CN220156372U - 机壳磁瓦涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转子铁芯生产技术领域，尤其涉及一种机壳磁瓦涂胶装置，包括底座、定位滑块、弹性复位件和挤推机构；所述底座上围绕一轴心设置有至少两组滑道，各所述滑道均连接一所述定位滑块，所述定位滑块向上延伸有定位贴合部，各所述定位贴合部围成一圆柱结构，各所述贴合定位部的外侧设置有定位槽，用于定位待贴合的磁瓦，所述定位槽顶部为贯通结构；所述挤推机构设于各所述定位滑块围成的空间内，用于驱动各所述定位滑块同时向外侧位移；所述弹性复位件弹性连接所述定位滑块，用于挤推所述定位滑块向内侧移动，导致磁瓦在贴合过程中，贴合装置的贴合力度过强，使磁瓦以较大的力度与转子铁芯的机壳撞击，容易导致磁瓦的破碎，增加生产成本。

Description

机壳磁瓦涂胶装置

技术领域

本实用新型属于转子铁芯生产技术领域，尤其涉及一种机壳磁瓦涂胶装置。

背景技术

目前，电机的磁瓦与外壳打胶后粘结到外壳，均由工人手动完成。为了提高生产效率，需要用自动化生产来替代工人手工操作。现有的自动装配的磁瓦贴合装置中，通常具备定位和多个磁瓦同时贴合的效果，但由于缺乏弹性缓冲机构，导致磁瓦在贴合过程中，贴合装置的贴合力度过强，使磁瓦以较大的力度与转子铁芯的机壳撞击，容易导致磁瓦的破碎，增加生产成本。

例如，申请号为CN202120467756.2提供的一种气涨式磁瓦装配夹具结构，包括底座，底座的一侧设有通气孔，通气孔的另一端贯穿至底座中心位置的上表面，底座的上方设有磁瓦放置台，磁瓦放置台的上方连接有连接套，连接套的圆周上滑动连接有若干个滑块，滑块呈环形阵列分布，虽然实现多个磁瓦同时贴合的效果，但由于缺少弹性缓冲机构，因此在贴合过程中容易发生由于贴合力度过强导致磁瓦破碎的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机壳磁瓦涂胶装置，旨在解决现有技术中的贴合装置的贴合力度过强，导致磁瓦以较大的力度与转子铁芯的机壳撞击，容易导致磁瓦的破碎，增加生产成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种机壳磁瓦涂胶装置，包括底座、定位滑块、弹性复位件和挤推机构；所述底座上围绕一轴心设置有至少两组滑道，各所述滑道均连接一所述定位滑块，所述定位滑块向上延伸有定位贴合部，各所述定位贴合部围成一圆柱结构，各所述定位贴合部的外侧设置有定位槽，用于定位待贴合的磁瓦，所述定位槽顶部为贯通结构；所述挤推机构设于各所述定位滑块围成的空间内，用于驱动各所述定位滑块同时向外侧位移；所述弹性复位件弹性连接所述定位滑块，用于挤推所述定位滑块向内侧移动。

优选的，所述滑道为设于所述底座上的导向滑槽；所述导向滑槽的外端设有限位部，所述弹性复位件为设置在所述限位部与所述定位滑块之间的压缩弹簧。

优选的，所述导向滑槽内设置有直线导轨，所述定位滑块与所述直线导轨连接。

优选的，所述挤推机构包括拉杆和下拉组件，所述底座设有导向孔，所述导向孔与所述滑道垂直设置，所述拉杆滑设于所述导向孔内，所述拉杆的上端设有挤推部，所述挤推部与各所述定位滑块锥面配合；所述下拉组件连接所述拉杆，用于拉动所述拉杆向下运动。

优选的，所述下拉组件包括限位弹簧和活动杆，所述活动杆设于所述拉杆的底端，所述限位弹簧设于所述活动杆与所述底座之间，用于向下挤推所述活动杆。

优选的，所述拉杆的上端设有多个开口槽，相邻两所述开口槽与所述挤推部弹性配合形成弹性挤压部。

优选的，所述活动杆两侧设有限位槽以及与所述限位槽配合实现限位作用的限位部，所述限位部与所述底座弹性连接，所述限位槽自所述活动杆侧面顶部向下贯通延伸，所述限位槽的顶壁与所述活动杆侧面固定连接。

优选的，所述限位部包括限位块以及与用于实现所述限位块弹性滑动的推压弹簧，所述限位块与所述活动杆两侧卡接，所述推压弹簧在远离所述限位块的一端与所述底座连接。

优选的，所述限位块在远离所述底座的一侧设置有斜面，所述斜面自所述限位槽向所述底座底部的方向斜向延伸。

优选的，所述底座环绕各所述定位贴合部围成的圆柱结构设置有套环，用于固定转子铁芯外壳。

本实用新型实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

使用时，将转子铁芯的机壳放置于底座上，通过定位槽将待贴合的磁瓦进行定位固定，此时磁瓦带有胶水的一面朝向定位槽外，通过挤推机构在各定位滑块围成的空间内，驱动各定位滑块同时向外位移，由各定位滑块分别带动各定位槽向外位移，并将磁瓦挤压在转子铁芯外壳的内侧，通过胶水进行粘连，在挤压过程中，定位滑块带动定位贴合部位移，定位滑块在滑道内滑行，同时定位滑块同时挤压弹性复位件，实现了弹性缓冲的效果，通过设置滑道可以实现定位滑块位移的方向更精确，当磁瓦贴合完成后，挤压机构放松对各定位滑块的挤压，弹性复位件挤推各定位滑块向内侧移动，通过各定位滑块分别带动各定位槽向内靠拢，同时磁瓦从定位槽内滑出，完成贴合，实现同时将多个磁瓦同时与转子铁芯外壳的内侧贴合，省去了重复定位的繁琐工序，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置的安装转子铁芯外壳后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置的剖面图之一。

图4为本实用新型实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置的剖面图之二。

图5为本实用新型实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置的剖面图之三。

图6为本实用新型实施例提供的机壳磁瓦涂胶装置的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1—底座 11—滑道 12—导向滑槽

121—直线导轨 13—限位部 14—限位机构

141—限位块 142—推压弹簧 15—套环

16—导向孔 2—定位滑块 21—弹性复位件

3—挤推机构 31—拉杆 32—挤推部

322—开口槽 33—下拉组件 331—限位弹簧

332—限位槽 333—活动杆 4—定位贴合部

41—定位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种机壳磁瓦涂胶装置，包括底座1、定位滑块2、弹性复位件21和挤推机构3；所述底座1上围绕一轴心设置有至少两组滑道11，各所述滑道11均连接一所述定位滑块2，所述定位滑块2向上延伸有定位贴合部4，各所述定位贴合部4围成一圆柱结构，各所述定位贴合部4的外侧设置有定位槽41，用于定位待贴合的磁瓦，所述定位槽41顶部为贯通结构；所述挤推机构3设于各所述定位滑块2围成的空间内，用于驱动各所述定位滑块2同时向外侧位移；所述弹性复位件21弹性连接所述定位滑块2，用于挤推所述定位滑块2向内侧移动。

进一步地，所述滑道11为设于所述底座1上的导向滑槽12；所述导向滑槽12的外端设有限位部13，所述弹性复位件21为设置在所述限位部13与所述定位滑块2之间的压缩弹簧。具体地说，通过挤推机构3在各定位滑块2围成的空间内，驱动各定位滑块2同时向外位移，直至由各定位滑块2分别带动各定位槽41向外位移在挤压过程中，定位滑块2在滑道11内滑行，同时定位滑块2同时挤压压缩弹簧，通过设置限位部13可以实现压缩弹簧基于与限位部13接触的一端进行弹性压缩，压缩效果较好，当磁瓦贴合完成后，挤压机构3放松对各定位滑块2的挤压，压缩弹簧基于与限位部13接触的一端进行弹性复位伸展，挤推各定位滑块2向内侧移动。

进一步地，所述导向滑槽12内设置有直线导轨121，所述定位滑块2与所述直线导轨121连接。具体地说，通过挤推机构3在各定位滑块2围成的空间内，驱动各定位滑块2同时向外位移，直至由各定位滑块2分别带动各定位槽41向外位移在挤压过程中，定位滑块2在滑道11内滑行，即定位滑块2在直线导轨121上滑动，实现更好的滑动效果。

进一步地，所述挤推机构3包括拉杆31和下拉组件33，所述底座1设有导向孔16，所述导向孔16与所述滑道11垂直设置，所述拉杆31滑设于所述导向孔16内，所述拉杆31的上端设有挤推部32，所述挤推部32与各所述定位滑块2锥面配合；所述下拉组件33连接所述拉杆31，用于拉动所述拉杆31向下运动。具体地说，通过下拉组件33驱动拉杆31，实现挤推机构3在各定位滑块2围成的空间内，驱动各定位滑块2同时向外位移，即通过拉杆31驱动挤推部32，使挤推部32挤压各定位滑块2的锥形压面，实现驱动个各定位滑块2同时向外位移。

进一步地，所述下拉组件33包括限位弹簧331和活动杆333，所述活动杆333设于所述拉杆31的底端，所述限位弹簧331设于所述活动杆333与所述底座1之间，用于向下挤推所述活动杆333。具体地说，当下拉组件33驱动拉杆31下拉时，活动杆333被外驱动装置拉动，由活动杆333驱动拉杆31向下位移，在此过程中驱动装置需要克服限位弹簧331的弹力实现活动杆333驱动拉杆31向下位移的效果，通过设置限位弹簧331可以实现活动杆333在驱动拉杆31向下位移的过程中，限位弹簧331可以起到弹性缓冲的作用，使拉杆31在带动挤推部32挤压定位滑块2，定位槽41向外移动将磁瓦与转子铁芯外壳贴合时的力度更恰当，防止磁瓦在贴合过程中破碎。

进一步地，所述拉杆31的上端设有多个开口槽322，相邻两所述开口槽322与所述挤推部32弹性配合形成弹性挤压部。具体地说，通过挤推机构3在各定位滑块2围成的空间内，驱动各定位滑块2同时向外位移，即通过拉杆31驱动挤推部32挤压各定位滑块2，在挤压过程中挤推部32的锥面与各定位滑块2的锥面接触并互相挤压，同时挤推部32受压向开口槽322内弹性形变，实现弹性缓冲作用，防止各定位滑块2突然受压，使磁瓦的贴合力度过大导致磁瓦破碎，还能实现各定位滑块2带动定位槽41将磁瓦与转子铁芯外壳贴合时，挤推部32能向定位贴合部4施加弹性压力，提高磁瓦与转子铁芯外壳的贴合效果。

进一步地，所述活动杆333两侧设有限位槽332以及与所述限位槽332配合实现限位作用的限位机构14，所述限位机构14与所述底座1弹性连接，所述限位槽332自所述活动杆333侧面顶部向下贯通延伸，所述限位槽332的顶壁与所述活动杆333侧面固定连接。具体地说，当挤推部32处于不挤推定位滑块2的状态下，活动杆333通过限位槽332与限位部14卡接实现拉杆31的垂直位置固定，卡接时，限位部14与限位槽332内顶壁抵接实现限位效果。

进一步地，所述限位机构14包括限位块141以及与用于实现所述限位块141弹性滑动的推压弹簧142，所述限位块141与所述活动杆333两侧卡接，所述推压弹簧142在远离所述限位块141的一端与所述底座1连接。具体地说，当挤推部32处于不挤定位滑块2的状态下，活动杆333通过限位槽332与限位部14卡接实现拉杆31的垂直位置固定，即推压弹簧142弹性挤推限位块141与限位槽332的内顶壁卡接实现限位作用。

进一步地，所述限位块141在远离所述底座1的一侧设置有斜面，所述斜面自所述限位槽332向所述底座1底部的方向斜向延伸。具体地说，当挤推部32处于不挤定位滑块2的状态下，活动杆333通过限位槽332与限位部14卡接实现拉杆31的垂直位置固定，即推压弹簧142弹性挤推限位块141与限位槽332的内顶壁卡接实现限位作用，当挤推部32挤压定位滑块2时，位于底座1下方的外拉动机构需要通过设置于限位块141的斜面将限位块141向远离活动杆33的一侧滑动并挤压推压弹簧142，实现解锁效果，当挤推部32放松对定位滑块2的挤压时，活动杆333向上活动，活动杆333顶面划过限位块141的斜面并推动限位块141压缩推压弹簧142，限位槽332的顶壁划过限位块141的斜面后，推压弹簧142弹性推动限位块141向活动杆333方向移动，最终限位块141顶面与限位槽332顶壁卡接，实现限位效果。

进一步地，所述底座1环绕各所述定位贴合部4围成的圆柱结构设置有套环15，用于固定转子铁芯外壳。具体地说，将转子铁芯的机壳放置于套环15内可以更好地实现转子铁芯的稳定性。

工作原理：使用时，将转子铁芯的机壳放置于套环15内，将磁瓦放置于定位贴合部4的定位槽41内，此时磁瓦涂覆有胶水的一面朝向外侧，通过位于底座1底部的外部拉动机构通过限位块141的斜面将限位块141向远离活动杆333的方向移动并挤压推压弹簧142，实现解锁活动杆333，外部拉动机构拉动活动杆333向下运动，此时限位弹簧331被活动杆333弹性拉伸，活动杆333带动拉杆31、挤推部32向下运动，挤推部32的锥面挤压定位滑块2的锥面，使定位滑块2在滑道11内的直线导轨121滑动并弹性挤压弹性复位件21，在定位滑块2的带动下定位贴合部4的定位槽41同时向外侧位移，将定位槽41内磁瓦与转子铁芯外壳内贴合，磁瓦通过胶水与转子铁芯外壳粘合，在挤压贴合过程中，各挤推部32向开口槽322内发生弹性形变，使定位滑块2和定位贴合部4受到个挤推部32的弹性压力，实现更好的贴合效果，并且挤推部32的形变可以实现对定位滑块2、定位贴合部4的弹性缓冲作用，避免磁瓦在贴合时突然受压导致破碎，贴合完成后将活动杆333抬升，限位弹簧331弹性收缩，活动杆333推动拉杆31、挤推部32向上活动，使挤推部32放松对定位滑块2的挤压，挤推部32弹性复原，定位滑块2受到弹性复位件21的弹性推压向内侧活动，定位贴合部4被定位滑块2带动向内侧靠拢，定位槽41在定位贴合部4向内侧靠拢的过程中逐渐与磁瓦分离，活动杆333顶面划过限位块141的斜面并推动限位块141压缩推压弹簧142，限位槽332的顶壁划过限位块141的斜面后，推压弹簧142弹性推动限位块141向活动杆333方向移动，最终限位块141顶面与限位槽332顶壁卡接，实现限位效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：包括底座、定位滑块、弹性复位件和挤推机构；所述底座上围绕一轴心设置有至少两组滑道，各所述滑道均连接一所述定位滑块，所述定位滑块向上延伸有定位贴合部，各所述定位贴合部围成一圆柱结构，各所述定位贴合部的外侧设置有定位槽，用于定位待贴合的磁瓦，所述定位槽顶部为贯通结构；所述挤推机构设于各所述定位滑块围成的空间内，用于驱动各所述定位滑块同时向外侧位移；所述弹性复位件弹性连接所述定位滑块，用于挤推所述定位滑块向内侧移动。

2.根据权利要求1所述的一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：所述滑道为设于所述底座上的导向滑槽；所述导向滑槽的外端设有限位部，所述弹性复位件为设置在所述限位部与所述定位滑块之间的压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：所述导向滑槽内设置有直线导轨，所述定位滑块与所述直线导轨连接。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：包括拉杆和下拉组件，所述底座设有导向孔，所述导向孔与所述滑道垂直设置，所述拉杆滑设于所述导向孔内，所述拉杆的上端设有挤推部，所述挤推部与各所述定位滑块锥面配合；所述下拉组件连接所述拉杆，用于拉动所述拉杆向下运动。

5.根据权利要求4所述的一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：所述下拉组件包括限位弹簧和活动杆，所述活动杆设于所述拉杆的底端，所述限位弹簧设于所述活动杆与所述底座之间，用于向下挤推所述活动杆。

6.根据权利要求4所述的一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：限位部所述拉杆的上端设有多个开口槽，相邻两所述开口槽与所述挤推部弹性配合形成弹性挤压部。

7.根据权利要求5所述的一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：所述活动杆两侧设有限位槽以及与所述限位槽配合实现限位作用的限位部，所述限位部与所述底座弹性连接，所述限位槽自所述活动杆侧面顶部向下贯通延伸，所述限位槽的顶壁与所述活动杆侧面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：所述限位部包括限位块以及与用于实现所述限位块弹性滑动的推压弹簧，所述限位块与所述活动杆两侧卡接，所述推压弹簧在远离所述限位块的一端与所述底座连接。

9.根据权利要求8所述的一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：所述限位块在远离所述底座的一侧设置有斜面，所述斜面自所述限位槽向所述底座底部的方向斜向延伸。

10.根据权利要求1所述的一种机壳磁瓦涂胶装置，其特征在于：所述底座环绕各所述定位贴合部围成的圆柱结构设置有套环，用于固定转子铁芯外壳。