310)用于放置铆螺母(103)和垫片(104)。

10.根据权利要求1所述的一种头盔压铆装置，其特征在于，所述安装架(120)一侧设置有收集箱(320)，所述收集箱(320)用于收集头盔(100)。

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