CN213033405U - 一种保险杠切筋冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保险杠切筋冲孔模具，保险杠为两端开口的空心件且内部具有沿长度方向延伸的加强筋，该保险杠切筋冲孔模具包括下模、支撑切筋机构和上模，下模包括下模座和固定设置于下模座顶部的支撑块，支撑块顶部设置有用于放置保险杠的支撑槽；支撑切筋机构包括支撑芯板和切筋刀，支撑芯板对应支撑槽的端部固定设置，且部分伸入支撑槽内，切筋刀平行平齐设置于支撑芯板上侧并能相对于支撑芯板竖向平移运动；上模包括上模座、对应于支撑块设置于上模座下侧的压料板和对应于支撑槽竖直穿设于压料板的冲孔刀头，上模能够下行带动冲孔刀头和切筋刀同时向下运动，同时完成切筋和冲孔工序，保持产品一致性，提高产品品质，提高生产效率。

Description

一种保险杠切筋冲孔模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种保险杠切筋冲孔模具。

背景技术

汽车保险杠是汽车发生碰撞时对乘员及车体起到保护作用的主要安全构件，保险杠的结构设计不仅要考虑到安全性能，还要考虑到保险杠周围的其他部件的结构及汽车的整体外观设计。生产过程中，需要对保险杠进行打孔、修边等工序，目前通常采用多套模具实现不同工序，每次操作时都会重新定位加工位置，增加了加工误差，降低产品一致性，而且工序繁杂，降低生产质量，降低合格率，增加产品的生产成本。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种保险杠切筋冲孔模具，能够稳定夹持支撑保险杠的端部，并同时完成切筋和冲孔工序，保持产品一致性，提高产品品质，减少模具使用和操作步骤，提高生产效率，降低生产成本，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种保险杠切筋冲孔模具，所述保险杠为两端开口的空心件，且所述保险杠内部具有沿长度方向延伸的加强筋，其特征在于，所述保险杠切筋冲孔模具包括下模、支撑切筋机构和上模，所述下模包括下模座和固定设置于所述下模座顶部的支撑块，所述支撑块顶部设置有用于放置所述保险杠的支撑槽，所述保险杠的端部开口定位于所述支撑槽的端部，并使所述保险杠平行于所述加强筋的一侧面朝上；所述支撑切筋机构包括支撑芯板和切筋刀，所述支撑芯板对应所述支撑槽的端部固定设置，且所述支撑芯板沿所述支撑槽的延伸方向水平延伸并至少部分伸入所述支撑槽内，所述切筋刀平行平齐设置于所述支撑芯板上侧并能相对于所述支撑芯板竖向平移运动，所述切筋刀和所述支撑芯板能够由所述保险杠的端部开口伸入所述保险杠内部，并分别位于所述加强筋的上下两侧；所述上模包括上模座、对应于所述支撑块设置于所述上模座下侧的压料板和对应于所述支撑槽竖直穿设于所述压料板的冲孔刀头，所述上模能够下行与所述下模压合，带动所述冲孔刀头向下穿出所述压料板冲切所述保险杠，同时能够带动所述切筋刀向下运动切除所述保险杠端部的所述加强筋。

在一个示例中，所述切筋刀伸入所述支撑槽内部分的下侧外缘具有刀刃，所述切筋刀伸入所述支撑槽内一端的端面为竖直平面，所述支撑芯板伸入所述支撑槽内的一端凸出于所述切筋刀，并在凸出的部分顶面竖直向上凸出设置有凸台。

在一个示例中，所述支撑切筋机构还包括固定安装座，所述固定安装座固定设置于所述下模座顶部并对应于所述支撑槽的端部位于所述支撑块的一侧，所述固定安装座正对所述支撑槽开设有沿竖直方向延伸的导向安装槽，所述支撑芯板远离所述支撑槽的一端固定连接于所述导向安装槽的底部，所述切筋刀远离所述支撑槽的一端滑动设置于所述导向安装槽内，以对所述切筋刀的竖向平移运动进行导向限位。

在一个示例中，所述支撑切筋机构还包括切筋刀安装座、氮气弹簧和等高套，所述切筋刀安装座设置于所述固定安装座上方，所述切筋刀远离所述支撑槽的一端固定连接于所述切筋刀安装座，且所述切筋刀安装座能相对于所述固定安装座沿竖直方向平移运动，以带动所述切筋刀竖向平移运动；所述氮气弹簧竖向设置于所述切筋刀安装座与所述固定安装座之间，并沿竖直方向向所述切筋刀安装座产生远离所述固定安装座的力；多个所述等高套下端固定设置于所述固定安装座、上端穿设于所述切筋刀安装座内，所述等高套用于限定所述切筋刀安装座与所述固定安装座之间的间隔距离。

在一个示例中，所述支撑切筋机构还包括保险杠端部定位块，所述保险杠端部定位块固定设置于所述切筋刀安装座并位于所述切筋刀上侧，所述保险杠端部定位块朝向所述支撑槽内具有与所述保险杠的端部形状相适配的定位面，所述定位面能够与所述保险杠的端面抵接，以定位所述保险杠在所述支撑槽内的支撑位置。

在一个示例中，所述保险杠具有垂直于所述加强筋的内弧面，所述支撑槽的底面与所述保险杠平行于所述加强筋的另一侧面的两端部相适配，所述支撑槽的相对两侧分别与所述保险杠两端的所述内弧面相适配，所述下模座还开设有相对两侧分别与所述保险杠两端的所述内弧面相适配的凹面，以使所述下模能够分别支撑所述保险杠的两端进行冲孔。

在一个示例中，所述保险杠端部定位块与所述切筋刀安装座可拆卸连接，且所述保险杠定位块具有所述定位面朝向水平一侧的第一安装状态和所述定位面朝向相对的水平另一侧的第二安装状态，以使所述保险杠端部定位块的定位面能够分别与所述保险杠两端的端面抵接。

在一个示例中，其特征在于，所述切筋保险杠冲孔模具还包括夹持机构，所述夹持机构包括固定块和滑动块，两所述固定块对称设置于所述支撑槽内的相对两侧，所述固定块朝向所述支撑槽内一侧具有导向斜面，所述导向斜面的底部相对于顶部朝向所述支撑槽内倾斜；两所述滑动块对应设置于两所述固定块的内侧，所述滑动块朝向所述固定块一侧具有倾斜角度和方向与所述导向斜面相同的配合斜面，所述上模下行压合所述下模，能够带动两所述滑动块相对于所述固定块向下滑动运动，同时两所述滑动块沿所述导向斜面滑动相互靠拢，以夹持定位所述保险杠的端部。

在一个示例中，其特征在于，所述保险杠切筋冲孔模具还包括废料推送机构，所述废料推送机构设置于所述下模座顶部并位于所述支撑槽垂直于延伸方向的一侧，所述废料推送机构包括推送杆，所述推送杆沿垂直于所述支撑芯板的方向水平延伸，并沿竖直方向位于所述支撑芯板的上侧，且所述推送杆能相对于所述支撑芯板沿所述推送杆的延伸方向平移运动，以将切下的所述加强筋推离所述支撑芯板。

在一个示例中，其特征在于，所述保险杠切筋冲孔模具还包括外导柱，所述外导柱能对所述上模相对于所述下模的运动方向进行导向限位；所述外导柱上还设置有弹簧，所述弹簧沿竖直方向向所述上模产生远离所述下模的力。

通过本实用新型提出的一种保险杠切筋冲孔模具能够带来如下有益效果：

1、切筋刀和冲压刀头在上模的带动下同时完成切筋和冲孔工序，减少模具使用和操作步骤，冲压操作简单方便快捷，提高生产效率，节省模具数量，降低生产成本，而且避免分开加工导致的产品定位误差问题，加工精度高，保持产品一致性，提高产品品质，实用性强。

2、支撑芯板适应于切筋刀末端设置有凸台，能提高切筋刀末端处的切筋效果，保证产品质量，提高切筋效率，减少需要返工的产品数量，降低次品率，降低生产成本，实用性强。

3、固定安装座用于固定支撑芯板，同时对应切筋刀设置有导向安装槽，对切筋刀进行导向限位，防止切筋刀受力不均而歪斜，精准限制切筋刀切筋的位置，保证产品质量，降低次品率，减少返工的产品数量，防止切筋刀损坏，延长使用寿命，降低生产成本，实用性强。

4、氮气弹簧能够对切筋刀安装座施加向上的推力，以使切筋刀上升离开支撑芯板，方便切筋刀下一次切筋，同时等高套限制切筋刀安装座与固定安装座间的最大距离，以防止切筋刀上升过高而阻碍保险杠的端部开口套入，保证加工过程稳定可靠进行，提高生产效率，保证切筋效果，减少次品率，减少生产成本，实用性强。

5、保险杠端部定位块定位保险杠沿长度方向的位置，保证打孔和切筋位置准确，防止损坏保险杠而造成损失，保证切筋效果和冲孔效果，保证产品质量，降低生产成本，实用性强。

6、支撑槽和凹面支撑保险杠的下侧面，减少重力作用对保险杠端部夹持的影响，保证加工效果，同时也防止保险杠被夹持部分相对于其他部分的形变，保证产品质量，方便加工过程中保险杠的放置，提高加工效率；同时支撑槽和凹面的两侧分别与保险杠的两端适配，使得切筋保险杠冲孔模具能够适用于保险杠两端部的切筋和冲孔，实现一个模具完成保险杠两端切筋和冲孔的两道工序，节省模具数量，降低模具和人力成本，提高经济效益，实用性强。

7、保险杠端部定位块能够同时适配于保险杠的两端定位，使得切筋保险杠冲孔模具能够适用于保险杠两端部的切筋和冲孔，实现一个模具完成保险杠两端切筋和冲孔的两道工序，提高了兼容性，提高模具利用率，节省模具数量，降低模具和人力成本，提高经济效益，实用性强。

8、废料推送机构能够推送切下的废料离开支撑芯板，便于下一次切筋，保证加工过程的顺利进行，方便实现保险杠切筋和冲孔加工的连续生产，推离废料过程由机械自动完成，提高生产效率，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种保险杠切筋冲孔模具的使用状态示意图；

图2为本实用新型的下模的立体结构示意图；

图3为本实用新型的上模的立体结构示意图；

图4为本实用新型的支撑切筋机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的固定安装座和支撑芯板的立体结构示意图；

图6为本实用新型的切筋刀安装座和切筋刀的立体结构示意图；

图7为本实用新型的夹持机构的立体爆炸图；

图8为本实用新型的废料推送机构和支撑切筋机构的配合结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图8所示，本实用新型的实施例提出了一种保险杠切筋冲孔模具100，其中保险杠200为两端开口的空心件且内部具有沿长度方向延伸的加强筋，保险杠切筋冲孔模具100包括下模1、支撑切筋机构2和上模3；下模1包括下模座11和固定设置于下模座11顶部的支撑块12，支撑块12顶部设置有用于放置保险杠200的支撑槽121，保险杠200的端部开口定位于支撑槽121的端部，并使保险杠200平行于加强筋的一侧面朝上；支撑切筋机构2包括支撑芯板21和切筋刀22，支撑芯板21对应支撑槽121的端部固定设置，且支撑芯板21沿支撑槽121的延伸方向水平延伸并至少部分伸入支撑槽121内，切筋刀22平行平齐设置于支撑芯板21上侧并能相对于支撑芯板21竖向平移运动，切筋刀22和支撑芯板21能够由保险杠200的端部开口伸入保险杠200内部，并分别位于加强筋的上下两侧；上模3包括上模座31、对应于支撑块12设置于上模座31下侧的压料板32和对应于支撑槽121竖直穿设于压料板32的冲孔刀头33，上模3能够下行与下模1压合，带动冲孔刀头33向下穿出压料板32冲切保险杠200，同时能够带动切筋刀22向下运动切除保险杠200端部的加强筋。支撑块12与压料板32相配合夹持保险杠200端部的上下两侧，切筋刀22和支撑芯板21支撑保险杠200的内部和冲压面以及支撑加强筋，实现稳定夹持支撑保险杠200的端部，防止保险杠200的端部被压塌变形，保证保险杠200的加工质量和可靠使用；切筋刀22和冲压刀头33在上模3的带动下同时完成切筋和冲孔工序，减少模具使用和操作步骤，冲压操作简单方便快捷，提高生产效率，节省模具数量，降低生产成本，而且避免分开加工导致的产品定位误差问题，加工精度高，保持产品一致性，提高产品品质，实用性强。

具体地，切筋刀22伸入支撑槽121内部分的下侧外缘具有刀刃221，切筋刀22伸入支撑槽121内一端的端面为竖直平面，支撑芯板21伸入支撑槽121内的一端凸出于切筋刀22，并在凸出的部分顶面竖直向上凸出设置有凸台211。支撑芯板21适应于切筋刀22末端设置有凸台211，凸台211能够支撑保险杠200的加强筋，能提高切筋刀22末端处的切筋效果，保证产品质量，提高切筋效率，减少需要返工的产品数量，降低次品率，降低生产成本，实用性强。

具体地，支撑切筋机构2还包括固定安装座23，固定安装座23固定设置于下模座11顶部并对应于支撑槽121的端部位于支撑块12的一侧，固定安装座23正对支撑槽121开设有沿竖直方向延伸的导向安装槽231，支撑芯板21远离支撑槽121的一端固定连接于导向安装槽231的底部，切筋刀22远离支撑槽121的一端滑动设置于导向安装槽231内，以对切筋刀22的竖向平移运动进行导向限位。固定安装座23用于固定支撑芯板21，同时对应切筋刀22设置有导向安装槽231，对切筋刀22进行导向限位，防止切筋刀受力不均而歪斜，精准限制切筋刀22切筋的位置，保证产品质量，降低次品率，减少返工的产品数量，防止切筋刀22损坏，延长使用寿命，降低生产成本，实用性强。

具体地，支撑切筋机构2还包括切筋刀安装座24、氮气弹簧25和等高套26，切筋刀安装座24设置于固定安装座23上方，切筋刀22远离支撑槽121的一端固定连接于切筋刀安装座24，且切筋刀安装座24能相对于固定安装座23沿竖直方向平移运动，以带动切筋刀22竖向平移运动；氮气弹簧25竖向设置于切筋刀安装座24与固定安装座23之间，并沿竖直方向向切筋刀安装座24产生远离固定安装座23的力；多个等高套26下端固定设置于固定安装座23、上端穿设于切筋刀安装座24内，等高套26用于限定切筋刀安装座24与固定安装座23之间的间隔距离。氮气弹簧25能够对切筋刀安装座24施加向上的推力，以使切筋刀22上升离开支撑芯板21，方便切筋刀22下一次切筋，同时等高套26限制切筋刀安装座24与固定安装座23间的最大距离，以防止切筋刀22上升过高而阻碍保险杠200的端部开口套入，保证加工过程稳定可靠进行，提高生产效率，保证切筋效果，减少次品率，减少生产成本，实用性强。

具体地，支撑切筋机构2还包括保险杠端部定位块27，保险杠端部定位块27固定设置于切筋刀安装座24并位于切筋刀22上侧，保险杠端部定位块27朝向支撑槽121内具有与保险杠200的端部形状相适配的定位面271，定位面271能够与保险杠200的端面抵接，以定位保险杠200在支撑槽121内的支撑位置。保险杠端部定位块27定位保险杠200沿长度方向的位置，保证打孔和切筋位置准确，防止损坏保险杠200而造成损失，保证切筋效果和冲孔效果，保证产品质量，降低生产成本，实用性强。

具体地，保险杠200具有垂直于加强筋的内弧面，支撑槽121的底面与保险杠200平行于加强筋的另一侧面的两端部相适配，支撑槽121的相对两侧分别与保险杠200两端的内弧面相适配，下模座11还开设有相对两侧分别与保险杠200两端的内弧面相适配的凹面111，以使下模1能够分别支撑保险杠200的两端进行冲孔。支撑槽121和凹面111支撑保险杠200的下侧面，减少重力作用对保险杠200端部夹持的影响，保证加工效果，同时也防止保险杠200被夹持部分相对于其他部分的形变，保证产品质量，方便加工过程中保险杠200的放置，提高加工效率；同时支撑槽121和凹面111的两侧分别与保险杠200的两端适配，使得切筋保险杠冲孔模具100能够适用于保险杠20两端部的切筋和冲孔，实现一个模具完成保险杠200两端切筋和冲孔的两道工序，节省模具数量，降低模具和人力成本，提高经济效益，实用性强。

具体地，保险杠端部定位块27与切筋刀安装座24可拆卸连接，且保险杠定位块27具有定位面271朝向水平一侧的第一安装状态和定位面朝向相对的水平另一侧的第二安装状态，以使保险杠端部定位块27的定位面271能够分别与保险杠200两端的端面抵接。保险杠端部定位块27能够同时适配于保险杠200的两端定位，使得切筋保险杠冲孔模具100能够适用于保险杠20两端部的切筋和冲孔，实现一个模具完成保险杠200两端切筋和冲孔的两道工序，提高了兼容性，提高模具利用率，节省模具数量，降低模具和人力成本，提高经济效益，实用性强。

具体地，切筋保险杠冲孔模具100还包括夹持机构4，夹持机构4包括固定块41和滑动块42，两固定块41对称设置于支撑槽121内的相对两侧，固定块41朝向支撑槽121内一侧具有导向斜面411，导向斜面411的底部相对于顶部朝向支撑槽121内倾斜；两滑动块42对应设置于两固定块41的内侧，滑动块42朝向固定块41一侧具有倾斜角度和方向与导向斜面411相同的配合斜面421，上模3下行压合下模1，能够带动两滑动块42相对于固定块41向下滑动运动，同时两滑动块42沿导向斜面411滑动相互靠拢，以夹持定位保险杠200的端部。夹持机构4能在加工时夹持保险杠200的端部，实现对保险杠200端部的准确定位，保证保险杠200冲孔和切筋位置，防止保险杠200在压力下晃动导致加工位置偏移甚至脱离支撑槽121，提高切筋和冲孔精准度，保证切筋和冲孔效果，保证产品质量，保证加工过程稳定可靠进行，实用性强。

具体地，保险杠切筋冲孔模具100还包括废料推送机构5，废料推送机构5设置于下模座11顶部并位于支撑槽121垂直于延伸方向的一侧，废料推送机构5包括推送杆51，推送杆51沿垂直于支撑芯板21的方向水平延伸，并沿竖直方向位于支撑芯板21的上侧，且推送杆51能相对于支撑芯板21沿推送杆51的延伸方向平移运动，以将切下的加强筋推离支撑芯板21。废料推送机构5能够推送切下的废料离开支撑芯板21，便于下一次切筋，保证加工过程的顺利进行，方便实现保险杠200切筋和冲孔加工的连续生产，推离废料过程由机械自动完成，提高生产效率，实用性强。

在一个具体实施例中，支撑块12底部相邻于支撑槽121开设落料口，方便切除的加强筋的废料落料。

具体地，保险杠切筋冲孔模具100还包括外导柱6，外导柱6能对上模3相对于下模1的运动方向进行导向限位；外导柱6上还设置有弹簧61，弹簧61沿竖直方向向上模3产生远离下模1的力。外导柱6能导向限位上模3相对于下模1的运动方向，保证上模3平稳向下移动，同时弹簧61能够向上推动上模3离开下模，以使冲孔刀头33上行离开保险杠200,方便保险杠200抽离和放入支撑槽121，操作使用简单方便，提高生产效率，实用性强。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种保险杠切筋冲孔模具，所述保险杠为两端开口的空心件，且所述保险杠内部具有沿长度方向延伸的加强筋，其特征在于，所述保险杠切筋冲孔模具包括：

下模，所述下模包括下模座和固定设置于所述下模座顶部的支撑块，所述支撑块顶部设置有用于放置所述保险杠的支撑槽，所述保险杠的端部开口定位于所述支撑槽的端部，并使所述保险杠平行于所述加强筋的一侧面朝上；

支撑切筋机构，所述支撑切筋机构包括支撑芯板和切筋刀，所述支撑芯板对应所述支撑槽的端部固定设置，且所述支撑芯板沿所述支撑槽的延伸方向水平延伸并至少部分伸入所述支撑槽内，所述切筋刀平行平齐设置于所述支撑芯板上侧并能相对于所述支撑芯板竖向平移运动，所述切筋刀和所述支撑芯板能够由所述保险杠的端部开口伸入所述保险杠内部，并分别位于所述加强筋的上下两侧；以及

上模，所述上模包括上模座、对应于所述支撑块设置于所述上模座下侧的压料板和对应于所述支撑槽竖直穿设于所述压料板的冲孔刀头，所述上模能够下行与所述下模压合，带动所述冲孔刀头向下穿出所述压料板冲切所述保险杠，同时能够带动所述切筋刀向下运动切除所述保险杠端部的所述加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种保险杠切筋冲孔模具，其特征在于，所述切筋刀伸入所述支撑槽内部分的下侧外缘具有刀刃，所述切筋刀伸入所述支撑槽内一端的端面为竖直平面，所述支撑芯板伸入所述支撑槽内的一端凸出于所述切筋刀，并在凸出的部分顶面竖直向上凸出设置有凸台。

3.根据权利要求1所述的一种保险杠切筋冲孔模具，其特征在于，所述支撑切筋机构还包括固定安装座，所述固定安装座固定设置于所述下模座顶部并对应于所述支撑槽的端部位于所述支撑块的一侧，所述固定安装座正对所述支撑槽开设有沿竖直方向延伸的导向安装槽，所述支撑芯板远离所述支撑槽的一端固定连接于所述导向安装槽的底部，所述切筋刀远离所述支撑槽的一端滑动设置于所述导向安装槽内，以对所述切筋刀的竖向平移运动进行导向限位。

4.根据权利要求3所述的一种保险杠切筋冲孔模具，其特征在于，所述支撑切筋机构还包括切筋刀安装座、氮气弹簧和等高套，所述切筋刀安装座设置于所述固定安装座上方，所述切筋刀远离所述支撑槽的一端固定连接于所述切筋刀安装座，且所述切筋刀安装座能相对于所述固定安装座沿竖直方向平移运动，以带动所述切筋刀竖向平移运动；

所述氮气弹簧竖向设置于所述切筋刀安装座与所述固定安装座之间，并沿竖直方向向所述切筋刀安装座产生远离所述固定安装座的力；多个所述等高套下端固定设置于所述固定安装座、上端穿设于所述切筋刀安装座内，所述等高套用于限定所述切筋刀安装座与所述固定安装座之间的间隔距离。

5.根据权利要求4所述的一种保险杠切筋冲孔模具，其特征在于，所述支撑切筋机构还包括保险杠端部定位块，所述保险杠端部定位块固定设置于所述切筋刀安装座并位于所述切筋刀上侧，所述保险杠端部定位块朝向所述支撑槽内具有与所述保险杠的端部形状相适配的定位面，所述定位面能够与所述保险杠的端面抵接，以定位所述保险杠在所述支撑槽内的支撑位置。

6.根据权利要求5所述的一种保险杠切筋冲孔模具，其特征在于，所述保险杠具有垂直于所述加强筋的内弧面，所述支撑槽的底面与所述保险杠平行于所述加强筋的另一侧面的两端部相适配，所述支撑槽的相对两侧分别与所述保险杠两端的所述内弧面相适配，所述下模座还开设有相对两侧分别与所述保险杠两端的所述内弧面相适配的凹面，以使所述下模能够分别支撑所述保险杠的两端进行冲孔。

7.根据权利要求6所述的一种保险杠切筋冲孔模具，其特征在于，所述保险杠端部定位块与所述切筋刀安装座可拆卸连接，且所述保险杠定位块具有所述定位面朝向水平一侧的第一安装状态和所述定位面朝向相对的水平另一侧的第二安装状态，以使所述保险杠端部定位块的定位面能够分别与所述保险杠两端的端面抵接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种保险杠切筋冲孔模具，其特征在于，所述保险杠切筋冲孔模具还包括夹持机构，所述夹持机构包括固定块和滑动块，两所述固定块对称设置于所述支撑槽内的相对两侧，所述固定块朝向所述支撑槽内一侧具有导向斜面，所述导向斜面的底部相对于顶部朝向所述支撑槽内倾斜；

两所述滑动块对应设置于两所述固定块的内侧，所述滑动块朝向所述固定块一侧具有倾斜角度和方向与所述导向斜面相同的配合斜面，所述上模下行压合所述下模，能够带动两所述滑动块相对于所述固定块向下滑动运动，同时两所述滑动块沿所述导向斜面滑动相互靠拢，以夹持定位所述保险杠的端部。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的一种保险杠切筋冲孔模具，其特征在于，所述保险杠切筋冲孔模具还包括废料推送机构，所述废料推送机构设置于所述下模座顶部并位于所述支撑槽垂直于延伸方向的一侧，所述废料推送机构包括推送杆，所述推送杆沿垂直于所述支撑芯板的方向水平延伸，并沿竖直方向位于所述支撑芯板的上侧，且所述推送杆能相对于所述支撑芯板沿所述推送杆的延伸方向平移运动，以将切下的所述加强筋推离所述支撑芯板。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的一种保险杠切筋冲孔模具，其特征在于，所述保险杠切筋冲孔模具还包括外导柱，所述外导柱能对所述上模相对于所述下模的运动方向进行导向限位；所述外导柱上还设置有弹簧，所述弹簧沿竖直方向向所述上模产生远离所述下模的力。

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