CN220378645U - 压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压合设备，其属于组装设备技术领域，压合设备包括：工作台；定位治具，设置于所述工作台上，所述定位治具用于放置待压合组件；压紧组件，包括可转动设置在所述工作台上的压爪，所述压爪用于将所述待压合组件的第一部件压紧于所述定位治具；热压组件，包括可升降设置于所述工作台的热压块，所述热压块内设置有加热元件，所述热压块用于将所述待压合组件的第二部件压合至所述第一部件。本实用新型能够保证待压合组件的压合效率和压合质量。

Description

压合设备

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，尤其涉及一种压合设备。

背景技术

手表表壳在点胶结束后，需要将手表表壳与玻璃组装配件组装至一起。

在将点胶后的手表表壳与玻璃组装配件组装至一起时，若采用人工组装，则会导致组装效率较低，且无法保证组装后的精度。

因此，亟需一种压合设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压合设备，其能够保证待压合组件的压合效率和压合质量。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

压合设备，包括：

工作台；

定位治具，设置于所述工作台上，所述定位治具用于放置待压合组件；

压紧组件，包括可转动设置在所述工作台上的压爪，所述压爪用于将所述待压合组件的第一部件压紧于所述定位治具；

热压组件，包括可升降设置于所述工作台的热压块，所述热压块内设置有加热元件，所述热压块用于将所述待压合组件的第二部件压合至所述第一部件。

可选地，所述定位治具上设置有压爪限位柱，所述压爪压紧所述第一部件时，所述压爪限位柱穿过所述压爪以限制所述压爪的转动。

可选地，所述压紧组件包括：

压紧组件驱动件，设置于所述工作台上，所述压爪可转动设置于所述压紧组件驱动件的输出端，所述压紧组件驱动件的输出端能够带动所述压爪升降；

弹性压紧块，设置于所述压爪，用于压紧所述第一部件。

可选地，所述热压组件还包括热压块升降驱动结构，所述热压块升降驱动结构包括：

热压块升降驱动件，设置于所述工作台；

热压块升降导轨，垂直设置于所述工作台；

滑块，与所述热压块升降驱动件的输出端连接且与所述热压块升降导轨滑动连接，所述热压块固定设置于所述滑块。

可选地，所述压合设备还包括两个第一部件推紧结构，所述第一部件推紧结构设置于所述工作台，两个所述第一部件推紧结构能够分别沿第一水平方向和第二水平方向对所述第一部件限位，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向。

可选地，所述定位治具包括：

外壳体，所述外壳体内设置有空腔；

两个第一部件定位块，两个所述第一部件定位块均可移动设置于所述空腔内，所述第一部件能够放置于两个所述第一部件定位块，所述第一部件内设置有定位腔，两个所述第一部件定位块的上端能够与所述定位腔的相邻的两个内侧壁抵接，两个所述第一部件推紧结构分别与两个所述第一部件定位块驱动连接。

可选地，所述第一部件推紧结构包括：

第一部件推紧驱动件，设置于所述工作台；

抵紧块，所述第一部件定位块内设置有安装腔，所述抵紧块位于所述安装腔内，所述第一部件推紧驱动件的伸缩杆伸入所述安装腔内并与所述抵紧块连接。

可选地，所述热压块的下表面设置有压合凹槽。

可选地，所述定位治具包括第二部件定位块，所述第二部件定位块上设置有用于对所述第二部件进行定位的定位柱。

可选地，所述第二部件定位块包括：

第二部件定位块底座，固定设置于所述工作台；

伸缩柱，可伸缩设置于所述第二部件定位块底座，所述定位柱设置于所述伸缩柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的压合设备在工作时，将待压合的第一部件和第二部件均放置在定位治具上；然后控制压爪转动至压紧第一部件，由压爪将待压合组件的第一部件压紧于定位治具，避免压合过程中第一部件发生移位，保证后续的压合质量；然后控制被加热元件加热的热压块下降至压住第二部件，从而将第二部件压合至第一部件。加热元件将热压块加热，使得热压块对待压合组件进行热压合，保证压合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的压合设备的结构示意图；

图2是图1的部分结构示意图；

图3是图2的另一个视角的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的压合设备中，待压合组件放置在定位治具上的示意图；

图5是图4的部分结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的两个第一部件定位块与两个第一部件推紧结构配合的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第一部件推紧结构与第一部件定位块的连接示意图；

图8是本实用新型实施例提供的第二部件定位块的结构示意图。

图中：

10、待压合组件；101、第一部件；102、第二部件；

1、工作台；

2、定位治具；21、压爪限位柱；22、第一部件定位块；221、安装腔；23、外壳体；24、第二部件定位块；241、定位柱；242、第二部件定位块底座；243、伸缩柱；

3、压紧组件；31、压爪；32、压紧组件驱动件；33、弹性压紧块；

4、热压组件；41、热压块；42、加热元件；431、热压块升降驱动件；432、热压块升降导轨；433、滑块；

51、第一部件推紧驱动件；52、抵紧块。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图8，本实施例提供一种压合设备，其用于将点胶后的手表表壳与玻璃组装配件组装至一起。具体为将玻璃组装配件压合至手表表壳。

具体地，参见图1-图3，压合设备包括工作台1、定位治具2、压紧组件3和热压组件4。

定位治具2设置于工作台1上，定位治具2用于放置待压合组件10。

具体地，参见图4和图5，本实施例中，待压合组件10包括第一部件101和第二部件102。进一步具体地，本实施例中，第一部件101为手表表壳；第二部件102为玻璃组装配件。

压紧组件3包括可转动设置在工作台1上的压爪31，压爪31用于将待压合组件10的第一部件101压紧于定位治具2。具体地，压爪31能够对第一部件101沿竖直方向进行限位。

热压组件4包括可升降设置于工作台1的热压块41，热压块41内设置有加热元件42，热压块41用于将待压合组件10的第二部件102压合至第一部件101。加热元件42用于对热压块41进行加热。

本实施例提供的压合设备在工作时，将待压合的第一部件101和第二部件102均放置在定位治具2上；然后控制压爪31转动至压紧第一部件101，由压爪31将待压合组件10的第一部件101压紧于定位治具2，避免压合过程中第一部件101发生移位，保证后续的压合质量；然后控制被加热元件42加热的热压块41下降至压住第二部件102，从而将第二部件102压合至第一部件101。加热元件42将热压块41加热，使得热压块41对待压合组件10进行热压合，保证压合效果。

该压合设备能够保证待压合组件10的压合效率和压合质量。

优选地，热压块41的下表面设置有压合凹槽。具体地，压合凹槽的形状和大小与第二部件102相同。示例性地，本实施例中，第二部件102为圆心片状，相应地，压合凹槽为圆心浅槽。

具体地，参见图2和图5，本实施例中，定位治具2上设置有压爪限位柱21，压爪31压紧第一部件101时，压爪限位柱21穿过压爪31以限制压爪31的转动。

进一步地，压爪31上设置有与压爪限位柱21配合的穿孔。

进一步地，本实施例中，压紧组件3包括压紧组件驱动件32和弹性压紧块33。

其中，压紧组件驱动件32设置于工作台1上，压爪31可转动设置于压紧组件驱动件32的输出端，压紧组件驱动件32的输出端能够带动压爪31升降。压紧组件驱动件32可选为气缸。

弹性压紧块33设置于压爪31，用于压紧第一部件101。

具体地，当第一部件101在定位治具2上放置到位后，压紧组件驱动件32的输出端带动压爪31上升至设定位置，操作人员拨动压爪31，使得压爪31上的穿孔对准压爪限位柱21，随后，压紧组件驱动件32的输出端带动压爪31下降，直至压爪31压紧第一部件101，此时压爪限位柱21也穿过压爪31以限制压爪31的转动。

优选地，本实施例中，压紧组件3设置有两个，两个压紧组件3分别位于定位治具2的左右两侧，两个压爪31同时压紧第一部件101，保证压合质量。

弹性压紧块33直接压紧第一部件101，弹性压紧块33具有一定弹性，能避免损伤第一部件101。

可选地，本实施例中，弹性压紧块33为橡胶或者硅胶。

进一步地，参见图2和图3，本实施例中，热压组件4还包括热压块升降驱动结构，热压块升降驱动结构包括热压块升降驱动件431、热压块升降导轨432和滑块433。

热压块升降驱动件431设置于工作台1。

热压块升降导轨432垂直设置于工作台1。

滑块433与热压块升降驱动件431的输出端连接且与热压块升降导轨432滑动连接，热压块41固定设置于滑块433。

具体地，热压块升降驱动件431为气缸，滑块433与热压块升降驱动件431的输出杆连接；热压块升降驱动件431的输出杆伸缩，带动滑块433沿热压块升降导轨432升降，进而带动热压块41升降。热压块41下降能够将第二部件102压合至第一部件101。

进一步地，参见图2、图5和图6，为了保证第一部件101在定位治具2上放置的稳定性，本实施例中，压合设备还包括两个第一部件推紧结构，第一部件推紧结构设置于工作台1，两个第一部件推紧结构能够分别沿第一水平方向和第二水平方向对第一部件101限位，第一水平方向垂直于第二水平方向。如此设置，保证第一部件101放置到位后，在第一水平方向和第二水平方向均不会发生移动；配合压紧组件3对第一部件101沿竖直方向的限位，充分保证压合质量。

具体地，参见图2、图5和图6，定位治具2包括两个第一部件定位块22和外壳体23。

外壳体23内设置有空腔。

两个第一部件定位块22均可移动设置于空腔内。第一部件101能够放置于两个第一部件定位块22。由两个第一部件定位块22对第一部件101进行定位。

第一部件101内设置有定位腔，两个第一部件定位块22的上端能够与定位腔的相邻的两个内侧壁抵接，两个第一部件推紧结构分别与两个第一部件定位块22驱动连接。

具体地，本实施例中，第一部件101内的定位腔呈方形腔，两个第一部件定位块22的上端能够与定位腔的相邻的两个内侧壁抵接。

当第一部件101放置在两个第一部件定位块22上时，两个第一部件定位块22的上端与定位腔的相邻的两个内侧壁抵接。此时，通过第一部件推紧结构带动第一部件定位块22移动，使得两个第一部件定位块22与各自对应的定位腔的内侧壁抵紧，一个第一部件定位块22对第一部件101施加沿第一水平方向的作用力，另一个第一部件定位块22对第一部件101施加沿第二水平方向的作用力，实现对第一部件101的水平方向的限位。

具体地，参见图6和图7，第一部件推紧结构包括第一部件推紧驱动件51和抵紧块52。

第一部件推紧驱动件51设置于工作台1。

第一部件定位块22内设置有安装腔221，抵紧块52位于安装腔221内，第一部件推紧驱动件51的伸缩杆伸入安装腔221内并与抵紧块52连接。

具体地，第一部件推紧驱动件51为气缸，气缸的伸缩杆伸入安装腔221内并与抵紧块52连接。气缸伸缩时，能够通过抵紧块52带动第一部件定位块22移动。

抵紧块52能够与安装腔221的相对的两个侧壁抵接。具体地，气缸的伸缩杆收缩时，抵紧块52与其中一个侧壁抵接并拉紧第一部件定位块22，从而对第一部件101进行限位；气缸的伸缩杆伸出时，抵紧块52与另一个侧壁抵接，推动第一部件定位块22脱离第一部件101，进而使得第一部件101能够脱离第一部件定位块22。

进一步地，参见图7和图8，定位治具2包括第二部件定位块24，第二部件定位块24上设置有用于对第二部件102进行定位的定位柱241。具体地，第二部件102上设置有与定位柱241配合的定位槽。

具体地，本实施例中，第二部件定位块24设置于外壳体23内的空腔；两个第一部件定位块22分别位于第二部件定位块24的相邻两侧。

具体地，第二部件定位块24包括第二部件定位块底座242和伸缩柱243。

第二部件定位块底座242固定设置于工作台1。

伸缩柱243可伸缩设置于第二部件定位块底座242，定位柱241设置于伸缩柱243。

进一步地，第二部件定位块底座242设置有伸缩腔，伸缩腔的下端设置有弹簧，伸缩柱243可伸缩设置于伸缩腔内且伸缩柱243的下端与弹簧的上端连接或者抵接。

在将第二部件102放置到第二部件定位块24上时，由定位柱241对第二部件23进行定位；自由状态下，第二部件23高于第一部件101；当热压块41下降将第二部件102压合于第一部件101时，伸缩柱243下行，弹簧被压缩，第二部件23被压合于第一部件101，保压一定时间后，在二者的胶粘力的作用下，二者紧密压合在一起。此时热压块41上行，第一部件推紧结构作动松开第一部件101，将完成压合的产品取走。随后，在弹簧的弹性回复力作用下，伸缩柱243上行复位。

示例性地，本实施例中，压合设备的工作流程如下：

1、将待压合组件10的第一部件101放置在第一部件定位块22；

2、第一部件推紧结构的第一部件推紧驱动件51收缩作动并拉紧第一部件定位块22，实现对第一部件101的水平方向的限位；

3、将第二部件102放置在第二部件定位块24上；

4、热压块41下降将第二部件102压合于第一部件101；

5、热压块41上行，第一部件推紧结构伸出作动松开第一部件101，将完成压合的产品取走。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.压合设备，其特征在于，包括：

工作台(1)；

定位治具(2)，设置于所述工作台(1)上，所述定位治具(2)用于放置待压合组件(10)；

压紧组件(3)，包括可转动设置在所述工作台(1)上的压爪(31)，所述压爪(31)用于将所述待压合组件(10)的第一部件(101)压紧于所述定位治具(2)；

热压组件(4)，包括可升降设置于所述工作台(1)的热压块(41)，所述热压块(41)内设置有加热元件(42)，所述热压块(41)用于将所述待压合组件(10)的第二部件(102)压合至所述第一部件(101)。

2.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述定位治具(2)上设置有压爪限位柱(21)，所述压爪(31)压紧所述第一部件(101)时，所述压爪限位柱(21)穿过所述压爪(31)以限制所述压爪(31)的转动。

3.根据权利要求2所述的压合设备，其特征在于，所述压紧组件(3)包括：

压紧组件驱动件(32)，设置于所述工作台(1)上，所述压爪(31)可转动设置于所述压紧组件驱动件(32)的输出端，所述压紧组件驱动件(32)的输出端能够带动所述压爪(31)升降；

弹性压紧块(33)，设置于所述压爪(31)，用于压紧所述第一部件(101)。

4.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述热压组件(4)还包括热压块升降驱动结构，所述热压块升降驱动结构包括：

热压块升降驱动件(431)，设置于所述工作台(1)；

热压块升降导轨(432)，垂直设置于所述工作台(1)；

滑块(433)，与所述热压块升降驱动件(431)的输出端连接且与所述热压块升降导轨(432)滑动连接，所述热压块(41)固定设置于所述滑块(433)。

5.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述压合设备还包括两个第一部件推紧结构，所述第一部件推紧结构设置于所述工作台(1)，两个所述第一部件推紧结构能够分别沿第一水平方向和第二水平方向对所述第一部件(101)限位，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向。

6.根据权利要求5所述的压合设备，其特征在于，所述定位治具(2)包括：

外壳体(23)，所述外壳体(23)内设置有空腔；

两个第一部件定位块(22)，两个所述第一部件定位块(22)均可移动设置于所述空腔内，所述第一部件(101)能够放置于两个所述第一部件定位块(22)，所述第一部件(101)内设置有定位腔，两个所述第一部件定位块(22)的上端能够与所述定位腔的相邻的两个内侧壁抵接，两个所述第一部件推紧结构分别与两个所述第一部件定位块(22)驱动连接。

7.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，所述第一部件推紧结构包括：

第一部件推紧驱动件(51)，设置于所述工作台(1)；

抵紧块(52)，所述第一部件定位块(22)内设置有安装腔(221)，所述抵紧块(52)位于所述安装腔(221)内，所述第一部件推紧驱动件(51)的伸缩杆伸入所述安装腔(221)内并与所述抵紧块(52)连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的压合设备，其特征在于，所述热压块(41)的下表面设置有压合凹槽。

9.根据权利要求1-7任一项所述的压合设备，其特征在于，所述定位治具(2)包括第二部件定位块(24)，所述第二部件定位块(24)上设置有用于对所述第二部件(102)进行定位的定位柱(241)。

10.根据权利要求9所述的压合设备，其特征在于，所述第二部件定位块(24)包括：

第二部件定位块底座(242)，固定设置于所述工作台(1)；

伸缩柱(243)，可伸缩设置于所述第二部件定位块底座(242)，所述定位柱(241)设置于所述伸缩柱(243)。