CN215267030U - 一种高效端子打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效端子打孔装置，包括支撑台、操作台、定位盘、电机、支架、液压缸、传动杆、固定盘、刀具、气缸，操作台安装在支撑台上，定位盘安装在操作台上，电机安装在操作台内部，电机连接定位盘，支架安装在支撑台上，液压缸安装在支架上，传动杆连接液压缸，固定盘安装在传动杆下端，刀具安装在固定盘下方，气缸安装在支架上方，气缸连接刀具。本实用新型提供结构合理，通过将工件放在定位盘的定位槽上，能对工件起限位作用，保证质量，每次加工也是由定位盘旋转工件到刀具下方，防止发生安全事故，每次刀具加工完毕后，气缸会喷气对刀具进行清理，防止废屑堵塞刀具，完成加工过后，即可进行下次加工，效率提高，降低人工成本。

Description

一种高效端子打孔装置

【技术领域】

本实用新型涉及端子制造设备技术领域，特别涉及一种高效端子打孔装置。

【背景技术】

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。在电力输送时，在导线终端都要将导线与设备或其他连接件相连接，以继续传导电力，一般采用接线端子实现上述连接。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用的最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

现有的端子打孔装置，对一个工件加工完成后，需暂停作业，等待工人将工件拿出，再放置好后，才能继续作业，且工件的放置由工人手动放置，这样会造成生产效率低下，且工人手工放置工件时会造成工件放置位置不准确，打孔位置不标准，造成工件报废，工人在进行高强度长时间作业之后，动作会产生变形，稍有不慎，手会被打孔设备夹伤，造成危险，发生安全事故。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效端子打孔装置，其旨在解决现有技术中端子打孔装置，对一个工件加工完成后，需暂停作业，等待工人将工件拿出，再放置好后，才能继续作业，且工件的放置由工人手动放置，这样会造成生产效率低下，且工人手工放置工件时会造成工件放置位置不准确，打孔位置不标准，造成工件报废，工人在进行高强度长时间作业之后，动作会产生变形，稍有不慎，手会被打孔设备夹伤，造成危险，发生安全事故等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高效端子打孔装置，其特征在于：包括支撑台、操作台、定位盘、电机、支架、液压缸、传动杆、固定盘、刀具、气缸，所述操作台安装在支撑台上，所述定位盘安装在操作台上，所述电机安装在操作台内部，电机连接定位盘，所述支架安装在支撑台上，所述液压缸安装在支架上，所述传动杆连接液压缸，所述固定盘安装在传动杆下端，所述刀具安装在固定盘下方，所述气缸安装在支架上方，气缸连接刀具。

作为优选，所述定位盘包括盘体、定位槽、中心轴，所述定位槽安装在盘体上，定位槽的数量为6个，定位槽以盘体的圆心为中心呈放射状均匀分布，定位槽和盘体为一体成型，所述中心轴安装在盘体中心，中心轴和盘体的连接方式为卡扣连接，中心轴下端连接电机。

作为优选，所述定位槽包括打孔段和固定段，所述打孔段和固定段相连，打孔段为一矩形凹槽，固定段为一圆柱形凹槽。

作为优选，所述液压缸通过传动杆控制刀具上下移动，液压缸和支架的连接方式为螺栓连接。

作为优选，所述气缸在刀具完成一次加工后，将气体喷入刀具内部，气缸所喷气体使刀具内存在的废屑掉出。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效端子打孔装置，结构合理，通过将工件放在定位盘的定位槽上，能对工件起限位作用，保证质量，每次加工也是由定位盘旋转工件到刀具下方，不需要人手动操作，防止发生安全事故，每次刀具加工完毕后，气缸会喷气对刀具进行清理，防止废屑堵塞刀具，完成加工过后，通过转动定位盘，即可进行下次加工，效率提高，降低人工成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种高效端子打孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例定位盘的结构示意图。

图中：1-支撑台、2-操作台、3-定位盘、31-盘体、32-定位槽、321-打孔段、322-固定段、33-中心轴、4-电机、5-支架、6-液压缸、7-传动杆、8-固定盘、9-刀具、10-气缸。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种高效端子打孔装置，其特征在于：包括支撑台1、操作台2、定位盘3、电机4、支架5、液压缸6、传动杆7、固定盘8、刀具9、气缸10，所述操作台2安装在支撑台1上，所述定位盘3安装在操作台2上，所述电机4安装在操作台2内部，电机4连接定位盘3，所述支架5安装在支撑台1上，所述液压缸6安装在支架5上，所述传动杆7连接液压缸6，所述固定盘8安装在传动杆7下端，所述刀具9安装在固定盘8下方，所述气缸10安装在支架5上方，气缸10连接刀具9。

所述定位盘3包括盘体31、定位槽32、中心轴33，所述定位槽32安装在盘体31上，定位槽的数量为6个，定位槽32以盘体31的圆心为中心呈放射状均匀分布，定位槽32和盘体31为一体成型，所述中心轴33安装在盘体31中心，中心轴33和盘体31的连接方式为卡扣连接，中心轴33下端连接电机4。

所述定位槽32包括打孔段321和固定段322，所述打孔段321和固定段322相连，打孔段321为一矩形凹槽，固定段322为一圆柱形凹槽。

所述液压缸6通过传动杆7控制刀具9上下移动，液压缸6和支架5的连接方式为螺栓连接。

所述气缸10在刀具9完成一次加工后，将气体喷入刀具9内部，气缸10所喷气体使刀具9内存在的废屑掉出。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高效端子打孔装置在工作过程中，操作人员通过将工件放在定位盘3的定位槽32上，能对工件起限位作用，保证质量，每次加工也是由定位盘3旋转工件到刀具9下方，不需要人手动操作，防止发生安全事故，每次刀具9加工完毕后，气缸10会喷气对刀具9进行清理，防止废屑堵塞刀具9，完成加工过后，通过转动定位盘3，即可进行下次加工，效率提高，降低人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效端子打孔装置，其特征在于：包括支撑台(1)、操作台(2)、定位盘(3)、电机(4)、支架(5)、液压缸(6)、传动杆(7)、固定盘(8)、刀具(9)、气缸(10)，所述操作台(2)安装在支撑台(1)上，所述定位盘(3)安装在操作台(2)上，所述电机(4)安装在操作台(2)内部，电机(4)连接定位盘(3)，所述支架(5)安装在支撑台(1)上，所述液压缸(6)安装在支架(5)上，所述传动杆(7)连接液压缸(6)，所述固定盘(8)安装在传动杆(7)下端，所述刀具(9)安装在固定盘(8)下方，所述气缸(10)安装在支架(5)上方，气缸(10)连接刀具(9)。

2.如权利要求1所述的一种高效端子打孔装置，其特征在于：所述定位盘(3)包括盘体(31)、定位槽(32)、中心轴(33)，所述定位槽(32)安装在盘体(31)上，定位槽的数量为6个，定位槽(32)以盘体(31)的圆心为中心呈放射状均匀分布，定位槽(32)和盘体(31)为一体成型，所述中心轴(33)安装在盘体(31)中心，中心轴(33)和盘体(31)的连接方式为卡扣连接，中心轴(33)下端连接电机(4)。

3.如权利要求2所述的一种高效端子打孔装置，其特征在于：所述定位槽(32)包括打孔段(321)和固定段(322)，所述打孔段(321)和固定段(322)相连，打孔段(321)为一矩形凹槽，固定段(322)为一圆柱形凹槽。

4.如权利要求1所述的一种高效端子打孔装置，其特征在于：所述液压缸(6)通过传动杆(7)控制刀具(9)上下移动，液压缸(6)和支架(5)的连接方式为螺栓连接。

5.如权利要求1所述的一种高效端子打孔装置，其特征在于：所述气缸(10)在刀具(9)完成一次加工后，将气体喷入刀具(9)内部，气缸(10)所喷气体使刀具(9)内存在的废屑掉出。

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