CN219114182U - 一种传感器膜片冲裁装置的收料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，包括基架，所述基架的上端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有冲裁刀具，所述基架的上端中部开设有冲压孔，所述冲裁刀具通过第一气缸与冲压孔活动连接。本实用新型采用上述结构，通过将金属片穿过限位座的导向槽，经过导向槽的引导可防止金属片在冲压时左右跑偏，随后启动第二气缸带动升降块移动，升降块使顶板向下移动，顶板下方的压板贴合在金属片上，通过第二气缸以及弹簧对金属片施加下压力，避免金属片出现偏移导致冲裁失败，有效提高了金属片的冲裁效果，保障膜片的成型效果。

Description

一种传感器膜片冲裁装置的收料结构

技术领域

本实用新型属于传感器膜片加工技术领域，特别涉及一种传感器膜片冲裁装置的收料结构。

背景技术

压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，膜片是压力敏感元件中圆形膜状的弹性铭感元件，膜片在生产过程中，需要将金属冲裁成金属圆片，因此需要使用冲裁装置。目前现有技术的冲裁装置在对金属片冲裁过程中，会导致金属片受力出现偏移的情况，导致金属片冲压失败，降低金属片冲裁质量，冲裁后的膜片通过设备上的冲压孔掉落到下方收集箱内，往往是非常混乱的，需要人工摆放整齐在收集，降低了膜片的加工效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，以解决目前现有技术的冲裁装置在对金属片冲裁过程中，会导致金属片受力出现偏移的情况，导致金属片冲压失败，降低金属片冲裁质量，冲裁后的膜片通过设备上的冲压孔掉落到下方收集箱内，往往是非常混乱的，需要人工摆放整齐在收集，降低了膜片的加工效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，包括基架，所述基架的上端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有冲裁刀具，所述基架的上端中部开设有冲压孔，所述冲裁刀具通过第一气缸与冲压孔活动连接，所述基架的上端位于冲压孔的两侧均设有防偏机构，所述基架的下端活动连接有外箱体，所述外箱体的一侧设有收料机构，所述基架的上端一侧固定连接有控制器。

进一步地，作为优选技术方案，所述防偏机构包括限位座、导向槽、驱动组件、压紧组件，所述限位座固定连接在基架的上端两侧，所述导向槽开设在限位座的一侧，所述驱动组件安装在限位座的一侧，所述压紧组件通过驱动组件活动连接在导向槽的一侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在限位座的顶端，所述第二气缸的输出端固定连接有升降块，所述压紧组件安装在升降块的下方。

进一步地，作为优选技术方案，所述压紧组件包括顶板，所述顶板固定连接在升降块的下端，所述顶板的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有压板。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位座的一侧开设有滑槽，所述升降块的一侧滑动连接在滑槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述收料机构包括第三气缸、储存箱、存放组件，所述储存箱活动连接在外箱体的内部，所述第三气缸固定连接在外箱体的一侧，所述第三气缸的输出端与存放组件的一侧固定连接，所述外箱体的一侧开设有出料孔，所述储存箱通过第三气缸与出料孔活动连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述存放组件包括安装孔，所述安装孔开设在储存箱的内部，所述安装孔设有三个，所述安装孔的底端安装有压力传感器，所述安装孔的内部插接有储存筒。

进一步地，作为优选技术方案，所述储存筒的下端两侧均固定连接有插杆，所述储存箱的上端开设有插槽，所述插杆与插槽相插接。

进一步地，作为优选技术方案，所述外箱体的上端两侧均固定连接有限位块，所述基架的下端两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本实用新型通过将金属片穿过限位座的导向槽，经过导向槽的引导可防止金属片在冲压时左右跑偏，随后启动第二气缸带动升降块移动，升降块使顶板向下移动，顶板下方的压板贴合在金属片上，通过第二气缸以及弹簧对金属片施加下压力，避免金属片出现偏移导致冲裁失败，有效提高了金属片的冲裁效果，保障膜片的成型效果；

第二、本实用新型冲裁后的膜片从冲压孔掉落，然后滑入至储存箱内的储存筒内进行收集，由于储存箱内的安装孔内安装压力传感器，当压力传感器受到超过的设定压力值后，启动第三气缸带动储存筒移动预设定好的距离，使另一组储存筒移动至冲压孔的正下方收集膜片，从而方便对冲压后的膜片进行收集再处理，由于能够整齐摆放，无需人工操作，提高了膜片的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视图；

图3是本实用新型图2的A部放大图；

图4是本实用新型的外箱体内结构示意图；

图5是本实用新型的存放组件结构示意图。

附图标记：1、基架，2、安装架，3、第一气缸，4、冲裁刀具，5、冲压孔，6、防偏机构，61、限位座，62、导向槽，63、驱动组件，631、第二气缸，632、升降块，64、压紧组件，641、顶板，642、弹簧，643、压板，7、收料机构，71、第三气缸，72、储存箱，73、存放组件，731、安装孔，732、压力传感器，733、储存筒，734、插杆，735、插槽，8、出料孔，9、限位槽，10、限位块，11、控制器，12、滑槽，13、外箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，包括基架1，基架1的上端固定连接有安装架2，安装架2的顶端固定连接有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有冲裁刀具4，基架1的上端中部开设有冲压孔5，冲裁刀具4通过第一气缸3与冲压孔5活动连接，基架1的上端位于冲压孔5的两侧均设有防偏机构6，基架1的下端活动连接有外箱体13，外箱体13的一侧设有收料机构7，基架1的上端一侧固定连接有控制器11；通过将金属片穿过限位座61的导向槽62，经过导向槽62的引导可防止金属片在冲压时左右跑偏，随后启动第二气缸631带动升降块632移动，升降块632使顶板641向下移动，顶板641下方的压板643贴合在金属片上，通过第二气缸631以及弹簧642对金属片施加下压力，避免金属片出现偏移导致冲裁失败，有效提高了金属片的冲裁效果，保障膜片的成型效果。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，为了达到固定金属片防止冲裁跑偏的目的，本实施例对防偏机构6进行了创新设计，具体地，防偏机构6包括限位座61、导向槽62、驱动组件63、压紧组件64，限位座61固定连接在基架1的上端两侧，导向槽62开设在限位座61的一侧，驱动组件63安装在限位座61的一侧，压紧组件64通过驱动组件63活动连接在导向槽62的一侧，驱动组件63包括第二气缸631，第二气缸631固定连接在限位座61的顶端，第二气缸631的输出端固定连接有升降块632，压紧组件64安装在升降块632的下方，压紧组件64包括顶板641，顶板641固定连接在升降块632的下端，顶板641的下端固定连接有弹簧642，弹簧642的底端固定连接有压板643；通过设置防偏机构6，将金属片穿过限位座61的导向槽62，经过导向槽62的引导可防止金属片在冲压时左右跑偏，同时方便再通过驱动组件63带动压紧组件64对金属片压紧固定，进而有利于金属片的冲压工作，通过设置驱动组件63，第二气缸631使升降块632移动，升降块632使压紧组件64移动，为压紧组件64提供动力，即可对金属片压紧固定，通过设置压紧组件64，升降块632使顶板641向下移动，顶板641下方的压板643贴合在金属片上，弹簧642受力形变，即可对金属片限位，防止活动。

参考图3，为了达到使得升降块632升降时稳定的目的，本实施例限位座61的一侧开设有滑槽12，升降块632的一侧滑动连接在滑槽12的内部；通过设置滑槽12，使得升降块632升降时更稳定，有利于压紧组件64工作。

实施例3

参考图4-5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到方便整齐收集冲裁后膜片的目的，本实施例收料机构7进行了创新设计，具体地，收料机构7包括第三气缸71、储存箱72、存放组件73，储存箱72活动连接在外箱体13的内部，第三气缸71固定连接在外箱体13的一侧，第三气缸71的输出端与存放组件73的一侧固定连接，外箱体13的一侧开设有出料孔8，储存箱72通过第三气缸71与出料孔8活动连接，存放组件73包括安装孔731，安装孔731开设在储存箱72的内部，安装孔731设有三个，安装孔731的底端安装有压力传感器732，安装孔731的内部插接有储存筒733，储存筒733的下端两侧均固定连接有插杆734，储存箱72的上端开设有插槽735，插杆734与插槽735相插接；通过设置收料机构7，第三气缸71使储存箱72移动，储存箱72带动存放组件73移动，即可收集冲裁后的膜片，通过设置存放组件73，储存箱72内的安装孔731内安装压力传感器732，当压力传感器732受到超过的设定压力值后，启动第三气缸71带动储存筒733移动到预设定好的距离，通过储存筒733收集膜片，通过设置插杆734以及插槽735，方便稳固安装储存筒733。

参考图2，为了达到方便拆卸外箱体13的目的，本实施例外箱体13的上端两侧均固定连接有限位块10，基架1的下端两侧均开设有限位槽9，限位块10与限位槽9活动连接；通过设置限位块10与限位槽9，方便拆卸外箱体13。

使用原理及优点：将金属片穿过限位座61的导向槽62，经过导向槽62的引导可防止金属片在冲压时左右跑偏，随后启动第二气缸631带动升降块632移动，升降块632使顶板641向下移动，顶板641下方的压板643贴合在金属片上，通过第二气缸631以及弹簧642对金属片施加下压力，避免金属片出现偏移导致冲裁失败，随后启动第一气缸3使冲裁刀具4移动对金属片冲压，冲压后的膜片从冲压孔5掉落到外箱体13内，然后滑入至储存箱72内的储存筒733内进行收集，由于储存箱72内的安装孔731内安装压力传感器732，当压力传感器732受到超过的设定压力值后，启动第三气缸71带动储存筒733移动预设定好的距离，使另一组储存筒733移动至冲压孔5的正下方收集膜片，从而方便对冲压后的膜片进行收集再处理，由于能够整齐摆放，无需人工操作，提高了膜片的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：包括基架(1)，所述基架(1)的上端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶端固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有冲裁刀具(4)，所述基架(1)的上端中部开设有冲压孔(5)，所述冲裁刀具(4)通过第一气缸(3)与冲压孔(5)活动连接，所述基架(1)的上端位于冲压孔(5)的两侧均设有防偏机构(6)，所述基架(1)的下端活动连接有外箱体(13)，所述外箱体(13)的一侧设有收料机构(7)，所述基架(1)的上端一侧固定连接有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：所述防偏机构(6)包括限位座(61)、导向槽(62)、驱动组件(63)、压紧组件(64)，所述限位座(61)固定连接在基架(1)的上端两侧，所述导向槽(62)开设在限位座(61)的一侧，所述驱动组件(63)安装在限位座(61)的一侧，所述压紧组件(64)通过驱动组件(63)活动连接在导向槽(62)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：所述驱动组件(63)包括第二气缸(631)，所述第二气缸(631)固定连接在限位座(61)的顶端，所述第二气缸(631)的输出端固定连接有升降块(632)，所述压紧组件(64)安装在升降块(632)的下方。

4.根据权利要求2所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：所述压紧组件(64)包括顶板(641)，所述顶板(641)固定连接在升降块(632)的下端，所述顶板(641)的下端固定连接有弹簧(642)，所述弹簧(642)的底端固定连接有压板(643)。

5.根据权利要求3所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：所述限位座(61)的一侧开设有滑槽(12)，所述升降块(632)的一侧滑动连接在滑槽(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：所述收料机构(7)包括第三气缸(71)、储存箱(72)、存放组件(73)，所述储存箱(72)活动连接在外箱体(13)的内部，所述第三气缸(71)固定连接在外箱体(13)的一侧，所述第三气缸(71)的输出端与存放组件(73)的一侧固定连接，所述外箱体(13)的一侧开设有出料孔(8)，所述储存箱(72)通过第三气缸(71)与出料孔(8)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：所述存放组件(73)包括安装孔(731)，所述安装孔(731)开设在储存箱(72)的内部，所述安装孔(731)设有三个，所述安装孔(731)的底端安装有压力传感器(732)，所述安装孔(731)的内部插接有储存筒(733)。

8.根据权利要求7所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：所述储存筒(733)的下端两侧均固定连接有插杆(734)，所述储存箱(72)的上端开设有插槽(735)，所述插杆(734)与插槽(735)相插接。

9.根据权利要求6所述的一种传感器膜片冲裁装置的收料结构，其特征在于：所述外箱体(13)的上端两侧均固定连接有限位块(10)，所述基架(1)的下端两侧均开设有限位槽(9)，所述限位块(10)与限位槽(9)活动连接。

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