CN221064249U - 一种弹簧生产用钢丝切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧生产用钢丝切割装置，涉及弹簧技术领域，包括工作台、辅助装置和移动组件，所述工作台的上端左侧设置有收卷机，所述工作台的上端右侧安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有辅助装置，所述辅助装置的后方设置有切割组件，所述切割组件的上端安装有控制系统，所述切割组件的下端安装有移动组件，所述移动组件包括驱动电机、往复丝杆和滑动板，所述辅助装置包括输送台、限制柱和压制板，所述切割组件包括电控箱、连接板切割电机，所述控制系统包括安装底座、控制箱和电源开关。本实用新型通过设置有移动组件，通过驱动电机和往复丝杆的配合，保证切割组件切割位置的自由调节，操作灵活方便，大大提高了设备的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧技术领域，具体是涉及一种弹簧生产用钢丝切割装置。
背景技术
弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢，弹簧钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量、良好的表面质量、精确的外形和尺寸。
弹簧在生产的过程中，是由弹簧钢制成弹簧前必须前将其制成钢丝状，而钢丝生产过程中需要将其定长或者不定长随机切割剪断，因此常常使用到切割装置对其进行切割，目前，现有的切割装置大多通过人工手动的方式对钢丝进行切割，需要对钢丝的长度进行预先标记好分段切割的位置，然后在对标记位置进行切割，这样不便于得到需要的指定长度的钢丝，还浪费了工作人员劳动力，同时切割钢丝时还容易产生切割误差的现象，从而使后期的加工造成了影响。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种弹簧生产用钢丝切割装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前现有的切割装置大多通过人工手动的方式对钢丝进行切割，需要对钢丝的长度进行预先标记好分段切割的位置，然后在对标记位置进行切割，这样不便于得到需要的指定长度的钢丝，同时切割钢丝时还容易产生切割误差的现象，从而使后续的加工造成了影响的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括工作台、辅助装置和移动组件，所述工作台的下端固定安装有若干支撑腿，所述工作台的上端左侧设置有收卷机，所述工作台的上端右侧安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有辅助装置，所述辅助装置的后方设置有切割组件，所述切割组件的上端安装有控制系统，所述切割组件的下端固定安装有移动组件，所述移动组件包括驱动电机、往复丝杆和滑动板，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的下方设置有从动轴，所述主动轴与从动轴通过皮带传动连接，所述从动轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部两端设置有连接块，所述连接块的下端固定安装有固定板，所述往复丝杆的中部螺纹连接有移动块，所述滑动板的上端设置有滑轨一，所述滑动板之间固定安装有加强板，所述滑动板的右端固定安装右侧支撑底座。
优选的，所述辅助装置包括输送台、限制柱和压制板，所述输送台的上端四角设置有螺纹孔，所述输送台的中间开设有限制柱，所述限制柱的上方设置有压制板，所述压制板与所述输送台之间通过压制柱固定连接。
优选的，所述切割组件包括电控箱、连接板切割电机，所述电控箱的后端安装有连接板，所述连接板的上端设置有滑轨二，所述滑轨二的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端设置有切割电机，所述切割电机的前端安装有切割片，所述切割片的外侧设置有防护框。
优选的，所述控制系统包括安装底座、控制箱和电源开关，所述安装底座的内侧固定安装有安装杆，所述安装杆上滑动连接有控制箱，所述控制箱的前端左侧设置有左右控制杆，所述控制箱的前端右侧设置有上下控制杆，所述左右控制杆的下方设置有电源开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.该用于弹簧生产用钢丝切割装置，通过设置有移动组件，通过驱动电机和往复丝杆的配合，保证了切割组件切割位置的自由调节，操作灵活方便，大大提高了设备的适用范围。
2.该用于弹簧生产用钢丝切割装置，通过设置有控制系统，用于控制切割组件的运行和切割长度，可以通过设置切割长度、切割速度和切割次数等参数来实现精确的切割。
3.该用于弹簧生产用钢丝切割装置，通过设置有辅助装置，通过压制板和限制柱的配合，可以将待切割的钢丝限制在限制柱和压制板内侧，保证了钢丝的直线输送，提高了切割的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中辅助装置的结构示意图；
图3为本实用新型中移动组件的结构示意图；
图4为本实用新型中切割组件的结构示意图；
图5为本实用新型中控制系统的结构示意图。
图中标号为：
1、工作台；2、辅助装置；3、移动组件；4、切割组件；5、控制系统；6、收卷机；7、支撑腿；8、支撑板；21、输送台；22、螺纹孔；23、限制柱；24、压制柱；25、压制板；301、驱动电机；302、主动轴；303、皮带；304、从动轴；305、往复丝杆；306、固定板；307、连接块；308、加强板；309、滑动板；310、滑轨一；311、侧支撑底座；312、移动块；41、电控箱；42、连接板；43、滑轨二；44、安装板；45、切割电机；46、防护框；47、切割片；51、安装底座；52、安装杆；53、控制箱；54、左右控制杆；55、上下控制杆；56、电源开关。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1和图3所示，一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括工作台1、辅助装置2和移动组件3，工作台1的下端固定安装有若干支撑腿7，工作台1的上端左侧设置有收卷机6，工作台1的上端右侧安装有支撑板8，支撑板8的上端固定安装有辅助装置2，辅助装置2的后方设置有切割组件4，切割组件4的上端安装有控制系统5，切割组件4的下端固定安装有移动组件3，移动组件3包括驱动电机301、往复丝杆305和滑动板309，驱动电机301的输出端固定连接有主动轴302，主动轴302的下方设置有从动轴304，主动轴302与从动轴304通过皮带303传动连接，从动轴304固定连接有往复丝杆305，往复丝杆305的外部两端设置有连接块307，连接块307的下端固定安装有固定板306，往复丝杆305的中部螺纹连接有移动块312，滑动板309的上端设置有滑轨一310，滑动板309之间固定安装有加强板308，滑动板309的右端固定安装右侧支撑底座311，通过驱动电机301和往复丝杆305的配合，保证了切割组件4切割位置的自由调节，操作灵活方便，大大提高了设备的适用范围。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示，辅助装置2包括输送台21、限制柱23和压制板25，输送台21的上端四角设置有螺纹孔22，输送台21的中间开设有限制柱23，限制柱23的上方设置有压制板25，压制板25与输送台21之间通过压制柱24固定连接，通过压制板25和限制柱23的配合，可以将待切割的钢丝限制在限制柱23和压制板25内侧，保证了钢丝的直线运行，提高了切割的稳定性。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图4所示，切割组件4包括电控箱41、连接板42切割电机45，电控箱41的后端安装有连接板42，连接板42的上端设置有滑轨二43，滑轨二43的上端固定安装有安装板44，安装板44的上端设置有切割电机45，切割电机45的前端安装有切割片47，切割片47的外侧设置有防护框46，切割片47通常由高硬度的钢材制成，可以快速、准确地切割钢丝，切割片47可以是固定式的，也可以是可调节的，以适应不同直径的钢丝。
本实用新型提供的另一个实施例中，如图5所示，控制系统5包括安装底座51、控制箱53和电源开关56，安装底座51的内侧固定安装有安装杆52，安装杆52上滑动连接有控制箱53，控制箱53的前端左侧设置有左右控制杆54，控制箱53的前端右侧设置有上下控制杆55，左右控制杆54的下方设置有电源开关56，用于控制切割组件4的运行和切割长度，可以通过设置切割长度、切割速度和切割次数等参数来实现精确的切割。
本实用新型的使用过程为：
在使用弹簧生产用钢丝切割装置时，首先将该装置与外接电源连接，设置好需要的切割长度、切割速度和切割次数等参数，然后将钢丝放置在收卷机6内，然后启动收卷机6使其间歇性输出钢丝，并使钢丝的端点引导辅助装置2之间，对钢丝的弯曲弧度进行矫直，再通过驱动电机301带动往复丝杆305旋转，进而使移动块312通过滑轨一310在往复丝杆305的表面进行周期性往复左右运动，切割电机45带动切割片47旋转，从而完成对钢丝的切割。
操作人员首先需要将要切割的钢丝导入到切割装置的钢丝供给系统中，然后通过控制系统设置切割速度和切割长度等参数。接下来，切割装置开始工作，钢丝会被准确地切割成所需的长度。切割完成后，操作人员可以取出切割好的钢丝进行后续的弹簧制造工艺。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种弹簧生产用钢丝切割装置，其特征在于，包括工作台(1)、辅助装置(2)和移动组件(3)，所述工作台(1)的下端固定安装有若干支撑腿(7)，所述工作台(1)的上端左侧设置有收卷机(6)，所述工作台(1)的上端右侧安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端固定安装有辅助装置(2)，所述辅助装置(2)的后方设置有切割组件(4)，所述切割组件(4)的上端安装有控制系统(5)，所述切割组件(4)的下端固定安装有移动组件(3)，所述移动组件(3)包括驱动电机(301)、往复丝杆(305)和滑动板(309)，所述驱动电机(301)的输出端固定连接有主动轴(302)，所述主动轴(302)的下方设置有从动轴(304)，所述主动轴(302)与从动轴(304)通过皮带(303)传动连接，所述从动轴(304)固定连接有往复丝杆(305)，所述往复丝杆(305)的外部两端设置有连接块(307)，所述连接块(307)的下端固定安装有固定板(306)，所述往复丝杆(305)的中部螺纹连接有移动块(312)，所述滑动板(309)的上端设置有滑轨一(310)，所述滑动板(309)之间固定安装有加强板(308)，所述滑动板(309)的右端固定安装右侧支撑底座(311)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用钢丝切割装置，其特征在于：所述辅助装置(2)包括输送台(21)、限制柱(23)和压制板(25)，所述输送台(21)的上端四角设置有螺纹孔(22)，所述输送台(21)的中间开设有限制柱(23)，所述限制柱(23)的上方设置有压制板(25)，所述压制板(25)与所述输送台(21)之间通过压制柱(24)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用钢丝切割装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括电控箱(41)、连接板(42)切割电机(45)，所述电控箱(41)的后端安装有连接板(42)，所述连接板(42)的上端设置有滑轨二(43)，所述滑轨二(43)的上端固定安装有安装板(44)，所述安装板(44)的上端设置有切割电机(45)，所述切割电机(45)的前端安装有切割片(47)，所述切割片(47)的外侧设置有防护框(46)。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用钢丝切割装置，其特征在于：所述控制系统(5)包括安装底座(51)、控制箱(53)和电源开关(56)，所述安装底座(51)的内侧固定安装有安装杆(52)，所述安装杆(52)上滑动连接有控制箱(53)，所述控制箱(53)的前端左侧设置有左右控制杆(54)，所述控制箱(53)的前端右侧设置有上下控制杆(55)，所述左右控制杆(54)的下方设置有电源开关(56)。
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