CN214442604U - 一种引脚折弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了引脚折弯成型设备，包括：工作台；承托座，用于承托电子元件的两端的引脚；两个整形装置，分别位于承托座的左侧和右侧；整形装置包括机架，机架上设有沿前后伸缩的定位针和卸料件，机架上设有切割组件、下压组件、侧压组件和上压组件；切割组件可沿上下方向往复运动以切割引脚的端部；下压组件可沿机架的上下方向往复运动而将引脚的端部绕定位针向下折弯，侧压组件沿机架的左右方向往复运动而将引脚的端部绕定位针向内折弯，上压组件沿机架的上下方向往复运动而将引脚的端部绕定位针向上折弯，进而将电子元件的引脚的端部成型为圈状，实现自动化生产，提高生产效率，而且保障了电子元件的质量稳定性。

Description

一种引脚折弯成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种引脚折弯成型设备。

背景技术

现有技术中，经常需要对电阻、电容等电子元件的引脚剪切后折弯形成圈状，从而方便与其他元器件进行连接，图5为完成引脚剪切和折弯成型后的电子元件。目前，还没有针对电子元件的引脚进行剪切和折弯成圈状的自动化生产设备，只能通过人工进行操作，耗工耗时，生产效率低下，而且，所需的电子元件两端的引脚的长短不一时，通过人工或者借助工具都难以达到准确的尺寸要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种对电子元件的引脚进行自动剪切并折弯形成圈状的引脚折弯成型设备。

根据本实用新型实施例的引脚折弯成型设备，包括：工作台；承托座，设于所述工作台上，用于放置电子元件并承托所述电子元件的两端的引脚；两个整形装置，设于所述工作台上，分别位于所述承托座的左侧和右侧，能够将所述电子元件的引脚的端部成型为圈状；所述整形装置包括机架，所述机架上设有可沿前后方向伸缩的定位针和卸料件，所述机架上设有切割组件、下压组件、侧压组件和上压组件；所述切割组件可沿上下方向往复运动以切割所述电子元件的引脚的端部；所述下压组件可沿所述机架的上下方向往复运动而将所述电子元件的引脚的端部绕所述定位针向下折弯，所述侧压组件沿所述机架的左右方向往复运动而将所述电子元件的引脚的端部绕所述定位针向内折弯，所述上压组件沿所述机架的上下方向往复运动而将所述电子元件的引脚的端部绕所述定位针向上折弯。

根据本实用新型实施例的引脚折弯成型设备，至少具有如下有益效果：

以上结构的引脚折弯成型设备利用承托座放置电子元件，通过两个整形装置对电子元件的引脚剪切并折弯，在成型过程中，先通过切割组件剪切引脚的端部，然后依次地利用上压组件驱使引脚向上折弯、利用侧压组件驱使引脚向内折弯、以及利用下压组件驱使引脚向下折弯，进而将电子元件的引脚的端部成型为圈状，实现自动化生产，提高生产效率，而且保障了电子元件的质量稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，至少一个所述机架滑动设置在所述工作台上，滑动设置在所述工作台上的所述机架连接有驱动其左右方向往复运动以调节两个所述整形装置之间的距离的间距调节机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述间距调节机构包括设于所述工作台上的驱动电机、与所述驱动电机的输出端相连的丝杠、以及设于对应的所述机架上并与所述丝杠相配合的丝母。

在本实用新型的一些实施例中，该引脚折弯成型设备还包括控制器和与所述控制器相连的输入面板，所述驱动电机与所述控制器电性连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台上设有位于所述整形装置的前方的光感装置，所述光感装置和所述整形装置均与所述控制器电性连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述下压组件包括第一下压直线驱动器和与所述第一下压直线驱动器的输出端相连的下压块，所述下压块设有下压弧形槽；所述侧压组件包括侧压直线驱动器和与所述侧压直线驱动器的输出端相连的侧压块，所述侧压块设有侧压弧形槽；所述上压组件包括上压直线驱动器和与所述上压直线驱动器的输出端相连的上压块，所述上压块设有上压弧形槽；所述下压弧形槽、所述侧压弧形槽和所述上压弧形槽可共同围成整形圈槽，所述整形圈槽包围在所述定位针的外部以将所述电子元件的引脚的端部折弯形成圈状。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台上活动设置有用于将所述电子元件定位固定在所述承托座上的定位固定机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述切割组件包括第二下压直线驱动器和与所述第二下压直线驱动器的输出端相连的刀架，所述刀架上设有冲切刀片，所述冲切刀片位于所述下压组件的外侧，至少一个所述刀架上设有所述定位固定机构，所述定位固定机构包括连接在所述刀架上并向下延伸的下压杆，所述下压杆可跟随所述冲切刀片向下运动而将所述电子元件压紧在所述承托座。

在本实用新型的一些实施例中，所述卸料件为活动套设在所述定位针的外部并与所述定位针同轴的活动套筒，所述活动套筒沿所述工作台的前方伸出而将所述电子元件向前推出。

在本实用新型的一些实施例中，所述承托座包括左侧限位板和右侧限位板，所述左侧限位板与所述右侧限位板之间具有与所述电子元件的主体的长度尺寸相匹配的间隙，所述左侧限位板、所述右侧限位板上分别设有与所述电子元件的引脚的直径相匹配的左侧定位孔和右侧定位孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的引脚折弯成型设备的一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的另一视角结构示意图；

图3为图1实施例的一个整形装置的结构示意图；

图4为图3实施例中的整形圈槽的结构示意图；

图5为电子元件完成引脚剪切和折弯成型后的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图3和图5，本实用新型的引脚折弯成型设备，包括：工作台100；承托座200，设于所述工作台100上，用于放置电子元件并承托所述电子元件10的两端的引脚；两个整形装置300，设于所述工作台100上，分别位于所述承托座200的左侧和右侧，能够将所述电子元件10的引脚的端部成型为圈状；所述整形装置300包括机架310，所述机架310上设有可沿前后方向伸缩的定位针320和卸料件330，所述机架310上设有切割组件340、下压组件350、侧压组件360和上压组件370；所述切割组件340可沿上下方向往复运动以切割所述电子元件10的引脚的端部；所述下压组件350可沿所述机架310的上下方向往复运动而将所述电子元件10的引脚的端部绕所述定位针320向下折弯，所述侧压组件360沿所述机架310的左右方向往复运动而将所述电子元件10的引脚的端部绕所述定位针320向内折弯，所述上压组件370沿所述机架310的上下方向往复运动而将所述电子元件10的引脚的端部绕所述定位针320向上折弯。

以上结构的引脚折弯成型设备利用承托座200放置电子元件10，通过两个整形装置300对电子元件10的引脚剪切并折弯，在成型过程中，先通过切割组件340剪切引脚的端部，然后依次地利用上压组件370驱使引脚向上折弯、利用侧压组件360驱使引脚向内折弯、以及利用下压组件350驱使引脚向下折弯，进而将电子元件10的引脚的端部成型为圈状，实现自动化生产，提高生产效率，而且保障了电子元件10的质量稳定性。

参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，至少一个所述机架310滑动设置在所述工作台100上，滑动设置在所述工作台100上的所述机架310连接有驱动其左右方向往复运动以调节对应的所述整形装置300与所述承托座200之间的距离的间距调节机构400。通过间距调节机构400可以调节对应的整形装置300与承托座200之间距离以调节电子元件10的引脚的长短，适用于所需的电子元件10两端的引脚的长短不一的情况。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，为了达到较高的调节精度，所述间距调节机构400包括设于所述工作台100上的驱动电机410、与所述驱动电机410的输出端相连的丝杠420、以及设于对应的所述机架310上并与所述丝杠420相配合的丝母430。

在本实用新型的一些实施例中，为了方便人工调试，该引脚折弯成型设备还包括控制器和与所述控制器相连的输入面板，所述驱动电机410与所述控制器电性连接。操作人员可以在输入面板中输入对应的机架310所需移动的进给距离，通过控制器控制驱动电机410转动的圈数来达到相应的进给距离。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，为了避免在设备的工作过程中人体靠近整形装置300而造成安全事故，所述工作台100上设有位于所述整形装置300的前方的光感装置500，所述光感装置500和所述整形装置300均与所述控制器电性连接。在本实施例中，光感装置500为一组光栅。

参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，所述下压组件350包括第一下压直线驱动器351和与所述第一下压直线驱动器351的输出端相连的下压块352，所述下压块352设有下压弧形槽3521；所述侧压组件360包括侧压直线驱动器361和与所述侧压直线驱动器361的输出端相连的侧压块362，所述侧压块362设有侧压弧形槽3621；所述上压组件370包括上压直线驱动器371和与所述上压直线驱动器371的输出端相连的上压块372，所述上压块372设有上压弧形槽3721；所述下压弧形槽3521、所述侧压弧形槽3621和所述上压弧形槽3721可共同围成整形圈槽，所述整形圈槽包围在所述定位针320的外部以将所述电子元件10的引脚的端部折弯形成圈状。即电子元件10的引脚位于整形圈槽与定位针320之间，整形圈槽对电子元件10的引脚的端部折弯形成圈状具有整形的作用，保障形状的一致性。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，所述工作台100上活动设置有用于将所述电子元件10定位固定在所述承托座200上的定位固定机构600。当切割组件340对电子元件10的引脚的端部进行剪切时，定位固定机构600能够保持电子元件10的稳定，防止电子元件10在此期间发生跳动。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，所述切割组件340包括第二下压直线驱动器341和与所述第二下压直线驱动器341的输出端相连的刀架342，所述刀架342上设有冲切刀片343，所述冲切刀片343位于所述下压组件350的外侧，至少一个所述刀架342上设有所述定位固定机构600，所述定位固定机构600包括连接在所述刀架342上并向下延伸的下压杆，所述下压杆可跟随所述冲切刀片343向下运动而将所述电子元件10压紧在所述承托座200。下压杆与冲切刀片343随动，在冲切刀片343对电子元件10的引脚进行剪切的同时，下压杆可将电子元件10压紧在所述承托座200上，无需另设驱动下压杆运动的驱动器，降低设备成本。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，所述卸料件330为活动套设在所述定位针320的外部并与所述定位针320同轴的活动套筒，所述活动套筒沿所述工作台100的前方伸出而将所述电子元件10向前推出。在下压组件350、侧压组件360和上压组件370动作之前，定位针320向前伸出，当电子元件10的引脚的端部形成圈状之后，定位针320后退，活动套筒向前伸出而将电子元件10推出。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，所述承托座200包括左侧限位板210和右侧限位板220，所述左侧限位板210与所述右侧限位板220之间具有与所述电子元件10的主体的长度尺寸相匹配的间隙，所述左侧限位板210、所述右侧限位板220上分别设有与所述电子元件10的引脚的直径相匹配的左侧定位孔211和右侧定位孔221。从而防止电子元件10相对承托座200发生位移，保证电子元件10的引脚成型的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种引脚折弯成型设备，其特征在于，包括：

工作台(100)；

承托座(200)，设于所述工作台(100)上，用于放置电子元件(10)并承托所述电子元件(10)的两端的引脚；

两个整形装置(300)，设于所述工作台(100)上，分别位于所述承托座(200)的左侧和右侧，能够将所述电子元件(10)的引脚的端部成型为圈状；

所述整形装置(300)包括机架(310)，所述机架(310)上设有可沿前后方向伸缩的定位针(320)和卸料件(330)，所述机架(310)上设有切割组件(340)、下压组件(350)、侧压组件(360)和上压组件(370)；

所述切割组件(340)可沿上下方向往复运动以切割所述电子元件(10)的引脚的端部；所述下压组件(350)可沿所述机架(310)的上下方向往复运动而将所述电子元件(10)的引脚的端部绕所述定位针(320)向下折弯，所述侧压组件(360)沿所述机架(310)的左右方向往复运动而将所述电子元件(10)的引脚的端部绕所述定位针(320)向内折弯，所述上压组件(370)沿所述机架(310)的上下方向往复运动而将所述电子元件(10)的引脚的端部绕所述定位针(320)向上折弯。

2.根据权利要求1所述的一种引脚折弯成型设备，其特征在于：

至少一个所述机架(310)滑动设置在所述工作台(100)上，滑动设置在所述工作台(100)上的所述机架(310)连接有驱动其左右方向往复运动以调节对应的所述整形装置(300)与所述承托座(200)之间的距离的间距调节机构(400)。

3.根据权利要求2所述的一种引脚折弯成型设备，其特征在于：

所述间距调节机构(400)包括设于所述工作台(100)上的驱动电机(410)、与所述驱动电机(410)的输出端相连的丝杠(420)、以及设于对应的所述机架(310)上并与所述丝杠(420)相配合的丝母(430)。

4.根据权利要求3所述的一种引脚折弯成型设备，其特征在于：

还包括控制器和与所述控制器相连的输入面板，所述驱动电机(410)与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种引脚折弯成型设备，其特征在于：

所述工作台(100)上设有位于所述整形装置(300)的前方的光感装置(500)，所述光感装置(500)和所述整形装置(300)均与所述控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种引脚折弯成型设备，其特征在于：

所述下压组件(350)包括第一下压直线驱动器(351)和与所述第一下压直线驱动器(351)的输出端相连的下压块(352)，所述下压块(352)设有下压弧形槽(3521)；所述侧压组件(360)包括侧压直线驱动器(361)和与所述侧压直线驱动器(361)的输出端相连的侧压块(362)，所述侧压块(362)设有侧压弧形槽(3621)；所述上压组件(370)包括上压直线驱动器(371)和与所述上压直线驱动器(371)的输出端相连的上压块(372)，所述上压块(372)设有上压弧形槽(3721)；所述下压弧形槽(3521)、所述侧压弧形槽(3621)和所述上压弧形槽(3721)可共同围成整形圈槽，所述整形圈槽包围在所述定位针(320)的外部以将所述电子元件(10)的引脚的端部折弯形成圈状。

7.根据权利要求1所述的一种引脚折弯成型设备，其特征在于：

所述工作台(100)上活动设置有用于将所述电子元件(10)定位固定在所述承托座(200)上的定位固定机构(600)。

8.根据权利要求7所述的一种引脚折弯成型设备，其特征在于：

所述切割组件(340)包括第二下压直线驱动器(341)和与所述第二下压直线驱动器(341)的输出端相连的刀架(342)，所述刀架(342)上设有冲切刀片(343)，所述冲切刀片(343)位于所述下压组件(350)的外侧，至少一个所述刀架(342)上设有所述定位固定机构(600)，所述定位固定机构(600)包括连接在所述刀架(342)上并向下延伸的下压杆，所述下压杆可跟随所述冲切刀片(343)向下运动而将所述电子元件(10)压紧在所述承托座(200)。

9.根据权利要求1所述的一种引脚折弯成型设备，其特征在于：

所述卸料件(330)为活动套设在所述定位针(320)的外部并与所述定位针(320)同轴的活动套筒，所述活动套筒沿所述工作台(100)的前方伸出而将所述电子元件(10)向前推出。

10.根据权利要求1所述的一种引脚折弯成型设备，其特征在于：

所述承托座(200)包括左侧限位板(210)和右侧限位板(220)，所述左侧限位板(210)与所述右侧限位板(220)之间具有与所述电子元件(10)的主体的长度尺寸相匹配的间隙，所述左侧限位板(210)、所述右侧限位板(220)上分别设有与所述电子元件(10)的引脚的直径相匹配的左侧定位孔(211)和右侧定位孔(221)。

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