CN218963817U - 一种燃烧管压扁切头冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧管压扁切头冲孔模具，包括底座和推板，还包括压扁裁切机构，压扁裁切机构包括上模组件和下模组件，所述下模组件安装在所述底座上，所述上模组件与所述推板相连接；限位组件，包括第一限位板和第二限位板，所述限位组件安装在所述压扁裁切组件两侧；以及夹持组件，用于夹紧燃烧管，所述夹持组件与所述限位组件相连接。本实用新型提供了一种成本低、效率高以及加工稳定的燃烧管压扁切头冲孔模具。

Description

一种燃烧管压扁切头冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种燃烧管压扁切头冲孔模具。

背景技术

燃烧管多应用于烧烤架，相比于炭火更加的方便，燃烧管在安装时，端部需要加工成扁头，并在一端开一个安装孔位用于固定燃烧管，现有的技术中一般都是先压扁、再裁切，最后进行冲孔，每个工序都需要单独的模具进行加工，这样模具的生产成本较高，在对燃烧管进行加工时需要不断的进行转运，费时费力，而且加工的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率高、加工稳定的燃烧管压扁切头冲孔模具。

一种燃烧管压扁切头冲孔模具，包括底座和推板，还包括压扁裁切机构，压扁裁切机构包括上模组件和下模组件，所述下模组件安装在所述底座上，所述上模组件与所述推板相连接；限位组件，包括第一限位板和第二限位板，所述限位组件安装在所述压扁裁切组件两侧；以及夹持组件，用于夹紧燃烧管，所述夹持组件与所述限位组件相连接。

在上述方案中，压扁裁切机构用于压扁燃烧管并切断，同时对切断后的一端进行冲孔，燃烧管放置在限位组件上，并且限位组件两侧的夹持组件对燃烧管进行夹紧固定，保证燃烧管在进行压扁裁切时不会偏移，第一限位板和上模组件与推板相连接，第二限位板和下模组件与底座相连接，将燃烧管置于下模组件两侧的第二限位板上，夹持组件对燃烧管的两端进行固定，推板推动第一限位板和上模组件向下运动实现对燃烧管压扁裁切，整体加工的结构稳定，能够保证燃烧管生产的质量。

进一步的，所述上模组件包括上模座和上模板，所述上模座上安装有裁切件和冲孔件，所述上模座与所述上模板通过导柱导套相连接。

在上述方案中，上模组件与推板相连接，推板受到推力推动上模组件朝着下模组件方向移动，上模板与燃烧管接触压扁燃烧管，之后上模座继续向下移动带动裁切件和冲孔件向下运动，切断压扁后的燃烧管并且对燃烧管的扁头进行冲孔，提高了对燃烧管加工的效率。

进一步的，所述下模组件包括下模座和下模板，所述下模板中间设有安装槽，所述安装槽内安装有成型座，所述成型座上开有I型孔，所述I型孔一侧开有通孔。

在上述方案中，下模座安装在底座上，下模板中间设有安装槽，安装槽内安装开有I型孔和圆形通孔的成型座，在对压扁后的燃烧管裁切时，裁切件穿过I型孔切断燃烧管，燃烧管切断的位置贴合于I型孔的边缘，冲孔件穿过通孔完成对燃烧管安装孔位的加工，单独使用成型座能够根据燃烧管调整孔位的形状和大小，也方便下模座和下模板的加工。

进一步的，所述下模板的边缘位置上设有避空槽，所述避空槽与所述安装槽相邻。

在上述方案中，在安装槽相邻的位置开一个避空槽，能够防止裁切燃烧管时燃烧管发生变形，保证切断后的燃烧管平整。

进一步的，所述第一限位板上设有第一限位槽，所述第二限位板上设有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽为弧形槽。

在上述方案中，燃烧管放置在第二限位槽内，当第一限位板受到推板的推力向下运动与第二限位板相结合时，第一限位槽与燃烧管相接触，第一限位槽和第二限位槽限制了燃烧管竖直方向的运动，避免在对燃烧管压扁和裁切时燃烧管向上弯折变形。

进一步的，所述第一限位板与所述推板通过导柱导套相连接，所述第二限位板与所述第一限位板通过导柱导套相连接。

在上述方案中，第一限位板在推板的推动下向下运动与第二限位板结合，之后推板推动上模组件向下运动对燃烧管压扁裁切时，结合后的第一限位板和第二限位板也随之向下运动使得燃烧管的中心线与下模组件平齐，使用导柱导套进行连接能够保证第一限位板和第二限位板的间隙，能够减少第一限位板向下运动时产生的力对整体模具的破坏。

进一步的，所述夹持组件包括承载座、顶紧件和插销，所述承载座上设有第三限位槽，所述顶紧件沿第一方向可活动的穿设于承载座，所述插销沿第二方向穿设于承载座和顶紧件。

在上述方案中，第一方向为前后水平方向，第二方向为竖直方向，承载座与第二限位板紧密相连，第三限位槽与第二限位槽的弧形边贴合，保证燃烧管的两端平稳的放置在承载座上，之后顶紧件向后推动顶紧燃烧管，限制燃烧管水平方向的位移，最后用插销将顶紧件固定，夹持组件的结构设计巧妙。

进一步的，所述顶紧件穿设于承载座的一端呈圆台状，所述顶紧件上开有定位孔，所述顶紧件远离承载座的另一端设有把手。

在上述方案中，顶紧件与燃烧管抵接的接触面小于顶紧件本体的截面面积，这样燃烧管可以更加的稳固，在顶紧件上开有一段长度的定位孔，插销穿设于定位孔，可以根据燃烧管的直径调整顶紧件固定的位置，在顶紧件上设置把手方便操作。

进一步的，还包括顶板和底板，所述推板安装在所述顶板上，所述底座安装在所述底板上。

在上述方案中，顶板与气缸等驱动件进行连接，带动推板上下移动，底板一般固定在机台上，这样模具安装在底板上能够减小模具运动时震动对燃烧管压扁裁切的影响。

本实用新型一种燃烧管压扁切头冲孔模具，至少具有如下有益效果：

第一、结构简单，压扁裁切机构包括上模组件和下模组件，下模组件安装在底座上，上模组件与推板相连接，限位组件安装在所述压扁裁切组件两侧，限位组件的两侧安装有夹持组件，容易加工和组装。

第二、稳定性好，限位组件限制燃烧管竖直方向的位移，夹持组件限位燃烧管水平方向的位移，保证燃烧管在加工时不会弯曲变形。

第三、加工效率高，压扁裁切机构能够完成对燃烧管的压扁、裁切和冲孔，节省加工的时间，模具的生产成本低。

附图说明

图1为燃烧管压扁切头冲孔模具部分分解结构示意图。

图2为燃烧管压扁切头冲孔模具爆炸图。

图3为图2中下模板结构示意图。

图4为图2中成型座结构示意图。

图5为燃烧管压扁切头冲孔模具整体结构示意图。

图6为图5中夹持组件局部放大图。

附图标号说明：1、推板；2、底座；300、压扁裁切机构；310、上模组件；320、下模组件；400、限位组件；410、第一限位板；420、第二限位板；500、夹持组件；311、上模座；312、上模板；321、下模板；322、下模座；411、第一限位槽；421、第二限位槽；510、承载座；520、顶紧件；530、插销；511、第三限位槽；521、把手；522、定位孔；60、成型座；61、I型孔；62、通孔；7、安装槽；8、避空槽；9、导柱导套；10、顶板；11、底板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种燃烧管压扁切头冲孔模具作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种燃烧管压扁切头冲孔模具，包括底座2和推板1，还包括压扁裁切机构300，压扁裁切机构300包括上模组件310和下模组件320，所述下模组件320安装在所述底座2上，所述上模组件310与所述推板1相连接；限位组件400，包括第一限位板410和第二限位板420，所述限位组件400安装在所述压扁裁切组件两侧；以及夹持组件500，用于夹紧燃烧管，所述夹持组件500与所述限位组件400相连接。压扁裁切机构300用于压扁燃烧管并切断，同时对切断后的一端进行冲孔，燃烧管放置在限位组件400上，并且限位组件400两侧的夹持组件500对燃烧管进行夹紧固定，保证燃烧管在进行压扁裁切时不会偏移，第一限位板410和上模组件310与推板1相连接，第二限位板420和下模组件320与底座2相连接。

具体的，将燃烧管置于下模组件320两侧的第二限位板420上，夹持组件500对燃烧管的两端进行固定，推板1推动第一限位板410和上模组件310向下运动实现对燃烧管压扁裁切，整体加工的结构稳定，能够保证燃烧管生产的质量，压扁裁切机构300能够完成对燃烧管的压扁、裁切和冲孔，减少了模具制造的成本。

如图2所示，在一些实施例中，所述上模组件310包括上模座311和上模板312，所述上模座311上安装有裁切件和冲孔件，所述上模座311与所述上模板312通过导柱导套9相连接。上模组件310与推板1相连接，推板1受到推力推动上模组件310朝着下模组件320方向移动，上模板312与燃烧管接触压扁燃烧管，之后上模座311继续向下移动带动裁切件和冲孔件向下运动，切断压扁后的燃烧管并且对燃烧管的扁头进行冲孔，提高了对燃烧管加工的效率。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，所述下模组件320包括下模座322和下模板321，所述下模板321中间设有安装槽7，所述安装槽7内安装有成型座60，所述成型座60上开有I型孔61，所述I型孔61一侧开有通孔62。下模座322安装在底座2上，下模板321安装槽7内安装开有I型孔61和圆形通孔62的成型座60，在对压扁后的燃烧管裁切时，裁切件穿过I型孔61切断燃烧管，燃烧管切断的位置贴合于I型孔61的边缘，冲孔件穿过通孔62完成对燃烧管安装孔位的加工，单独使用成型座60能够根据燃烧管调整孔位的形状和大小，也方便下模板321的加工。

在实际生产中，下模座322和下模板321的结构简单，加工和组装时更加的方便，上模板312上设有与裁切件和冲孔件截面相同的孔位，当上模板312和下模板321结合对燃烧管压扁后，裁切件和冲孔件穿过上模板312和成型座60实现对燃烧管的裁切和冲孔，导柱导套9寿命较长能够保证上模组件310长期不间断的运行。

如图2和图3所示，在一些实施例中，所述下模板321的边缘位置上设有避空槽8，所述避空槽8与所述安装槽7相邻。在安装槽7相邻的位置开一个避空槽8，能够防止裁切燃烧管时燃烧管发生变形，保证切断后的燃烧管平整。

如图2所示，在一些实施例中，所述第一限位板410上设有第一限位槽411，所述第二限位板420上设有第二限位槽421，所述第一限位槽411和所述第二限位槽421为弧形槽。燃烧管放置在第二限位槽421内，当第一限位板410受到推板1的推力向下运动与第二限位板420相结合时，第一限位槽411与燃烧管相接触，第一限位槽411和第二限位槽421限制了燃烧管竖直方向的运动，避免在对燃烧管压扁和裁切时燃烧管向上弯折变形。

在上述实施例中，第一限位槽411和第二限位槽421均为弧形槽，结合后与燃烧管相贴合，这样燃烧管固定时会更加的稳定，以保证燃烧管加工的质量。

如图2所示，在一些实施例中，所述第一限位板410与所述推板1通过导柱导套9相连接，所述第二限位板420与所述第一限位板410通过导柱导套9相连接。第一限位板410在推板1的推动下向下运动与第二限位板420结合，之后推板1推动上模组件310向下运动对燃烧管压扁裁切时，结合后的第一限位板410和第二限位板420也随之向下运动使得燃烧管的中心线与下模组件320平齐，使用导柱导套9进行连接能够保证第一限位板410和第二限位板420的间隙，能够减少第一限位板410向下运动时产生的力对整体模具的破坏，这样能够保证模具在生产过程中不会发生变形。

如图2、图5和图6所示，在一些实施例中，所述夹持组件500包括承载座510、顶紧件520和插销530，所述承载座510上设有第三限位槽511，所述顶紧件520沿第一方向可活动的穿设于承载座510，所述插销530沿第二方向穿设于承载座510和顶紧件520。第一方向为前后水平方向，第二方向为竖直方向，承载座510与第二限位板420紧密相连，第三限位槽511与第二限位槽421的弧形边贴合，保证燃烧管的两端平稳的放置在承载座510上，之后顶紧件520向后推动顶紧燃烧管，限制燃烧管水平方向的位移，最后用插销530将顶紧件520固定，夹持组件500的结构设计巧妙，也方便加工和组装。

如图6所示，在一些实施例中，所述顶紧件520穿设于承载座510的一端呈圆台状，所述顶紧件520上开有定位孔522，所述顶紧件520远离承载座510的另一端设有把手521。顶紧件520与燃烧管抵接的接触面小于顶紧件520本体的截面面积，这样燃烧管可以更加的稳固，在顶紧件520上开有一段长度的定位孔522，插销530穿设于定位孔522，可以根据燃烧管的直径调整顶紧件520固定的位置，在顶紧件520上设置把手521方便操作。

如图5所示，在一些实施例中，还包括顶板10和底板11，所述推板1安装在所述顶板10上，所述底座2安装在所述底板11上。顶板10与气缸等驱动件进行连接，带动推板1上下移动，底板11一般固定在机台上，这样模具安装在底板11上能够减小模具运动时震动对燃烧管压扁裁切的影响。

本实用新型一种燃烧管压扁切头冲孔模具工作原理及过程，燃烧管放置在下模组件320两侧的第二限位板420上，燃烧组件的两端置于承载座510上，推动顶紧件520顶紧燃烧管用于限制燃烧管水平方向的位移，之后用插销530将顶紧件520固定，推板1推动第一限位板410和上模组件310向下移动，第一限位板410与第二限位板420结合用于限制燃烧管竖直方向的位置，避免对燃烧管压扁裁切时燃烧管弯曲变形，上模板312先与下模板321共同作用压扁燃烧管，上模座311继续向下移动直至裁切件穿过I型孔61切断燃烧管，燃烧管切断的位置贴合于I型孔61的边缘，冲孔件穿过通孔62完成对燃烧管安装孔位的加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (9)

1.一种燃烧管压扁切头冲孔模具，包括底座和推板，其特征在于，还包括

压扁裁切机构，包括上模组件和下模组件，所述下模组件安装在所述底座上，所述上模组件与所述推板相连接；

限位组件，包括第一限位板和第二限位板，所述限位组件安装在所述压扁裁切组件两侧；以及，

夹持组件，用于夹紧燃烧管，所述夹持组件与所述限位组件相连接。

2.根据权利要求1所述的燃烧管压扁切头冲孔模具，其特征在于，所述上模组件包括上模座和上模板，所述上模座上安装有裁切件和冲孔件，所述上模座与所述上模板通过导柱导套相连接。

3.根据权利要求2所述的燃烧管压扁切头冲孔模具，其特征在于，所述下模组件包括下模座和下模板，所述下模板中间设有安装槽，所述安装槽内安装有成型座，所述成型座上开有I型孔，所述I型孔一侧开有通孔。

4.根据权利要求3所述的燃烧管压扁切头冲孔模具，其特征在于，所述下模板的边缘位置上设有避空槽，所述避空槽与所述安装槽相邻。

5.根据权利要求1所述的燃烧管压扁切头冲孔模具，其特征在于，所述第一限位板上设有第一限位槽，所述第二限位板上设有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽为弧形槽。

6.根据权利要求5所述的燃烧管压扁切头冲孔模具，其特征在于，所述第一限位板与所述推板通过导柱导套相连接，所述第二限位板与所述第一限位板通过导柱导套相连接。

7.根据权利要求1所述的燃烧管压扁切头冲孔模具，其特征在于，所述夹持组件包括承载座、顶紧件和插销，所述承载座上设有第三限位槽，所述顶紧件沿第一方向可活动的穿设于承载座，所述插销沿第二方向穿设于承载座和顶紧件。

8.根据权利要求7所述的燃烧管压扁切头冲孔模具，其特征在于，所述顶紧件穿设于承载座的一端呈圆台状，所述顶紧件上开有定位孔，所述顶紧件远离承载座的另一端设有把手。

9.根据权利要求1所述的燃烧管压扁切头冲孔模具，其特征在于，还包括顶板和底板，所述推板安装在所述顶板上，所述底座安装在所述底板上。

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