CN220942776U - 开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种开孔装置，其中，开孔装置包括固定座、固定轴以及冲压组件，所述固定座的表面设有第一固定槽；所述固定轴的部分设于所述第一固定槽内，并与所述第一固定槽的槽内壁间隔设置，所述固定轴用以供待加工管材插设；所述冲压组件可升降地设于所述固定座的上方，所述冲压组件朝向所述固定座的表面设有第二固定槽，所述第一固定槽和所述第二固定槽用以夹持固定待加工管材，所述冲压组件内设有贯穿所述第二固定槽槽底壁的加工孔，所述冲压组件设有开孔结构，所述开孔结构可伸缩地穿设于所述加工孔。本实用新型技术方案旨在利用开孔装置实现管材的便捷开孔操作，提高管材加工开孔的效率，进一步提高开孔装置的实用性和可靠性。

Description

开孔装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种开孔装置。

背景技术

在现有的管材加工生产过程中，通常需要在管材上开孔，例如开设挂件孔等，以利用挂件孔吊挂管材进行镀层或者喷涂等加工处理。

而在相关技术中通常是采用激光切割设备或者采用台钻设备在管材上开设挂件孔，可是，激光切割设备成本比较昂贵，且无法很好地对长度较大的管材进行加工开孔；而采用台钻设备通常需要利用夹具夹持固定管材后再操作台钻设备对管材进行钻孔加工，操作较为繁杂，并且批量加工生产时容易出现加工偏差，导致管材加工生产的效率较低，开孔精度较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种开孔装置，旨在利用开孔装置实现管材的便捷开孔操作，提高管材加工开孔的效率，进一步提高开孔装置的实用性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出的开孔装置包括固定座、固定轴以及冲压组件，所述固定座的表面设有第一固定槽；所述固定轴的部分设于所述第一固定槽内，并与所述第一固定槽的槽内壁间隔设置，所述固定轴用以供待加工管材插设；所述冲压组件可升降地设于所述固定座的上方，所述冲压组件朝向所述固定座的表面设有第二固定槽，所述第一固定槽和所述第二固定槽用以夹持固定待加工管材，所述冲压组件内设有贯穿所述第二固定槽槽底壁的加工孔，所述冲压组件设有开孔结构，所述开孔结构可移动地穿设于所述加工孔。

可选地，所述冲压组件包括推压机构和压头结构，所述推压机构设有驱动源；所述压头结构连接于所述推压机构，所述压头结构朝向固定座的表面设有所述第二固定槽，所述压头结构内设有所述加工孔。所述开孔结构连接于所述推压机构，并穿设于所述加工孔，所述推压机构用以驱动所述开孔结构和所述压头结构沿朝向或者远离所述固定座的方向移动。

可选地，所述压头结构可移动地连接于所述推压机构，所述冲压组件还设有弹性结构，所述弹性结构设于所述压头结构与所述推压机构之间。

可选地，所述压头结构包括压接块和连接螺栓，所述压接块设有所述第二固定槽和所述加工孔，所述压接块还设有贯穿所述压接块的安装孔；所述连接螺栓可移动地穿设于所述安装孔，所述连接螺栓的一端连接于所述推压机构，所述连接螺栓的另一端设有螺帽，所述螺帽用以抵接所述安装孔的孔内壁。

可选地，所述弹性结构为弹簧，所述弹性结构套设于所述开孔结构。

可选地，所述压头结构设有第一限位孔，所述固定座设有第二限位孔，所述冲压组件还设有限位柱，所述限位柱连接于所述推压机构，并依次可移动地穿设于所述第一限位孔和所述第二限位孔。

可选地，所述固定轴包括轴座和轴本体，所述轴座连接于所述固定座，并至少部分凸设于所述固定座的表面；所述轴本体连接于所述轴座的侧壁，并设于所述固定座的表面的上方，所述轴座的侧壁用以抵接待加工管材的端面，所述轴本体用以供待加工管材插设。

可选地，所述轴本体设有朝向冲压组件的一侧设有避让孔，所述避让孔对应所述开孔结构设置。

可选地，所述开孔装置还设有控制机构，所述冲压组件与所述控制机构电性连接。所述控制机构设有按压开关，所述按压开关与所述控制机构电性连接。

可选地，所述开孔装置还设有支撑架体，所述支撑架体内形成有加工空间，所述固定座和所述冲压组件安装于所述支撑架体，并分别设于所述加工空间的相对两内壁。

本实用新型的技术方案通过在冲压组件中设置贯穿第二固定槽槽底璧的加工孔，并在加工孔内设置可移动的开孔结构，在冲压组件朝向固定座移动使第一固定槽和第二固定槽夹持固定好待加工管材后，可以使开孔结构进一步移动穿出加工孔显露在第二固定槽的槽底璧上，使开孔结构可以作用在代加工管材的外壁上对管材进行加工开孔，此时在第一固定槽、第二固定槽以及固定轴的固定作用下，可以防止管材受到开孔结构的作用力而发生变形，使得开孔结构可以稳定地在管材的上冲压形成开孔，保障了开孔装置的稳定开孔作业，提高了开孔装置的实用性和可靠性。而由于在开孔加工过程中，第一固定槽和第二固定槽对管材的外壁进行了支撑固定，使得固定轴可以仅支撑固定管材的内壁克服管材内壁受到的挤压力，有利于更好地减少固定轴在管材开孔时受到的剪切应力，进一步提高了开孔装置的结构稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型开孔装置一实施例的结构示意图；

图2为图1的开孔装置一实施例的冲压组件升起时的结构示意图；

图3为图2的开孔装置一实施例的冲压组件升起时的剖面图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图2的开孔装置一实施例的冲压组件下降冲孔时的剖面图；

图6为图1的开孔装置一实施例的固定座、固定轴和冲压组件的结构分解图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在现有的管材加工生产过程中，通常需要在管材上开孔，例如开设挂件孔等，以利用挂件孔吊挂管材进行镀层或者喷涂等加工处理。而在相关技术中通常是采用激光切割设备或者采用台钻设备在管材上开设挂件孔，可是，激光切割设备成本比较昂贵，且无法很好地对长度较大(通常管材长度为大于等于500mm)的管材进行加工开孔；而采用台钻设备通常需要利用夹具夹持固定管材后再操作台钻设备对管材进行钻孔加工，操作较为繁杂，并且批量加工生产时容易出现加工偏差，导致管材加工生产的效率较低，开孔精度较低。针对上述问题本实用新型提出一种开孔装置100。

参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该开孔装置100包括固定座10、固定轴30以及冲压组件50，固定座10的表面设有第一固定槽11；固定轴30的部分设于第一固定槽11内，并与第一固定槽11的槽内壁间隔设置，固定轴30用以供待加工管材200插设；冲压组件50可升降地设于固定座10的上方，冲压组件50朝向固定座10的表面设有第二固定槽5311，第一固定槽11和第二固定槽5311用以夹持固定待加工管材200，冲压组件50内设有贯穿第二固定槽5311槽底壁的加工孔5313，冲压组件50设有开孔结构55，开孔结构55可移动地穿设于加工孔5313。

可以理解的是，开孔装置100可以实现多根管材200的开孔加工，以便于吊挂设备利用挂钩或者线缆等穿设多根管材200上的开孔对批量管材200进行吊挂处理。在本实用新型中，开孔装置100可以在固定座10的表面上凹陷形成第一固定槽11，该第一固定槽11可以贯穿固定座10的一侧表面设置，以使待加工管材200可以从固定座10的该侧表面进入第一固定槽11并承托在第一固定槽11的槽内壁上。此时，通过在第一固定槽11的内侧壁上突起设置固定轴30，使固定轴30沿管材200的插设方向延伸；或者可以使第一固定槽11横向贯穿固定座10设置，并在固定座10的一侧放置一座体，使座体朝向固定座的表面上突设有30固定轴，并将固定轴30延伸设置在第一固定槽11内。可以将固定轴30的中轴线所在平面以下的部分设置在第一固定槽11内，并使固定轴30的外周与第一固定槽11的槽内壁之间间隔一定的距离，其中，固定轴30的轴径以及固定轴30的外周与第一固定槽11的槽内壁之间的间距可以根据管材200的管内径以及管材200的管壁厚度设置，使得管材200从固定座10的一侧插入第一固定槽11时，可以使固定轴30进入管材200的管腔中，使得管材200的内壁可以抵接在固定轴30上，而使管材200底部的外管壁可以抵接在第一固定槽11的槽内壁上，进而可以利用第一固定槽11和固定轴30分别对管材200的外壁和内壁进行支撑。

而通过在固定座10上方设置一冲压组件50，该冲压组件50可以沿上下方向升降移动，利用在冲压组件50朝向固定座10的表面上设置第二固定槽5311，第二固定槽5311可以对应第一固定槽11设置，也即在冲压组件50移动至与固定座10相对时，第二固定槽5311可以在此时正对第一固定槽11，使得在待加工管材200插设在固定轴30上准备进行加工时，可以通过移动下降冲压组件50，使待加工管材200背对第一固定槽11的部分可以进入第二固定槽5311内，并使待加工管材200的上表面的外管壁可以抵接在第二固定槽5311的槽内壁上，进而使第一固定槽11和第二固定槽5311可以很好地包围夹持固定待加工管材200的外壁，使得管材200可以更稳定在固定座10和冲压组件50的作用下固定加工，有利于防止管材200在开孔加工过程中发生上下偏移或者左右偏移而导致实际开孔位置与预设开孔位置不一致，保障了开孔装置100对待加工管材200的稳定加工开孔。其次，冲压组件50也可以沿其他方向朝向固定座10移动，例如使冲压组件50沿与上下方向倾斜一定角度的方向移动等，通过调整冲压组件50的移动方向可以使开孔装置100能更好地根据用户的使用场景进行调节，以使开孔装置100可以更便利地操作。而相较于其他的移动方式，通过将冲压组件50沿上下方向垂直升降移动的方式可以减少冲压组件50移动过程中的摩擦损耗，提高冲压组件50移动的稳定性。

而通过在冲压组件50内设置贯穿第二固定槽5311槽底璧的加工孔5313，并在加工孔5313中设置可移动的开孔结构55，可以在冲压组件50朝向固定座10移动与固定座10夹持固定待加工管材200后，进一步控制开孔结构55移动对管材200进行开孔作业，该开孔结构55可以为固定设置在加工孔5313内，并且自身可伸缩设置，使得开孔结构55可以将具有对管材200进行冲压开孔或者切削开孔的部件伸入第二固定槽5311内作用在待加工管材200上进行开孔，在开孔结束后再控制开孔结构55回缩收纳到加工孔5313内；或者可以使开孔结构55与一顶推驱动装置连接，并使开孔结构55的一端设置为对管材200进行冲压开孔或者切削开孔的部件，利用顶推驱动装置驱动开孔结构55在加工孔5313内移动至第二固定槽5311内，可以使开孔结构55作用在待加工管材200上进行开孔，在开孔结束后再控制顶推驱动装置驱动开孔结构55收纳回加工孔5313内。从而实现了开孔装置100对管材200的开孔加工，保障了开孔装置100的正常运作。而在开孔结构55下降对待加工管材200进行冲孔加工时，利用第一固定槽11和第二固定槽5311的夹持固定管材200的外壁可以在一定程度上避免管材200的外壁受到开孔结构55的作用力而发生挤压变形，同时管材200的内壁还可以受到固定轴30的支撑作用，进一步防止了管材200受到开孔结构55的作用而凹陷变形，有效保障了管材200在冲孔加工过程中的结构稳定，保障了开孔装置100的稳定可靠冲孔加工作业，提高了开孔装置100的实用性和可靠性。

本实用新型的技术方案通过利用第一固定槽11和第二固定槽5311夹持固定待加工管材200的外壁，并利用固定轴30支撑管材200的内壁，可以稳定地对管材200在加工过程中进行支撑固定，有利于防止管材200在开孔加工过程中受到外力作用而发生左右偏移或者上下偏移，有利于保障实际开孔位置与预设开孔位置一致。同时在待加工管材200被支撑固定的作用下，可以在一定程度上避免管材200受到开孔结构的作用下作用而发生变形，保障了开孔装置100对管材200的可靠开孔加工。而由于在开孔加工过程中，固定轴30可以仅支撑固定管材200的内壁克服管材200内壁受到的挤压力，有利于更好地减少固定轴30在管材200开孔时受到的剪切应力，进一步提高了开孔装置100的结构稳定性和可靠性。

参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，冲压组件50包括推压机构51和压头结构53，推压机构51设有驱动源511；压头结构53连接于推压机构51，压头结构53朝向固定座10的表面设有第二固定槽5311，压头结构53内设有加工孔5313。开孔结构55连接于推压机构51，并穿设于加工孔5313，推压机构51用以驱动开孔结构55和压头结构53沿朝向或者远离固定座10的方向移动。

在本实施例中，冲压结构可以包括推压机构51和压头结构53，推压机构51可以为电动推杆结构或者液压推杆结构，此时，推压结构上的压力源可以对应设置为推杆电机或者液压系统等，利用驱动源511驱动推压机构51移动进而带动压头结构53升降移动，可以保障压头结构53朝向固定座10移动实现对待加工管材200的固定和开孔加工。而在冲压组件50上，推压结构51可以分别独立驱动压头结构53和开孔结构55，加工过程中可以先控制推压结构51作用在压头结构53上驱动压头结构53朝向固定座10移动，使压头结构51和固定座10夹持固定管材200后维持推压结构51此时作用在压头结构53上的作用力，然后同时控制推压结构51作用在开孔结构55上驱动开孔结构55移动，使开孔结构55可以显露在第二固定槽5311中作用在管材200外壁上对管材200进行开孔，从而有效保障开孔装置100的稳定作业，进一步提高了开孔装置100的结构稳定性和可靠性。

参照图2、图3、图5和图6，在本实用新型的一个实施例中，压头结构53可移动地连接于推压机构51，冲压组件50还设有弹性结构57，弹性结构57设于压头结构53与推压机构51之间。

在本实施例中，通过在压头结构53与推压机构51之间设置弹性结构57，该弹性结构57可以具有一定的压缩量以及具有一定弹性恢复能力的胶体结构或者弹片结构。进而在推压机构51带动压头结构53朝向固定座10移动的过程中，可以先使压头结构53移动至与固定座10一同夹持固定待加工管材200，此时待加工管材200的外壁抵接在第一固定槽11的槽内壁与第二固定槽5311的槽内壁上；在管材200被夹持固定后，推压机构51继续移动可以带动开孔结构55朝向固定座10移动，此时在弹性结构57的作用下，可以使推压机构51带动开孔结构55在加工孔5313内移动时压缩弹性结构57，实现压头结构53对推压机构51进一步下移的避让，并在推压机构51压缩弹性结构57的过程中，使弹性结构57发生弹性形变而对推压机构51与压头结构53施加作用力，进而保障压头结构53可以保持与固定座10作用夹持固定待加工管材200，使得开孔结构55可以更稳定地移动至位置稳定的管材200上进行冲孔加工，防止管材200在加工冲孔过程中发生偏移，进一步保障开孔装置100对在管材200上准确开孔，提高开孔装置100的实用性和可靠性。

参照图2和图6，在本实用新型的一个实施例中，压头结构53包括压接块531和连接螺栓533，压接块531设有第二固定槽5311和加工孔5313，压接块531还设有贯穿压接块531的安装孔5315；连接螺栓533可移动地穿设于安装孔5315，连接螺栓533的一端连接于推压机构51，连接螺栓533的另一端设有螺帽，螺帽用以抵接安装孔5315的孔内壁。

在本实施例中，压头结构53可以利用可移动穿设在安装孔5315上的连接螺栓533与推压机构51连接，在推压机构51带动压头结构53朝向固定座10移动时，可以在压头结构53在重力作用下使连接螺栓533的螺帽抵接在安装孔5315的孔内壁上；而当压头结构53与固定座10抵接夹持固定待加工管材200时，推压机构51进一步下降移动带动开孔结构55朝向固定座10移动时，推压机构51可以作用在弹性结构57上压缩弹性结构57，使得弹性结构57受力发生弹性变形而作用在压头结构53上，有利于维持推压结构51作用在压头结构53上的作用力，使得压头结构53和固定座10可以稳定地夹持固定待加工管材200，进而利用连接螺栓533在安装孔5315内移动可以实现压头结构53对推压机构51带动开孔结构55移动时的导向限位，保障开孔结构55稳定作用在被固定的管材200上进行精准开孔作业，进一步提高开孔装置100的结构可靠性和稳定性。其中，连接螺栓533的数量可以为至少两个，并使至少连接螺栓533以压头结构53的中轴线为对称中心间隔对称地设置在压头结构53和推压机构51之间，使得利用多个连接螺栓533进一步提高压头结构53与推压机构51之间的连接稳定性和可靠性，有利于更好地防止压头结构53在移动过程中发生左右偏移，进一步保障开孔装置100的准确开孔。

参照图2、图3和图5，在本实用新型的一个实施例中，弹性结构57为弹簧，弹性结构57套设于压头结构53设置。

在本实施例中，弹性结构57可以采用中空且呈螺旋状的弹簧，进而可以在装配时将弹性结构57套住压头结构53设置，使得推压机构51在进一步移动带动开孔结构55移动时可以更便捷地压缩弹簧，使得弹簧被挤压受力而作用在压头结构53上维持推压机构对压头结构53的作用力，避免压头结构53在推压机构51进一步带动开孔结构55移动时发生左右偏移，进一步提高开孔装置100开孔的可靠性和稳定性。

参照图2和图6，在本实用新型的一个实施例中，压头结构53设有第一限位孔5317，固定座10设有第二限位孔13，冲压组件50还设有限位柱59，限位柱59连接于推压机构51，并依次可移动地穿设于第一限位孔5317和第二限位孔13。

在本实施例中，通过在推压机构51上设置限位柱59。并使限位柱59依次可移动地穿设在第一限位孔5317和第二限位孔13上，进而利用限位柱59可以对推压机构51与压头结构53的下降移动实现一定的限位导向效果，以使冲压组件50整体可以更稳定地竖直沿朝向或者远离固定座10的方向升降移动，有利于更好地保障开孔装置100对管材200的精准开孔，进一步提高了开孔装置100的实用性和可靠性。其中，限位柱59的数量可以为至少两个，并使至少两个限位柱59以推压机构51的中轴线为对称中心间隔对称设置，使得利用多个限位柱59可以对推压机构51和压头结构53实现更稳定可靠的限位导向作用，保障冲压组件50可以更稳定可靠地竖直朝向或者远离固定座10移动，进一步提高开孔装置100的实用性和可靠性。

参照图2和图6，在本实用新型的一个实施例中，固定轴30包括轴座31和轴本体33，轴座31连接于固定座10，并至少部分凸设于固定座10的表面；轴本体33连接于轴座31的侧壁，并设于固定座10的表面的上方，轴座31的侧壁用以抵接待加工管材200的端面，轴本体33用以供待加工管材200插设。

在本实施例中，固定轴30可以包括有轴座31和轴本体33，通过将轴座31连接在固定座10上，并使轴座31的部分凸设在固定座10的表面上，可以将轴本体33设置在轴座31一侧，使轴本体33沿水平方向在固定座10表面上延伸，并将轴本体33的部分设置在第一固定槽11内。此时，利用开孔装置100对待加工管材200进行冲孔作业时，由于管材200通常为中空结构，在待加工管材200朝向轴本体33移动时，可以使轴本体33从待加工管材200的一端开口插入待加工管材200的内腔中，使得待加工管材200可以插设轴本体33上进行加工，此时，可以使管材200在重力作用下使管材200的至少上部内壁抵接在轴本体33的外周上。随着管材200沿轴本体33的中心轴线方向移动，当管材200端面与轴座31抵接时可以表示插接到位，进而可以使冲压组件50在待加工管材200插设在固定轴30上时朝向固定座10移动下压夹持固定管材200并对管材200进行冲孔，实现开孔装置100的精准可靠冲孔作业。采用轴座31与轴本体33的设置，可以在冲孔作业时直接将管材200插接在轴本体33上并抵接轴座31实现管材200在开孔装置100上的预装加工，有利于更好地提高开孔装置100的操作便捷性，使用户可以更快捷地操作开孔装置100对管材200进行批量开孔加工，有效提高开孔装置100的加工效率，进一步提高了开孔装置100的实用性和可靠性。

参照图2、图4和图5，在本实用新型的一个实施例中，轴本体33设有朝向冲压组件50的一侧设有避让孔331，避让孔331对应开孔结构55设置。

在本实施例中，通过在轴本体33上设置避让孔331，并使避让孔331对应开孔结构55设置，可以在冲压组件50带动开孔结构55移动对管材200进行冲孔作业时，在压力作用下使开孔结构55穿过管材200的外壁和内壁实现开孔后，使开孔结构55可以显露在避让孔331中而避免开孔结构55与轴本体33相互接触，有利于减少开孔结构55对轴本体33施加作用力，使得轴本体33只需承载管材200内壁受压变形时产生的作用力，并避免开孔结构55与轴本体33发生碰撞，有利于更好地保护轴本体33和开孔结构55，进一步提高了开孔装置100的结构稳定性和可靠性。

参照图1，在本实用新型的一个实施例中，开孔装置100还设有控制机构70，冲压组件50与控制机构70电性连接。控制机构70设有按压开关71，按压开关71与控制机构70电性连接。

在本实施例中，通过在开孔装置100上设置控制机构70，可以利用控制结构对开孔装置100的动力系统、检测系统等进行协同控制，实现开孔装置100的电气自动化控制。通过在控制机构70上设置按压开关71，该按压开关71可以通过与控制机构70电性连接，进而可以使按压开关71对冲压组件50的移动进行控制，在用户对待加工管材200进行冲孔作业时，可以将待加工管材200直接插设在固定轴30上，然后操作按压开关71，使按压开关71反馈至控制机构70，使控制机构70发送控制信号至冲压组件50上，使冲压组件50可以朝向固定座10移动实现对待加工管材200的固定冲孔。其中，控制机构70可以为常用的控制终端设备，通过在控制机构70上运行配套的操作程序可以实现开孔装置100的电控操作。在按压开关71的作用下，可以使用户单手握持待加工管材200插设在开孔装置100上，然后单手操作按压开关71进行开孔作业；又或者可以手持待加工管材200插设在开孔装置100上。然后通过脚踏按压开关71进行开孔作业，有利于更好地提高开孔装置100的操作便捷性，进一步提高开孔装置100的加工效率和实用性。

参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，开孔装置100还设有支撑架体90，支撑架体90内形成有加工空间，固定座10和冲压组件50安装于支撑架体90，并分别设于加工空间的相对两内壁。

在本实施例中，支撑架体90可以呈两侧敞开的框架结构设置，通过将固定座10和冲压组件50分别安装在支撑架体90内部形成的加工空间的相对两内壁，可以利用支撑架体90对各个元器件进行支撑装配使开孔装置100更好地形成一个整体，无需用户在每次使用开孔装置100时进行组装，有利于更好地提高开孔装置100的操作便捷性，进一步提高了开孔装置100的实用性和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种开孔装置，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座的表面设有第一固定槽；

固定轴，所述固定轴的部分设于所述第一固定槽内，并与所述第一固定槽的槽内壁间隔设置，所述固定轴用以供待加工管材插设；以及

冲压组件，所述冲压组件可升降地设于所述固定座的上方，所述冲压组件朝向所述固定座的表面设有第二固定槽，所述第一固定槽和所述第二固定槽用以夹持固定待加工管材，所述冲压组件内设有贯穿所述第二固定槽槽底壁的加工孔，所述冲压组件设有开孔结构，所述开孔结构可移动地穿设于所述加工孔。

2.如权利要求1所述的开孔装置，其特征在于，所述冲压组件包括：

推压机构，所述推压机构设有驱动源；和

压头结构，所述压头结构连接于所述推压机构，所述压头结构朝向固定座的表面设有所述第二固定槽，所述压头结构内设有所述加工孔；

所述开孔结构连接于所述推压机构，并穿设于所述加工孔，所述推压机构用以驱动所述开孔结构和所述压头结构沿朝向或者远离所述固定座的方向移动。

3.如权利要求2所述的开孔装置，其特征在于，所述压头结构可移动地连接于所述推压机构，所述冲压组件还设有弹性结构，所述弹性结构设于所述压头结构与所述推压机构之间。

4.如权利要求3所述的开孔装置，其特征在于，所述压头结构包括：

压接块，所述压接块设有所述第二固定槽和所述加工孔，所述压接块还设有贯穿所述压接块的安装孔；和

连接螺栓，所述连接螺栓可移动地穿设于所述安装孔，所述连接螺栓的一端连接于所述推压机构，所述连接螺栓的另一端设有螺帽，所述螺帽用以抵接所述安装孔的孔内壁。

5.如权利要求3所述的开孔装置，其特征在于，所述弹性结构为弹簧，所述弹性结构套设于所述开孔结构。

6.如权利要求2所述的开孔装置，其特征在于，所述压头结构设有第一限位孔，所述固定座设有第二限位孔，所述冲压组件还设有限位柱，所述限位柱连接于所述推压机构，并依次可移动地穿设于所述第一限位孔和所述第二限位孔。

7.如权利要求1至6中任一所述的开孔装置，其特征在于，所述固定轴包括：

轴座，所述轴座连接于所述固定座，并至少部分凸设于所述固定座的表面；和

轴本体，所述轴本体连接于所述轴座的侧壁，并设于所述固定座的表面的上方，所述轴座的侧壁用以抵接待加工管材的端面，所述轴本体用以供待加工管材插设。

8.如权利要求7所述的开孔装置，其特征在于，所述轴本体设有朝向冲压组件的一侧设有避让孔，所述避让孔对应所述开孔结构设置。

9.如权利要求1至6中任一所述的开孔装置，其特征在于，所述开孔装置还设有控制机构，所述冲压组件与所述控制机构电性连接；

所述控制机构设有按压开关，所述按压开关与所述控制机构电性连接。

10.如权利要求1至6中任一所述的开孔装置，其特征在于，所述开孔装置还设有支撑架体，所述支撑架体内形成有加工空间，所述固定座和所述冲压组件安装于所述支撑架体，并分别设于所述加工空间的相对两内壁。