CN213495902U - 一种压缩机机架的落料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机机架的落料模具，包括下模、减振弹簧和安装架，所述下模上端四角处焊接所述减振弹簧，所述减振弹簧内侧设置有导向套筒，所述导向套筒内滑动连接有导向杆一，所述下模两侧壁上焊接有所述安装架，所述安装架内侧设置有压板。有益效果在于：本实用新型通过安装架、转盘、螺杆、压板以及减振弹簧的设计，不仅能够在冲压前实现板料的便捷固定，避免了传统的采用螺栓固定的繁琐，提高了机架加工的效率，而且能够在冲压过程中通过减振弹簧的作用来减小上模对下模的冲击力，从而避免模具的损坏，提高模具使用寿命，通过电动推杆以及顶板的设计，能够实现冲压后机架的便捷取用，有效提高了机架的取用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机机架加工用具技术领域，具体涉及一种压缩机机架的落料模具。
背景技术
压缩机作为一种常用的制冷部件，常备应用与各种制冷系统中，其中作为用于为压缩机提供支撑的支架多是通过落料冲压的方式来进行制造的。
然而现有的压缩机机架落料模具在使用时主要是通过螺栓来实现板料的固定，使得板料在加工前后的固定拆装较为不便，降低机架加工效率，且在加工过程中上模对下模冲压力较大，容易损坏模具，其次，现有的压缩机机架落料模具主要是通过人工手动来实现冲压后机架的收取，导致机架的取用效率较为低下，因此急需一种新型的压缩机机架的落料模具来解决现有问题。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种压缩机机架的落料模具，解决了现有的压缩机机架落料模具在使用时主要是通过螺栓来实现板料的固定，使得板料在加工前后的固定拆装较为不便，降低机架加工效率，且在加工过程中上模对下模冲压力较大，容易损坏模具，以及现有的压缩机机架落料模具主要是通过人工手动来实现冲压后机架的收取，导致机架的取用效率较为低下的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种压缩机机架的落料模具，包括下模、减振弹簧和安装架，所述下模上端四角处焊接所述减振弹簧，所述减振弹簧内侧设置有导向套筒，所述导向套筒内滑动连接有导向杆一，所述下模两侧壁上焊接有所述安装架，所述安装架内侧设置有压板，所述压板中部旋接有螺杆，所述螺杆贯穿所述压板，所述压板底端两侧焊接有导向杆二，所述安装架上靠近所述导向杆二处成型有导向孔，所述螺杆顶端焊接有转盘，所述螺杆上部与所述安装架通过螺纹连接，所述螺杆底端与所述安装架转动连接。
通过采用上述技术方案，所述安装架、所述转盘、所述螺杆、所述压板以及所述减振弹簧的设计，不仅能够在冲压前实现板料的便捷固定，避免了传统的采用螺栓固定的繁琐，提高了机架加工的效率，而且能够在冲压过程中通过所述减振弹簧的作用来减小所述上模对所述下模的冲击力，从而避免模具的损坏，提高模具使用寿命。
进一步的，所述下模上端中部成型有落料槽，所述落料槽内底端中部设置有电动推杆，所述电动推杆顶端设置有顶板，所述顶板顶端粘接有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，所述电动推杆以及所述顶板的设计，能够实现冲压后机架的便捷取用，有效提高了机架的取用效率。
进一步的，所述电动推杆与所述落料槽通过螺栓连接，所述电动推杆与所述顶板通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够实现所述电动推杆的可靠固定。
进一步的，所述下模一侧通过螺栓连接有操作面板，所述下模底端中部通过螺栓连接有蓄电池，所述操作面板与所述电动推杆电连接。
通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制所述电动推杆的启闭。
进一步的，所述下模底端四角处设置有支撑腿，所述支撑腿与所述下模焊接。
通过采用上述技术方案，能够为装置提供可靠的支撑。
进一步的，所述导向杆一顶端焊接有上模，所述上模底端中部安装有冲头，所述上模顶端中部安装有连接轴。
通过采用上述技术方案，能够确保模具的正常落料冲压。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的压缩机机架落料模具在使用时主要是通过螺栓来实现板料的固定，使得板料在加工前后的固定拆装较为不便，降低机架加工效率，且在加工过程中上模对下模冲压力较大，容易损坏模具的问题，本实用新型通过安装架、转盘、螺杆、压板以及减振弹簧的设计，不仅能够在冲压前实现板料的便捷固定，避免了传统的采用螺栓固定的繁琐，提高了机架加工的效率，而且能够在冲压过程中通过减振弹簧的作用来减小上模对下模的冲击力，从而避免模具的损坏，提高模具使用寿命；
2、为解决现有的压缩机机架落料模具主要是通过人工手动来实现冲压后机架的收取，导致机架的取用效率较为低下的问题，本实用新型通过电动推杆以及顶板的设计，能够实现冲压后机架的便捷取用，有效提高了机架的取用效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种压缩机机架的落料模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种压缩机机架的落料模具中下模、安装架的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种压缩机机架的落料模具中A处的放大图。
附图标记说明如下：
1、连接轴；2、上模；3、减振弹簧；4、操作面板；5、下模；6、支撑腿；7、蓄电池；8、落料槽；9、导向套筒；10、导向杆一；11、冲头；12、缓冲垫；13、电动推杆；14、顶板；15、安装架；16、螺杆；17、转盘；18、压板；19、导向杆二；20、导向孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种压缩机机架的落料模具，包括下模5、减振弹簧3和安装架15，下模5上端四角处焊接减振弹簧3，减振弹簧3内侧设置有导向套筒9，导向套筒9内滑动连接有导向杆一10，下模5两侧壁上焊接有安装架15，安装架15内侧设置有压板18，压板18中部旋接有螺杆16，螺杆16贯穿压板18，压板18底端两侧焊接有导向杆二19，安装架15上靠近导向杆二19处成型有导向孔20，螺杆16顶端焊接有转盘17，螺杆16上部与安装架15通过螺纹连接，螺杆16底端与安装架15转动连接，安装架15、转盘17、螺杆16、压板18以及减振弹簧3的设计，不仅能够在冲压前实现板料的便捷固定，避免了传统的采用螺栓固定的繁琐，提高了机架加工的效率，而且能够在冲压过程中通过减振弹簧3的作用来减小上模2对下模5的冲击力，从而避免模具的损坏，提高模具使用寿命。
如图1和图2所示，本实施例中，下模5上端中部成型有落料槽8，落料槽8内底端中部设置有电动推杆13，电动推杆13顶端设置有顶板14，顶板14顶端粘接有缓冲垫12，电动推杆13以及顶板14的设计，能够实现冲压后机架的便捷取用，有效提高了机架的取用效率，电动推杆13与落料槽8通过螺栓连接，电动推杆13与顶板14通过螺栓连接，能够实现电动推杆13的可靠固定，下模5一侧通过螺栓连接有操作面板4，下模5底端中部通过螺栓连接有蓄电池7，操作面板4与电动推杆13电连接，操作面板4能够控制电动推杆13的启闭，下模5底端四角处设置有支撑腿6，支撑腿6与下模5焊接，能够为装置提供可靠的支撑，导向杆一10顶端焊接有上模2，上模2底端中部安装有冲头11，上模2顶端中部安装有连接轴1，能够确保模具的正常落料冲压。
本实施例的具体实施过程如下：当需要对压缩机机架进行落料加工时，首先将上模2通过连接轴1与外部冲压机相连，然后将下模5与上模2按照如图1所示方式进行安装，接着将冲压用的板料放置在下模5上端，并通过转动转盘17来使压板18下移，以实现板料的压紧，待板料压紧后只需使外部冲压机启动，即可进行落料冲压操作，落料冲压后的机架会落在落料槽8内，冲压后需要对加工后的机架进行收取时，可通过操作面板4使电动推杆13工作，电动推杆13工作后可实现顶板14的上移，顶板14上移后便可将加工后的机架顶出，以便实现加工后机架的便捷收取，通过安装架15、转盘17、螺杆16、压板18以及减振弹簧3的设计，不仅能够在冲压前实现板料的便捷固定，避免了传统的采用螺栓固定的繁琐，提高了机架加工的效率，而且能够在冲压过程中通过减振弹簧3的作用来减小上模2对下模5的冲击力，从而避免模具的损坏，提高模具使用寿命，通过电动推杆13以及顶板14的设计，能够实现冲压后机架的便捷取用，有效提高了机架的取用效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种压缩机机架的落料模具，其特征在于：包括下模（5）、减振弹簧（3）和安装架（15），所述下模（5）上端四角处焊接所述减振弹簧（3），所述减振弹簧（3）内侧设置有导向套筒（9），所述导向套筒（9）内滑动连接有导向杆一（10），所述下模（5）两侧壁上焊接有所述安装架（15），所述安装架（15）内侧设置有压板（18），所述压板（18）中部旋接有螺杆（16），所述螺杆（16）贯穿所述压板（18），所述压板（18）底端两侧焊接有导向杆二（19），所述安装架（15）上靠近所述导向杆二（19）处成型有导向孔（20），所述螺杆（16）顶端焊接有转盘（17），所述螺杆（16）上部与所述安装架（15）通过螺纹连接，所述螺杆（16）底端与所述安装架（15）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的落料模具，其特征在于：所述下模（5）上端中部成型有落料槽（8），所述落料槽（8）内底端中部设置有电动推杆（13），所述电动推杆（13）顶端设置有顶板（14），所述顶板（14）顶端粘接有缓冲垫（12）。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机机架的落料模具，其特征在于：所述电动推杆（13）与所述落料槽（8）通过螺栓连接，所述电动推杆（13）与所述顶板（14）通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机机架的落料模具，其特征在于：所述下模（5）一侧通过螺栓连接有操作面板（4），所述下模（5）底端中部通过螺栓连接有蓄电池（7），所述操作面板（4）与所述电动推杆（13）电连接。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的落料模具，其特征在于：所述下模（5）底端四角处设置有支撑腿（6），所述支撑腿（6）与所述下模（5）焊接。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机机架的落料模具，其特征在于：所述导向杆一（10）顶端焊接有上模（2），所述上模（2）底端中部安装有冲头（11），所述上模（2）顶端中部安装有连接轴（1）。
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